本申请涉及一种型砂冷却装置，涉及铸造设备技术领域，其包括供型砂放置的机体、至少三个用于对型砂进行冷却的冷却管及用于连接相邻两个冷却管的连接管，机体开设有供型砂进行冷却的冷却腔，机体靠近地面的一侧开设有供型砂出料的出料口，冷却管位于冷却腔内，机体上开设有供冷却管穿设并固定的固定孔，相邻两个冷却管之间等间距设置，位于两个不同水平面的冷却管间隔设置，连接管套设于冷却管的端部，连接管位于机体外侧，连接管与冷却管为蛇形布置，机体上设置有用于搅拌型砂的搅拌机构，搅拌机构位于同一水平面相邻两个冷却管之间。本申请具有提高型砂的冷却效果的效果。申请具有提高型砂的冷却效果的效果。申请具有提高型砂的冷却效果的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种型砂冷却装置
[0001]本申请涉及铸造设备
，尤其是涉及一种型砂冷却装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]相关技术中，在采用砂型铸造对铸件进行生产后，需要对型砂进行回收利用，但回收的型砂的温度较高，与新的型砂混合时，会影响两者混合后的综合性能，因此在回收的型砂和新的型砂混合之前需要对回收的型砂进行冷却。现有的型砂冷却料仓中水平插设有冷却水管，通过将型砂从料仓上方的进料口进入料仓，并从料仓下方的出料口漏出，从而使型砂进入料仓后与冷却水管进行接触，从而对型砂进行冷却处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现有如下缺陷：在采用冷却水管对型砂进行接触时，由于型砂通过重力进行移动，型砂的移动位置与冷却水管的位置是相对固定的，容易使远离冷却水管位置的型砂不能与冷却水管进行充分接触，从而使型砂中存在部分未达到冷却的要求，还有改进的空间。
技术实现思路
[0005]为了提高型砂的冷却效果，本申请提供一种型砂冷却装置。
[0006]本申请提供的一种型砂冷却装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种型砂冷却装置，包括供型砂放置的机体、至少三个用于对型砂进行冷却的冷却管及用于连接相邻两个所述冷却管的连接管，所述机体开设有供型砂进行冷却的冷却腔，所述机体靠近地面的一侧开设有供型砂出料的出料口，所述冷却管位于所述冷却腔内，所述机体上开设有供所述冷却管穿设并固定的固定孔，相邻两个所述冷却管之间等间距设置，位于两个不同水平面的所述冷却管间隔设置，所述连接管套设于所述冷却管的端部，所述连接管位于所述机体外侧，所述连接管与所述冷却管为蛇形布置，所述机体上设置有用于搅拌型砂的搅拌机构，所述搅拌机构位于同一水平面相邻两个所述冷却管之间。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将连接管与冷却管为蛇形布置，从而使连接管与冷却管之间只有一个进水口和一个出水口，从而方便操作者对冷却水进行供水，通过位于两个不同水平面的冷却管间隔设置，从而使型砂通过两个冷却管之间间隙后能够与下方的冷却管进行接触，从而增加型砂与冷却管之间的接触面积，且通过搅拌机构对型砂进行搅拌，从而使型砂能够均匀与冷却管接触，进而达到提高型砂的冷却效果的目的。
[0009]可选的，所述搅拌机构包括用于搅拌型砂的搅拌件及用于驱动所述搅拌件进行转动的驱动件，所述驱动件设置于所述机体外侧壁上，所述搅拌件位于所述冷却腔内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动搅拌件进行转动，使搅拌件对型砂进行搅拌，从而使靠近冷却管的型砂与远离冷却管的型砂进行在冷却腔内进行混合，从而提高型砂的冷却效果。
[0011]可选的，所述搅拌件包括转动柱及搅拌板，所述转动柱设置于所述驱动件的输出轴上，所述搅拌板设置于所述转动柱的周向侧壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，在转动柱上设置搅拌板，通过搅拌板增加与型砂之间的接触面积，从而在转动柱带动搅拌板进行转动时，使搅拌板对型砂进行搅拌，提高混合效果。
[0013]可选的，所述机体上设置有用于支撑所述冷却管的支撑件，所述支撑件的长度方向与所述冷却管的长度方向一致。
[0014]通过采用上述技术方案，在机体上设置支撑件，通过支撑件对冷却管进行支撑，从而增加冷却管的结构强度，使冷却管不容易受到型砂的重量而受到损坏。
[0015]可选的，所述支撑件上开设有供所述冷却管放置并滑移的滑移槽。
[0016]通过采用上述技术方案，在支撑件上开设滑移槽，通过将冷却管放置并滑移于滑移槽内，增加使冷却管与支撑件之间的接触面积，使冷却管不容易从支撑件上脱落。
[0017]可选的，相邻两个所述支撑件之间设置有减速板，所述减速板上开设有供型砂穿过的穿设孔，所述减速板为半圆弧状。
[0018]通过采用上述技术方案，在相邻两个支撑件之间设置减速板，通过减速板对放置于冷却腔内的型砂进行减速，从而增加型砂在冷却腔内的时间，进而提高型砂的冷却效果。
[0019]可选的，所述机体上开设有供所述支撑件滑移并安装的安装槽，所述机体上开设有供所述支撑件放置并固定的放置槽，所述放置槽、所述安装槽及所述冷却腔互相连通，所述机体上设置有用于限位所述支撑件于所述放置槽内的限位机构。
[0020]通过采用上述技术方案，在机体上开设安装槽及放置槽，通过将支撑件放置并固定于放置槽内，从而方便操作者对支撑件进行安装，且通过限位机构对支撑件进行限位，从而使支撑件不容易从放置槽内移出。
[0021]可选的，所述限位机构包括限位件、复位弹簧及限位盖，所述机体上开设有供所述限位件及所述复位弹簧滑移的移动槽，所述复位弹簧用于驱使所述限位件从所述移动槽向靠近所述放置槽的方向移动，所述限位件靠近所述复位弹簧的一侧设置有限位块，所述机体上开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位槽与所述移动槽互相连通，所述限位盖设置于所述冷却腔的内侧壁上，所述限位盖用于将所述限位件及所述复位弹簧限位于所述移动槽内，所述限位件上设置有从所述复位弹簧至所述限位件向远离所述出料口的一侧倾斜的第一导向面，所述支撑件上设置有与所述第一导向面互相配合的第二导向面。
[0022]通过采用上述技术方案，通过复位弹簧驱使限位件从移动槽向靠近放置槽的方向移动，使限位件将支撑件限位于放置槽内，从而使支撑件不容易从放置槽内移出，且通过在限位件上设置第一导向面，支撑件上设置第二导向面，通过第一导向面与第二导向面互相配合，从而方便操作者将支撑件放置于放置槽内。
[0023]可选的，所述机体上开设有供所述连接管放置的放管槽，所述放管槽与所述固定孔互相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，在机体上开设放管槽，通过连接管放置于放管槽内，从而
使连接管对固定孔进行堵塞，从而使型砂不容易从固定孔漏出。
[0025]可选的，所述连接管靠近所述机体的一侧设置有用于与所述放管槽的槽壁抵接的橡胶圈。
[0026]通过采用上述技术方案，在连接管上设置橡胶圈，通过橡胶圈对放管槽槽壁抵接，从而对连接管与放管槽槽壁之间进行缓冲，且使连接管与放管槽槽壁之间不直接接触。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过将连接管与冷却管为蛇形布置，从而使连接管与冷却管之间只有一个进水口和一个出水口，从而方便操作者对冷却水进行供水，通过位于两个不同水平面的冷却管间隔设置，从而使型砂通过两个冷却管之间间隙后能够与下方的冷却管进行接触，从而增加型砂与冷却管之间的接触面积，且通过搅拌机构对型砂进行搅拌，从而使型砂能够均匀与冷却管接触，进而达到提高型砂的冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型砂冷却装置，其特征在于：包括供型砂放置的机体（1）、至少三个用于对型砂进行冷却的冷却管（2）及用于连接相邻两个所述冷却管（2）的连接管（3），所述机体（1）开设有供型砂进行冷却的冷却腔（4），所述机体（1）靠近地面的一侧开设有供型砂出料的出料口（5），所述冷却管（2）位于所述冷却腔（4）内，所述机体（1）上开设有供所述冷却管（2）穿设并固定的固定孔（6），相邻两个所述冷却管（2）之间等间距设置，位于两个不同水平面的所述冷却管（2）间隔设置，所述连接管（3）套设于所述冷却管（2）的端部，所述连接管（3）位于所述机体（1）外侧，所述连接管（3）与所述冷却管（2）为蛇形布置，所述机体（1）上设置有用于搅拌型砂的搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）位于同一水平面相邻两个所述冷却管（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种型砂冷却装置，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括用于搅拌型砂的搅拌件（8）及用于驱动所述搅拌件（8）进行转动的驱动件（9），所述驱动件（9）设置于所述机体（1）外侧壁上，所述搅拌件（8）位于所述冷却腔（4）内。3.根据权利要求2所述的一种型砂冷却装置，其特征在于：所述搅拌件（8）包括转动柱（10）及搅拌板（11），所述转动柱（10）设置于所述驱动件（9）的输出轴上，所述搅拌板（11）设置于所述转动柱（10）的周向侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种型砂冷却装置，其特征在于：所述机体（1）上设置有用于支撑所述冷却管（2）的支撑件（12），所述支撑件（12）的长度方向与所述冷却管（2）的长度方向一致。5.根据权利要求4所述的一种型砂冷却装置，其特征在于：所述支撑件（12）上开设有供所述冷却管（2）放置并滑移的滑移槽（14）。6.根据权利要求4所述的一种型砂冷却装置，其特征在于：相邻两个所述支撑件（12）之间设置有减速板（15），所述减速板（15）上开设有供...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛小三，
申请(专利权)人：江西融溢设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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