一种超声波焊机的模头结构制造技术

本实用新型专利技术属于超声波焊机技术领域，尤其为一种超声波焊机的模头结构，包括焊接底座，所述焊接底座的顶部固定安装有焊接机架，所述焊接机架的侧面开设有横槽，所述横槽的内侧滑动连接有承载板，所述承载板的内侧设置有衔接板，所述衔接板的外侧固定安装有承接块。该一种超声波焊机的模头结构，通过拨动第二操作杆带动卡接块运动，同时使得承载板在横槽内滑动，焊接模头完成横向调节，卡接块的运动会带动平衡杆在限制槽内滑动，通过平衡杆与限制槽的存在，使得在对焊接模头横向调节的过程中，保持其竖向水平稳定，同时也使得调节更加平稳，操作简单容易上手，提高装置的适用性。提高装置的适用性。提高装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊机的模头结构


[0001]本技术涉及超声波焊机
，具体为一种超声波焊机的模头结构。

技术介绍

[0002]超声波焊机是一种工业焊接设备，原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接，现有的焊接头基本为刚性焊接头，对焊接头的调节较为困难，只能依靠操作人员操作技巧来完成，对操作人员的熟练度要求较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超声波焊机的模头结构，解决了现今存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊机的模头结构，包括焊接底座，所述焊接底座的顶部固定安装有焊接机架，所述焊接机架的侧面开设有横槽，所述横槽的内侧滑动连接有承载板，所述承载板的内侧设置有衔接板，所述衔接板的外侧固定安装有承接块，所述承接块远离衔接板的一端固定安装有焊接模头。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接模头的顶部固定安装有竖向伸缩管，所述竖向伸缩管远离焊接模头的一侧固定安装有转向头，所述转向头远离竖向伸缩管的一端固定安装有横向伸缩管，所述横向伸缩管与焊接机架的外侧相连，所述焊接机架的内部设置有信号发生器，所述信号发生器通过信号传输线与焊接模头相连，所述信号传输线位于横向伸缩管、转向头与竖向伸缩管的内侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接底座的外侧固定安装有垫板，所述垫板位于焊接模头的正下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板的外侧开设有竖向滑槽，所述衔接板滑动连接在竖向滑槽内，所述承载板的内部开设有紧固槽，所述紧固槽的内侧滑动连接有限位块，所述紧固槽与竖向滑槽相互连通，所述限位块穿过紧固槽与衔接板固定相连，所述限位块的外侧且固定安装有第一操作杆，所述限位块与紧固槽的内侧之间固定安装有紧固弹簧，所述紧固槽对称分布在衔接板的两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接机架的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内侧滑动连接有卡接块，所述卡接块的顶部固定插接有第二操作杆，所述第二操作杆贯穿卡接块至承载板的顶部，所述顶槽与横槽相互连通，所述顶槽的内侧开设有限制槽，所述限制槽的内侧滑动连接有平衡杆，所述平衡杆与卡接块固定相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限制槽对称分布在卡接块的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种超声波焊机的模头结构，具备以下有益
效果：
[0011]1、该一种超声波焊机的模头结构，通过向下拨动第一操作杆可带动限位块向下运动，限位块带动衔接板运动，在焊接模头向下运动的过程中，紧固弹簧会受到挤压，在紧固弹簧的反作用力下，使得第一操作杆向下运动变得困难，因此，通过克服紧固弹簧的反作用力，即可实现焊接模头的上下调节，相比于直接对焊接模头进行位置调节来说，此方式更加稳定便捷，当焊接完成后，松开第一操作杆即可实现焊接模头的复位。
[0012]2、该一种超声波焊机的模头结构，通过拨动第二操作杆带动卡接块运动，同时使得承载板在横槽内滑动，焊接模头完成横向调节，卡接块的运动会带动平衡杆在限制槽内滑动，通过平衡杆与限制槽的存在，使得在对焊接模头横向调节的过程中，保持其竖向水平稳定，同时也使得调节更加平稳，操作简单容易上手，提高装置的适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术承载板内部结构侧视图；
[0015]图3为本技术顶槽附近结构示剖视俯视图。
[0016]图中：1、焊接底座；2、焊接机架；3、横槽；4、垫板；5、承载板；6、承接块；7、竖向滑槽；8、衔接板；9、紧固槽；10、限位块；11、第一操作杆；12、紧固弹簧；13、焊接模头；14、竖向伸缩管；15、转向头；16、横向伸缩管；17、顶槽；18、第二操作杆；19、卡接块；20、平衡杆；21、限制槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种超声波焊机的模头结构，包括焊接底座1，焊接底座1的顶部固定安装有焊接机架2，焊接机架2的侧面开设有横槽3，横槽3的内侧滑动连接有承载板5，承载板5的内侧设置有衔接板8，衔接板8的外侧固定安装有承接块6，承接块6远离衔接板8的一端固定安装有焊接模头13，通过承载板5在横槽3内滑动，带动衔接板8运动，衔接板8通过承接块6带动焊接模头13完成横向调节，通过衔接板8在承载板5上竖向滑动，实现对焊接模头13的竖向调节，提高焊接模头13的可调性；
[0019]本实施例中，焊接模头13的顶部固定安装有竖向伸缩管14，竖向伸缩管14远离焊接模头13的一侧固定安装有转向头15，转向头15远离竖向伸缩管14的一端固定安装有横向伸缩管16，横向伸缩管16与焊接机架2的外侧相连，焊接机架2的内部设置有信号发生器，信号发生器通过信号传输线与焊接模头13相连，信号传输线位于横向伸缩管16、转向头15与竖向伸缩管14的内侧，通过横向伸缩管16、转向头15与竖向伸缩管14对信号传输线进行保护，使得焊接模头13在进行位置调节时，亦可稳定完成信号传输与转换，提高焊接稳定性，焊接底座1的外侧固定安装有垫板4，垫板4位于焊接模头13的正下方，通过将待焊接物件放置在垫板4上，方便焊接模头13对其焊接；
[0020]承载板5的外侧开设有竖向滑槽7，衔接板8滑动连接在竖向滑槽7内，承载板5的内部开设有紧固槽9，紧固槽9的内侧滑动连接有限位块10，紧固槽9与竖向滑槽7相互连通，限位块10穿过紧固槽9与衔接板8固定相连，限位块10的外侧且固定安装有第一操作杆11，限位块10与紧固槽9的内侧之间固定安装有紧固弹簧12，紧固槽9对称分布在衔接板8的两侧，通过向下拨动第一操作杆11可带动限位块10向下运动，限位块10带动衔接板8运动，在焊接模头13向下运动的过程中，紧固弹簧12会受到挤压，在紧固弹簧12的反作用力下，使得第一操作杆11向下运动变得困难，因此，通过克服紧固弹簧12的反作用力，即可实现焊接模头13的上下调节，相比于直接对焊接模头13进行位置调节来说，此方式更加稳定便捷，当焊接完成后，松开第一操作杆11即可实现焊接模头13的复位；
[0021]焊接机架2的顶部开设有顶槽17，顶槽17的内侧滑动连接有卡接块19，卡接块19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊机的模头结构，包括焊接底座(1)，其特征在于：所述焊接底座(1)的顶部固定安装有焊接机架(2)，所述焊接机架(2)的侧面开设有横槽(3)，所述横槽(3)的内侧滑动连接有承载板(5)，所述承载板(5)的内侧设置有衔接板(8)，所述衔接板(8)的外侧固定安装有承接块(6)，所述承接块(6)远离衔接板(8)的一端固定安装有焊接模头(13)。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊机的模头结构，其特征在于：所述焊接模头(13)的顶部固定安装有竖向伸缩管(14)，所述竖向伸缩管(14)远离焊接模头(13)的一侧固定安装有转向头(15)，所述转向头(15)远离竖向伸缩管(14)的一端固定安装有横向伸缩管(16)，所述横向伸缩管(16)与焊接机架(2)的外侧相连，所述焊接机架(2)的内部设置有信号发生器，所述信号发生器通过信号传输线与焊接模头(13)相连，所述信号传输线位于横向伸缩管(16)、转向头(15)与竖向伸缩管(14)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊机的模头结构，其特征在于：所述焊接底座(1)的外侧固定安装有垫板(4)，所述垫板(4)位于焊接模头(13)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种超声波焊机的模头...

【专利技术属性】
技术研发人员：周豊尧，
申请(专利权)人：上海峥集智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：