【技术实现步骤摘要】
一种数字化超声波塑料焊接机
[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体涉及到一种数字化超声波塑料焊接机。
技术介绍
[0002]超声焊接机是一种固相焊接机，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间的静压力的夹持作用下实现的。电能被功率源(控制箱)转换为高频电能，高频电能通过换能器转换为机械振动，该振动通过聚能器(变幅杆)传送到焊接头，在焊头的振动下，被焊件在一起高速摩擦。此高频振动与气压的下压力组合在一起，把焊件表面的膜层及氧化物清除，于是形成了一种牢固的焊接。当焊件之间的原子混合在一起时，就产生了一种金属治金式的熔接。
[0003]目前，焊接机进行实际焊接作业的地方为焊接机架，焊接机架上设置有机头、焊接头(超声波发生)、固定底座、工件治具、焊接模组等结构，焊接头安装在机头上，且焊接头的运动大多都是由气缸作为压力单元来控制与工件治具之间的间距以及作用力，气缸控制有一个缺点，焊接时的上升下降速度和压力都由调节阀控制，调试时都是通过感觉经验来判断，不够精确，焊接深度控制不够精确，焊接时由于气压的变化...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字化超声波塑料焊接机，所述焊接机包括机架(2)、超声波发生器、焊接头(1)、焊接头换能组件(4)、电动滑台组件(3)以及工件治具(5)，所述机架(2)包括底座(21)以及设于所述底座(21)一侧的侧安装架(22)，其特征在于，所述底座(21)上设有所述工件治具(5)，所述侧安装架(22)上设有所述电动滑台组件(3)，所述电动滑台组件(3)采用由伺服马达(37)驱动滑台运动的装置，所述电动滑台组件(3)上联动安装有所述焊接头换能组件(4)，所述焊接头换能组件(4)的底端连接有所述焊接头(1)，所述焊接头(1)上安装有压力传感器；所述焊接机还包括集成控制系统(6)以及位移监测组件，所述位移监测组件包括光栅位移传感机构(7)，所述光栅位移传感机构(7)包括分别安装在所述侧安装架(22)、所述电动滑台组件(3)上的光栅尺(71)、读数头(72)，所述光栅尺(71)和所述读数头(72)相互配合，所述集成控制系统(6)设置在所述侧安装架(22)的一侧，所述集成控制系统(6)与所述光栅尺(71)、读数头(72)、压力传感器、伺服马达(37)电控连接；所述焊接机的工作过程包括如下步骤：设定标准工件高度：操作人员将标准工件放置在工件治具(5)上，操作集成控制系统(6)，伺服马达(37)工作，带动焊接头(1)移动逐渐靠近标准工件直至接触标准工件，同时集成控制系统(6)一直读取压力传感器的数据，在压力传感器保持在一定的压力值时读取光栅尺(71)数据，此时的光栅尺(71)数据为标准工件高度；设定工作点：焊接头(1)继续下移，当压力传感器的数据发生变化并保持另一压力值时，集成控制系统(6)记录光栅尺(71)的数据，得到工作点的位置信息，完成后焊接头(1)复位；待加工工件尺寸检查：在集成控制系统(6)设定一个误差值，再将待加工工件放置在工件治具(5)上，同理于设定标准工件高度的步骤，此时光栅尺(71)测得的数据与工作点之差若在误差值以内，则该待加工工件合格，若不在误差值以内，则更换下一个待加工工件；待加工工件焊接：待加工工件尺寸合格后，焊接头(1)继续下移，运动至工作点位置处，超声波发生器做功，通过焊接头换能组件(4)作用于焊接头(1)，焊接头(1)对待加工工件进行一定时间的焊接作业，完成后焊接头(1)复位。2.根据权利要求1所述的数字化超声波塑料焊接机，其特征在于，所述焊接机在进行待加工工件焊接步骤中，所述焊接头换能组件(4)设定有一个反应延迟时间段，反应延迟时间段计时完成之后，焊接头(1)开始产生超声波震动。3.根据权利要求1所述的数字化超声波塑料焊接机，其特征在于，当所述焊接头(1)逐渐靠近工件的过程中，压力传感器的压力值数据变大，所述集成控制系统(6)发出报警信号，且所述集成控制系统(6)控制电动滑台组件(3)带动所述焊接头换能组件(4)、焊接头(1)复位。4.根据权利要求1所述的数字化超声波塑料焊接机，其特征在于，所述集成控制系统(6)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：周豊尧，
申请(专利权)人：上海峥集智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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