一种管材夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材夹持装置，至少包括：壳体；转动盘，可转动地安装于壳体；轴套，套装于转动盘，轴套内设有可供管材穿过的轴向通孔；夹持机构，安装于转动盘的其中一端面，夹持机构至少包括一组夹持组件，夹持组件可滑动安装于转动盘且与管材相配合；还包括：第一限位机构，安装于夹持组件且与管材相配合，用于对在夹持状态下的管材进行限位。由此，本实用新型专利技术的管材夹持装置设置有第一限位机构，该第一限位机构可以对夹持状态下的管材进行有效限位，避免整个夹持装置旋转时管材发生位移，有效提高切割以及加工效率和质量。效提高切割以及加工效率和质量。效提高切割以及加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管材夹持装置


[0001]本技术涉及管材加工机械设备领域，特别是涉及一种管材夹持装置。

技术介绍

[0002]激光切割装置是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料被加热至气化温度，蒸发形成空洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
[0003]采用激光切割管材时，通常激光头相对于管材轴向不做运动，管材需要通过卡盘等管材夹持装置进行夹持同时实现相对激光头的轴向运动及相对激光头的转动，实现连续加工送料的目的。
[0004]现有的卡盘夹持装置一般包括一供管材穿过的轴套、一用于夹紧管材的夹持机构以及一用于驱动夹持机构夹紧或者松开的驱动机构，夹持机构一般为卡爪，现有的卡爪的夹持或者松开是通过相对滑动来实现。
[0005]如公告号为CN214868137U的中国技术专利所示，现有的卡盘夹持装置的所有卡爪均为滚筒，该种设计方案的缺点在于：当整个夹持装置夹紧管材进行旋转时，由于滚筒与管材之间的摩擦力小，特别是对于圆形管材来说，滚筒与管材之间为点接触，很容易在旋转时的加工过程中沿着管材的长度方向移动，不仅影响切割精度，不良品率高。

技术实现思路

[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种管材夹持装置，至少能够解决上述问题之一。
[0007]根据本技术的一个方面，提供了一种管材夹持装置，至少包括以下组件：
[0008]壳体；
[0009]转动盘，可转动地安装于壳体；
[0010]轴套，套装于转动盘，轴套内设有可供管材穿过的轴向通孔；
[0011]夹持机构，安装于转动盘的其中一端面，夹持机构至少包括一组夹持组件，夹持组件可滑动安装于转动盘且与管材相配合；
[0012]还包括：
[0013]第一限位机构，安装于夹持组件且与管材相配合，用于对在夹持状态下的管材进行限位。
[0014]由此，本技术的管材夹持装置设置有第一限位机构，该第一限位机构可以对夹持状态下的管材进行有效限位，避免整个夹持装置旋转时管材发生位移，有效提高切割以及加工效率和质量。
[0015]在一些实施方式中，转动盘上设置有导向部，夹持组件包括夹持部和滑动部，夹持部安装于滑动部，滑动部可滑动安装于导向部。由此，可实现夹持组件的滑动，进而实现各组夹持组件的相互远离松开或相互靠近夹紧管材。
[0016]在一些实施方式中，夹持部包括夹持件，夹持件安装于滑动部且与管材相配合。
[0017]在一些实施方式中，夹持部还包括本体和安装块，本体安装于滑动部，安装块与本体连接，夹持件安装于安装块且至少为一个，安装块的数量与所述夹持件的数量相对应。由此，安装块便于实现夹持件的安装。
[0018]在一些实施方式中，第一限位机构包括限位块，其中一对夹持组件的夹持件为限位块。由此，可通过将其中一组或者多组夹持组件的夹持件由传统的滚筒更改为限位块，增大与管材之间的摩擦力，进而实现对管材的限位，结构简单且成本低。
[0019]在一些实施方式中，夹持机构的所有夹持件均为滚筒，第一限位机构包括限位组件，限位组件安装于夹持机构的其中一组夹持组件或者两组夹持组件上的本体上，限位组件包括驱动件和第一限位件，驱动件安装于本体且位于两个安装块之间，第一限位件的一端与驱动件的驱动端连接，另一端与管材相配合。由此，本实施方式的第一限位机构还可以是设置于夹持部的独立限位结构，第一限位件可以在驱动件的驱动下顶住管材，避免管材移动，因此，即使全部夹持件均为夹持滚筒的情况下也能实现对管材的限位。
[0020]在一些实施方式中，导向部设有第二限位槽，滑动部设有与第二限位槽滑动配合的限位凸块。由此，滑动过程导向性好，稳定性好。
[0021]在一些实施方式中，管材夹持装置还包括第二限位机构，第二限位机构安装于转动盘且与夹持组件限位配合，用于对夹持组件在张开时滑动的最大行程进行限定。由此，本技术在传统的夹持装置上增加了第二限位机构，该第二限位机构可对夹持组件在张开时滑动的最大行程进行限定，这样就使得夹持组件的滑动行程可控，满足小管径或者小尺寸的管材的加工需求，即使在夹持组件完全松开的状态下，夹持组件也可以对管材进行限位，避免下垂角度过大甚至可避免下垂情况的出现，精度高，便于后续取料或者进料工作的正常进行，提高生产效率。
[0022]在一些实施方式中，第二限位机构包括第二限位件、安装架和锁紧件，第二限位件与夹持部远离管材的一端相配合，安装架可拆卸地安装于导向部且通过锁紧件进行锁紧，第二限位件可活动地安装于安装架。由此，可实现第二限位机构的可拆卸，进而可根据实际需要进行加装或者拆除，比如，当生产大管径管材时，无需使用到第二限位机构，此时便可通过拆除锁紧件，进而拆卸整个第二限位机构，使用方便，适用性强。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术的管材夹持装置设置有第一限位机构，该第一限位机构可以对夹持状态下的管材进行有效限位，避免整个夹持装置旋转时管材发生位移，有效提高切割以及加工效率和质量。
[0025]本技术在传统的夹持装置上增加了第二限位机构，该第二限位机构可对夹持组件在张开时滑动的最大行程进行限定，这样就使得夹持组件的滑动行程可控，满足小管径或者小尺寸的管材的加工需求，即使在夹持组件完全松开的状态下，夹持组件也可以对管材进行限位，避免下垂角度过大甚至可避免下垂情况的出现，精度高，便于后续取料或者进料工作的正常进行，提高生产效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的实施例1的管材夹持装置的立体结构示意图；
[0027]图2为图1所示的其中一个夹持组件的立体结构示意图；
[0028]图3为图1所示的另一个夹持组件的立体结构示意图；
[0029]图4为图1所示的管材夹持装置的另一方向的立体结构示意图；
[0030]图5为图4所示的管材夹持装置省略掉壳体后的结构示意图；
[0031]图6为本技术的实施例2的管材夹持装置的其中一个夹持组件的立体结构示意图；
[0032]图7为本技术的实施例3的管材夹持装置的其中一个夹持组件的立体结构示意图；
[0033]图8为本技术的实施例4的管材夹持装置的其中一个夹持组件的立体结构示意图；
[0034]图9为本技术的实施例5的管材夹持装置的立体结构示意图；
[0035]图10为图9所示的管材夹持装置的A处的放大结构示意图。
[0036]附图标记：1
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壳体；2
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转动盘；3
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轴套；4
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夹持机构；5
‑
第二限位机构；6
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导向部；7
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第一限位机构；8
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驱动机构；9
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管材；31
‑
轴向通孔；41
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夹持组件；41a
‑
第一夹持组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材夹持装置，至少包括以下组件：壳体(1)；转动盘(2)，可转动地安装于所述壳体(1)；轴套(3)，套装于所述转动盘(2)，所述轴套(3)内设有可供管材(9)穿过的轴向通孔(31)；夹持机构(4)，安装于所述转动盘(2)的其中一端面，所述夹持机构(4)至少包括一组夹持组件(41)，所述夹持组件(41)可滑动安装于所述转动盘(2)且与管材(9)相配合；其特征在于，还包括：第一限位机构(7)，安装于所述夹持组件(41)且与所述管材(9)相配合，用于对在夹持状态下的所述管材(9)进行限位。2.根据权利要求1所述的管材夹持装置，其特征在于，所述转动盘(2)上设置有导向部(6)，所述夹持组件(41)包括夹持部(411)和滑动部(412)，所述夹持部(411)安装于滑动部(412)，所述滑动部(412)可滑动安装于导向部(6)。3.根据权利要求2所述的管材夹持装置，其特征在于，所述夹持部(411)包括夹持件(411a)，所述夹持件(411a)安装于滑动部(412)且与所述管材(9)相配合。4.根据权利要求3所述的管材夹持装置，其特征在于，所述夹持部(411)还包括本体(411c)和安装块(411b)，所述本体(411c)安装于滑动部(412)，所述安装块(411b)与本体(411c)连接，所述夹持件(411a)安装于安装块(411b)且至少为一个，所述安装块(411b)的数量与所述夹持件(411a)的数量相对应。5.根据权利要求4所述的管材夹持装置，其特征在于，所述第一限位机构(7)包括限位块(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建财，
申请(专利权)人：黄建财，
类型：新型
国别省市：