管件自动倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开管件自动倒角设备，包括输料装置、夹紧装置以及倒角装置，夹紧装置位于倒角装置的工作端，夹紧装置与倒角装置的工作端配合，输料装置位于夹紧装置的工作端的下方；输料装置包括第一驱动件、升降板、第一进料导板以及出料导板。本设备中，输料装置将管件输入夹紧装置中，第一驱动件驱动升降板上升，管件在第一进料导板的作用下落入夹紧装置的工作端中；由夹紧装置对管件进行夹紧，夹紧后倒角装置对管件的一端进行倒角处理；倒角后，夹紧装置复位，由输料装置对管件进行出料处理，第一驱动件驱动升降板上升，管件在出料导板的作用下输出本设备。通过加工过程的全自动控制可确保加工的精度，同时大大提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
管件自动倒角设备


[0001]本技术涉及管件加工设备
，特别涉及管件自动倒角设备。

技术介绍

[0002]在机械加工的过程中，需要对工件的边缘处进行倒角以将工件边缘处的毛刺去除，对工件的倒角通常是由工人操作机床逐一进行，效率较低。目前，市面上也出现了部分自动倒角机，现有的自动倒角机的上料速率很低，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0003]根据本技术的一个方面，提供了管件自动倒角设备，包括输料装置、夹紧装置以及倒角装置，夹紧装置位于倒角装置的工作端，夹紧装置与倒角装置的工作端配合，输料装置位于夹紧装置的工作端的下方；输料装置包括第一驱动件、升降板、第一进料导板以及出料导板，升降板设于第一驱动件的驱动端，第一进料导板、出料导板设于升降板的端面上，第一进料导板和出料导板前后分布，第一进料导板和出料导板的上端均为以进料
‑
出料方向逐渐下降的倾斜面。
[0004]本技术提供一种对管件进行倒角的自动化设备。本设备中，输料装置将管件输入夹紧装置中，第一驱动件驱动升降板上升，管件在第一进料导板的作用下落入夹紧装置的工作端中；由夹紧装置对管件进行夹紧，夹紧后倒角装置对管件的一端进行倒角处理；倒角后，夹紧装置复位，由输料装置对管件进行出料处理，第一驱动件驱动升降板上升，管件在出料导板的作用下输出本设备。通过加工过程的全自动控制可确保加工的精度，同时大大提高了生产效率。
[0005]在一些实施方式中，出料导板的靠近第一进料导板的一端设有凸块，凸块的上端为弧面。
[0006]由此，夹紧装置复位，第一驱动件驱动升降板上升，凸块接触管件，管件在凸块的作用下离开夹紧机构的工作端，输出本设备。
[0007]在一些实施方式中，输料装置还包括进料导杆、出料导杆，出料导杆、进料导杆分别固定在夹紧装置的工作端的左右两侧。
[0008]由此，进料导杆配置为对管件的进料进行导向，而出料导杆配置为对管件的出料进行导向。
[0009]在一些实施方式中，夹紧装置包括龙门架、第二驱动件、上夹板以及下夹板，龙门架的中部设有通孔，第二驱动件设于龙门架的上端，上夹板设于第二驱动件的驱动端，下夹板设于龙门架上且位于通孔的前侧位。
[0010]由此，通孔为与倒角装置的配合部分，倒角装置的工作端嵌入通孔中。夹紧装置中，管件的加工端落入下夹板上，第二驱动件驱动上夹板向下运动，上夹板和下夹板配合对管件进行夹紧。
[0011]在一些实施方式中，夹紧装置还包括第二进料导板，第二进料导板固定在龙门架
上，第二进料导板位于下夹板的前侧位。
[0012]由此，在输料装置将管件输入夹紧装置时，管件在第二进料导板输入下夹板的工作端。
[0013]在一些实施方式中，管件自动倒角设备还包括推料装置，推料装置设于夹紧装置工作端的右侧方位，推料装置包括第三驱动件和推板，推板设于第三驱动件的驱动端，第三驱动件能够驱动推板沿进料
‑
出料远离或靠近倒角装置的工作端。
[0014]由此，推料装置配置为将加工后的管件从倒角装置中推出。倒角后，夹紧装置复位，第三驱动件驱动推板接近倒角装置，并将其中的管件推出。
[0015]在一些实施方式中，管件自动倒角设备还包括校正装置，校正装置设于夹紧装置工作端的右侧方位且位于推料装置的下方，校正装置包括第四驱动件、调节板，调节板设于第四驱动件的驱动端。
[0016]由此，校正装置配置为对进料时的管件进行校正。管件在进料导杆处时，校正装置对管件的位置进行校正。
[0017]在一些实施方式中，倒角装置包括驱动机构、驱动马达、减速机以及倒角盘，驱动马达、减速机均设于驱动机构上，驱动马达、减速机上下分布，驱动马达、减速机传动连接，倒角盘通过联轴器设于减速机的工作端。
[0018]由此，驱动机构能够驱动工作端前后移动，进行调节倒角尺寸。驱动马达通过减速机对倒角盘进行驱动旋转，从而对管件的加工端进行倒角。
[0019]在一些实施方式中，驱动机构为电机螺杆滑块驱动机构。
[0020]由此，能够驱动前后移动。
[0021]本技术的具体有益效果为：本设备解决了管件的输料效率低下、运输难的问题；而且，本设备实现高度自动化，省时省力，大大提高倒角加工速度和保证产品质量。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施方式的管件自动倒角设备的立体结构示意图。
[0023]图2为图1所示管件自动倒角设备中部分装置的一视角的立体结构示意图。
[0024]图3为图1所示管件自动倒角设备中部分装置的另一视角的立体结构示意图。
[0025]图4为图1所示管件自动倒角设备中倒角装置的立体结构示意图。
[0026]图5为本技术另一实施方式的管件自动倒角设备的立体结构示意图。
[0027]图6为图5所示的管件自动倒角设备的正视结构示意图。
[0028]图7为图5所示的管件自动倒角设备的俯视结构示意图。
[0029]图中标号：1
‑
输料装置、11
‑
第一驱动件、12
‑
升降板、13
‑
第一进料导板、14
‑
出料导板、141
‑
凸块、15
‑
进料导杆、16
‑
出料导杆、2
‑
夹紧装置、21
‑
龙门架、211
‑
通孔、22
‑
第二驱动件、23
‑
上夹板、24
‑
下夹板、25
‑
第二进料导板、3
‑
倒角装置、31
‑
驱动机构、32
‑
驱动马达、33
‑
减速机、34
‑
倒角盘、4
‑
推料装置、41
‑
第三驱动件、42
‑
推板、5
‑
校正装置、51
‑
第四驱动件、52
‑
调节板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0031]图1
‑
2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的管件自动倒角设备，包括输料装置1、夹紧装置2以及倒角装置3，夹紧装置2位于倒角装置3的工作端，夹紧装置2与倒角装置3的工作端配合，输料装置1位于夹紧装置2的工作端的下方；输料装置1包括第一驱动件11、升降板12、第一进料导板13以及出料导板14，升降板12设于第一驱动件11的驱动端，第一进料导板13、出料导板14设于升降板12的端面上，第一进料导板13和出料导板14前后分布，第一进料导板13和出料导板14的上端均为以进料
‑
出料方向逐渐下降的倾斜面。
[0032]本技术提供一种对管件进行倒角的自动化设备。本设备中，输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管件自动倒角设备，其特征在于，包括输料装置(1)、夹紧装置(2)以及倒角装置(3)，所述夹紧装置(2)位于倒角装置(3)的工作端，所述夹紧装置(2)与倒角装置(3)的工作端配合，所述输料装置(1)位于夹紧装置(2)的工作端的下方；所述输料装置(1)包括第一驱动件(11)、升降板(12)、第一进料导板(13)以及出料导板(14)，所述升降板(12)设于第一驱动件(11)的驱动端，所述第一进料导板(13)、出料导板(14)设于升降板(12)的端面上，所述第一进料导板(13)和出料导板(14)前后分布，所述第一进料导板(13)和出料导板(14)的上端均为以进料
‑
出料方向逐渐下降的倾斜面。2.根据权利要求1所述的管件自动倒角设备，其特征在于，所述出料导板(14)的靠近第一进料导板(13)的一端设有凸块(141)，所述凸块(141)的上端为弧面。3.根据权利要求2所述的管件自动倒角设备，其特征在于，所述输料装置(1)还包括进料导杆(15)、出料导杆(16)，所述出料导杆(16)、进料导杆(15)分别固定在夹紧装置(2)的工作端的左右两侧。4.根据权利要求1所述的管件自动倒角设备，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括龙门架(21)、第二驱动件(22)、上夹板(23)以及下夹板(24)，所述龙门架(21)的中部设有通孔(211)，所述第二驱动件(22)设于龙门架(21)的上端，所述上夹板(23)设于第二驱动件(22)的驱动端，所述下夹板(24)设于龙门架(21)上且位于通孔(211)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建财，
申请(专利权)人：黄建财，
类型：新型
国别省市：