贴片产品加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种贴片产品加工系统，包括第一加工线、第二加工线、第三加工线和第四加工线；第一至第三加工线并行运行；第四加工线相对于第一至第三加工线串行运行；由第一加工线对目标物原片进行切割，形成具有预定结构的目标物贴片；由第二加工线对一级防粘纸进行切割，形成具有镂空的二级防粘纸；由第三加工线对一级粘性胶带进行切割，形成具有预定结构的二级粘性胶贴；由第二加工线将二级粘性胶贴与二级防粘纸相接合，得到一级背胶料带；由第四加工线将目标物贴片与一级背胶料带相接合，再经一次切割二级防粘纸后，得到目标产品。本实用新型专利技术能够实现贴片产品的连续且大批量的自动化生产，提高贴片产品加工的稳定性及加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
贴片产品加工系统


[0001]本技术属于贴片产品加工
，特别涉及一种贴片产品加工系统。

技术介绍

[0002]大多数治疗药物通过使用皮下注射进入人体，这是一种低成本、快速和直接的给药方式。然而患者自身却不能较容易地使用注射器，且注射器带来的疼痛和恐惧也进一步限制了患者的依从性。微针(包括尺寸为微米级的针头)上载药并经皮给药，这是解决上述问题的方法之一。
[0003]微针进入皮肤的深度通常不会达到真皮层，亦不会形成明显的疼痛感。此外，纳米微针皮内给药还有减少毒副作用，提高药物疗效，加快药物吸收等优点，是一种方便，痛感极小，安全，能自行在家中使用的产品。除此之外，微针还可以用作皮肤预处理，具有增强皮肤渗透性的能力。因此，微针具有较好的临床应用前景。
[0004]目前微针原片生产后，需要依据需求，裁切为所需形状和大小的微针贴片使用，微针贴片自身不具备粘性，需要贴合到粘性材料上使用。因此，对于微针贴片的生产包括有裁切工序、贴合工序、剥离工序和包装工序。但目前微针贴片的生产主要为人工生产或半自动半人工生产，这些生产方式还存在无法连续大批量生产，以及加工效率低，结构复杂，废料无法回收等问题。当然除了微针贴片的生产外，其他贴片产品的生产也有基本相同的问题，如硅胶片、面膜等贴片式医疗美容产品。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种贴片产品加工系统，能够实现医用贴片产品的连续且大批量的自动化生产，提高医用贴片产品的加工稳定性及加工效率，并降低加工成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种贴片产品加工系统，其包括第一加工线、第二加工线、第三加工线和第四加工线；所述第一加工线、所述第二加工线和所述第三加工线并行运行；所述第四加工线相对于所述第一加工线、所述第二加工线和所述第三加工线串行运行；
[0007]所述第一加工线用于将目标物原片，加工形成具有预定结构的目标物贴片；
[0008]所述第二加工线用于将一级防粘纸，加工形成具有镂空的二级防粘纸；
[0009]所述第三加工线用于将一级粘性胶带，加工形成具有预定结构的二级粘性胶贴；
[0010]所述第二加工线还用于将所述二级粘性胶贴与所述二级防粘纸相接合，得到一级背胶料带；
[0011]所述第四加工线用于将所述目标物贴片与所述一级背胶料带相接合，所述目标物贴片置于所述镂空中，并且所述目标物贴片的一面与所述二级粘性胶贴粘接。
[0012]在一实施方式中，所述第四加工线先被配置为先将所述目标物贴片与所述一级背胶料带相接合得到中间产品，然后将所述中间产品切割形成多个具有预定结构的目标产品；
[0013]所述目标产品由所述二级粘性胶贴、三级防粘纸以及所述目标物贴片组成；所述三级防粘纸由所述二级防粘纸切割形成，所述三级防粘纸的中部具有所述镂空，所述三级防粘纸的边沿延伸超出所述二级粘性胶贴的边沿，所述二级粘性胶贴沿所述镂空的边缘设置。
[0014]在一实施方式中，所述第一加工线包括第一托底料带、第一模切机构、第一剥离机构、第一收废机构和第二收废机构，所述第一托底料带能够从所述第一加工线的上游向下游方向移动；
[0015]所述第一加工线从上游至下游依次设有上料工位、模切工位、第一收废工位、剥离工位和第二收废工位；
[0016]所述第一托底料带于所述上料工位与所述目标物原片接合；
[0017]所述第一模切机构于所述模切工位设有第一模切支撑辊和第一切刀，所述第一模切支撑辊和所述第一切刀分别位于所述第一托底料带的两相对侧，所述第一切刀用于切割所述目标物原片以形成所述目标物贴片；
[0018]所述第一收废机构于所述第一收废工位回收所述目标物原片被切割后形成的废料；
[0019]所述第一剥离机构于所述剥离工位设有第一剥离刀，所述第一剥离刀设置在所述第一托底料带背离所述目标物贴片的一侧；所述第一剥离刀通过自身两相邻边顶住所述第一托底料带，使所述第一托底料带在所述第一剥离刀处由最初的水平延伸方向转变至斜向下的延伸方向，以剥离所述目标物贴片和所述第一托底料带；
[0020]所述第二收废机构于所述第二收废工位回收所述第一托底料带。
[0021]在一实施方式中，所述第一加工线具有以下特征中的至少一种：
[0022]所述第一收废机构于所述第一收废工位设有第一收废支撑辊和第一收废压辊，所述第一收废支撑辊和所述第一收废压辊分别位于所述第一托底料带的两相对侧，所述第一收废机构还设有排废胶带、送料卷筒和排料卷筒，所述送料卷筒、所述第一收废压辊和所述排料卷筒依次通过所述排废胶带连接，所述排废胶带由所述送料卷筒送出，并经过所述第一收废压辊的压抵后粘接所述废料，粘接废料的所述排废胶带由所述排料卷筒回收；
[0023]所述第二收废机构于所述第二收废工位设有卷绕所述第一托底料带的第一收废卷筒；
[0024]所述第一加工线还包括能够张紧所述第一托底料带的第一压合机构，所述第一加工线还设有压合工位，所述压合工位设于所述上料工位的上游，所述第一压合机构于所述压合工位设有第一压合支撑辊和第一压合压辊，所述第一压合支撑辊和所述第一压合压辊分别位于所述第一托底料带的两相对侧；以及，
[0025]所述第一加工线还包括设于最上游的第一托底料带材料卷，所述第一托底料带材料卷设有成卷的第一托底料带。
[0026]在一实施方式中，所述第一加工线还包括辅助贴合机构，用于将所述目标物原片与所述第一托底料带相贴合，所述第一加工线还设有辅助贴合工位，所述辅助贴合工位设于所述上料工位和所述模切工位之间，所述第一托底料带自所述上料平台下方输送，并由下而上穿过所述上料平台的出料侧和所述辅助贴合机构之间。
[0027]在一实施方式中，所述辅助贴合机构设置为以下特征中的至少一种：
[0028]所述辅助贴合机构包括第一辅助压合机构，所述第一辅助压合机构包括设于所述第一托底料带两相对侧的压板和贴合板；所述压板能够靠近或远离所述贴合板，所述压板于靠近所述贴合板时能够压抵所述目标物原片的边缘，使所述目标物原片的边缘与所述第一托底料带贴合；
[0029]所述辅助贴合机构包括第一吹气机构，用于向所述目标物原片吹气，使所述目标物原片与所述第一托底料带贴合；以及，
[0030]所述辅助贴合机构包括第二辅助压合机构，所述第二辅助压合机构包括设于所述第一托底料带两相对侧的第一辅助贴合压辊和第一辅助贴合支撑辊，所述第一辅助贴合压辊能够靠近或远离所述第一辅助贴合支撑辊，所述第一辅助贴合压辊于靠近所述第一辅助贴合支撑辊时能够压抵所述目标物原片的边缘，使所述目标物原片的边缘与所述第一托底料带贴合，所述第一辅助贴合压辊的辊面包绕有保护材料。
[0031]在一实施方式中，所述第一加工线包括用于放置所述目标物原片的上料平台，所述上料平台能够吸附所述目标物原片，和/或，所述上料平台自身能够移动和/或转动，以将所述目标物原片的一部分推送出所述上料平台。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片产品加工系统，其特征在于，包括第一加工线、第二加工线、第三加工线和第四加工线；所述第一加工线、所述第二加工线和所述第三加工线并行运行；所述第四加工线相对于所述第一加工线、所述第二加工线和所述第三加工线串行运行；所述第一加工线用于将目标物原片，加工形成具有预定结构的目标物贴片；所述第二加工线用于将一级防粘纸，加工形成具有镂空的二级防粘纸；所述第三加工线用于将一级粘性胶带，加工形成具有预定结构的二级粘性胶贴；所述第二加工线还用于将所述二级粘性胶贴与所述二级防粘纸相接合，得到一级背胶料带；所述第四加工线用于将所述目标物贴片与所述一级背胶料带相接合，所述目标物贴片置于所述镂空中，并且所述目标物贴片的一面与所述二级粘性胶贴粘接。2.根据权利要求1所述的贴片产品加工系统，其特征在于，所述第四加工线被配置为先将所述目标物贴片与所述一级背胶料带相接合得到中间产品，然后将所述中间产品切割形成多个具有预定结构的目标产品；所述目标产品由所述二级粘性胶贴、三级防粘纸以及所述目标物贴片组成；所述三级防粘纸由所述二级防粘纸切割形成，所述三级防粘纸的中部具有所述镂空，所述三级防粘纸的边沿延伸超出所述二级粘性胶贴的边沿，所述二级粘性胶贴沿所述镂空的边缘设置。3.根据权利要求1所述的贴片产品加工系统，其特征在于，所述第一加工线包括第一托底料带、第一模切机构、第一剥离机构、第一收废机构和第二收废机构，所述第一托底料带能够从所述第一加工线的上游向下游方向移动；所述第一加工线从上游至下游依次设有上料工位、模切工位、第一收废工位、剥离工位和第二收废工位；所述第一托底料带于所述上料工位与所述目标物原片接合；所述第一模切机构于所述模切工位设有第一模切支撑辊和第一切刀，所述第一模切支撑辊和所述第一切刀分别位于所述第一托底料带的两相对侧，所述第一切刀用于切割所述目标物原片以形成所述目标物贴片；所述第一收废机构于所述第一收废工位回收所述目标物原片被切割后形成的废料；所述第一剥离机构于所述剥离工位设有第一剥离刀，所述第一剥离刀设置在所述第一托底料带背离所述目标物贴片的一侧；所述第一剥离刀通过自身两相邻边顶住所述第一托底料带，使所述第一托底料带在所述第一剥离刀处由最初的水平延伸方向转变至斜向下的延伸方向，以剥离所述目标物贴片和所述第一托底料带；所述第二收废机构于所述第二收废工位回收所述第一托底料带。4.根据权利要求3所述的贴片产品加工系统，其特征在于，所述第一加工线具有以下特征中的至少一种：所述第一收废机构于所述第一收废工位设有第一收废支撑辊和第一收废压辊，所述第一收废支撑辊和所述第一收废压辊分别位于所述第一托底料带的两相对侧，所述第一收废机构还设有排废胶带、送料卷筒和排料卷筒，所述送料卷筒、所述第一收废压辊和所述排料卷筒依次通过所述排废胶带连接，所述排废胶带由所述送料卷筒送出，并经过所述第一收废压辊的压抵后粘接所述废料，粘接废料的所述排废胶带由所述排料卷筒回收；所述第二收废机构于所述第二收废工位设有卷绕所述第一托底料带的第一收废卷筒；
所述第一加工线还包括能够张紧所述第一托底料带的第一压合机构，所述第一加工线还设有压合工位，所述压合工位设于所述上料工位的上游，所述第一压合机构于所述压合工位设有第一压合支撑辊和第一压合压辊，所述第一压合支撑辊和所述第一压合压辊分别位于所述第一托底料带的两相对侧；以及，所述第一加工线还包括设于最上游的第一托底料带材料卷，所述第一托底料带材料卷设有成卷的第一托底料带。5.根据权利要求3所述的贴片产品加工系统，其特征在于，所述第一加工线还包括上料平台和辅助贴合机构，所述上料平台设于所述上料工位并用于放置所述目标物原片，所述辅助贴合机构用于将所述目标物原片与所述第一托底料带相贴合，所述第一加工线还设有辅助贴合工位，所述辅助贴合工位设于所述上料工位和所述模切工位之间，所述第一托底料带自所述上料平台下方输送，并由下而上穿过所述上料平台的出料侧和所述辅助贴合机构之间。6.根据权利要求5所述的贴片产品加工系统，其特征在于，所述辅助贴合机构设置为以下特征中的至少一种：所述辅助贴合机构包括第一辅助压合机构，所述第一辅助压合机构包括设于所述第一托底料带两相对侧的压板和贴合板；所述压板能够靠近或远离所述贴合板，所述压板于靠近所述贴合板时能够压抵所述目标物原片的边缘，使所述目标物原片的边缘与所述第一托底料带贴合；所述辅助贴合机构包括第一吹气机构，用于向所述目标物原片吹气，使所述目标物原片与所述第一托底料带贴合；以及，所述辅助贴合机构包括第二辅助压合机构，所述第二辅助压合机构包括设于所述第一托底料带两相对侧的第一辅助贴合压辊和第一辅助贴合支撑辊，所述第一辅助贴合压辊能够靠近或远离所述第一辅助贴合支撑辊，所述第一辅助贴合压辊于靠近所述第一辅助贴合支撑辊时能够压抵所述目标物原片的边缘，使所述目标物原片的边缘与所述第一托底料带贴合，所述第一辅助贴合压辊的辊面包绕有保护材料。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的贴片产品加工系统，其特征在于，所述第一加工线包括用于放置所述目标物原片的上料平台；所述上料平台能够吸附所述目标物原片，和/或，所述上料平台自身能够移动和/或转动，以将所述目标物原片的一部分推送出所述上料平台。8.根据权利要求7所述的贴片产品加工系统，其特征在于，所述上料平台设有多个吸附孔，且所述上料平台的内部形成有与所述吸附孔连通的负压腔，其中所述上料平台具有以下特征中的至少一种：多个所述吸附孔沿所述目标物原片的出料方向由密到疏或由疏到密分布；多个所述吸附孔沿垂直于所述目标物原片的出料方向由密到疏或由疏到密分布；多个所述吸附孔的分布密度为中间疏、边缘密或中间密、边缘疏；多个所述吸附孔的孔径沿所述目标物原片的出料方向由大到小或由小到大分布；多个所述吸附孔的孔径沿垂直于所述目标物原片的出料方向由大到小或由小到大分布；多个所述吸附孔的孔径为中间部分的孔径大、边缘部分的孔径小或中间部分的孔径
小、边缘部分的孔径大。9.根据权利要求8所述的贴片产品加工系统，其特征在于，所述上料平台沿所述目标物原片的出料方向形成多排吸附结构，每排所述吸附结构包括沿垂直于所述出料方向依次设置的多个所述吸附孔，多排所述吸附结构形成多行多列矩阵；一部分相邻行中的所述吸附孔不共用同一个负压腔，和/或，一部分相邻列中的所述吸附孔不共用同一个负压腔。10.根据权利要求9所述的贴片产品加工系统，其特征在于，所述上料平台设置有多个独立设置的所述负压腔，所述负压腔设置为以下特征中的一种：多个所述负压腔沿所述目标物原片的出料方向依次布置；多个所述负压腔沿垂直于所述目标物原片的出料方向依次布置；多个所述负压腔中的一些分布在所述上料平台的中间，另一些分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远，陈宾文，颜平，刘龙，曲秋羽，
申请(专利权)人：苏州悦肤达医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：