标准节焊接工装制造技术

技术编号:35343410 阅读:55 留言:0更新日期:2022-10-26 12:08
本实用新型专利技术公开一种标准节焊接工装,所述标准节焊接工装包括:两个主体架,相对设置并形成用于容纳标准节主弦杆的夹持空间,所述主体架包括支撑支架和安装于所述支撑支架并能相对所述支撑支架旋转的旋转框架;定位装置,可拆卸安装于所述旋转框架朝向所述夹持空间的一侧,所述定位装置包括多个用于定位夹持所述标准节的定位机构,多个所述定位机构的尺寸大小均不相同,以定位不同截面尺寸的所述标准节。本实用新型专利技术中的标准节焊接工装通过定位装置设置多个尺寸大小均不相同的定位机构,可适配定位不同截面尺寸的主弦杆,能将多个不同截面尺寸主弦杆的焊接工装集成,节约了工装配备的投入,也避免了焊接工装易闲置的情况。也避免了焊接工装易闲置的情况。也避免了焊接工装易闲置的情况。

【技术实现步骤摘要】
标准节焊接工装


[0001]本技术属于焊接工装
,尤其涉及一种标准节焊接工装。

技术介绍

[0002]标准节作为大型结构件与过渡节、支腿等连接,作为塔式起重机中的一个重要部件,是塔机塔身的主体结构。现有标准节整体焊接工装属于专用工装,造成场地的浪费及成本增加。由于现有的标准节整体焊接工装只能适用于一种尺寸标准节的主弦杆,不能满足多种标准节整体组焊的使用需求,导致设计、制作周期长、工装制作成本大,由于标准节种类较多,放置多种标准节整体焊接工装占用车间场地,且易造成工装闲置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种标准节焊接工装,旨在解决现有技术中标准节焊接工装制作成本大且易闲置的技术问题。
[0004]为了实现上述目的,本技术提供一种标准节焊接工装,所述标准节焊接工装包括:两个主体架,相对设置并形成用于容纳标准节主弦杆的夹持空间,所述主体架包括支撑支架和安装于所述支撑支架并能相对所述支撑支架旋转的旋转框架;定位装置,可拆卸安装于所述旋转框架朝向所述夹持空间的一侧,所述定位装置包括多个用于定位夹持所述标准节的定位机构,多个所述定位机构的尺寸大小均不相同,以定位不同截面尺寸的所述标准节。
[0005]在本技术实施例中,所述定位机构包括:驱动组件,包括驱动转轮和穿设于所述旋转框架的驱动丝杆,所述驱动转轮用于带动所述驱动丝杆旋转;传动定位组件,包括推拉板和多个并排间隔穿设于所述旋转框架的定位销,所述推拉板套设于所述驱动丝杆外并和所述驱动丝杆螺纹连接,所述推拉板用于和所述驱动丝杆配合并同步带动多个所述定位销相对所述夹持空间架同步伸出或收缩。
[0006]在本技术实施例中,所述定位机构还包括:安装轴套,安装于所述旋转框架,开设有朝所述驱动转轮开口并容纳有传动轴承的轴承容纳槽,所述传动轴承和所述驱动丝杆传动配合;防脱盖,盖设于开口处并和所述安装轴套可拆卸连接。
[0007]在本技术实施例中,所述驱动丝杆设置有截面呈台阶状的限位压紧段,所述限位压紧段容纳于所述轴承容纳槽内并将所述传动轴承抵紧于所述轴承容纳槽底壁。
[0008]在本技术实施例中,所述定位机构还包括套设于所述传动丝杆外并位于所述安装轴套和所述推拉板之间的丝杆导向套。
[0009]在本技术实施例中,所述定位机构还包括和所述定位销对应设置的导向组件,所述导向组件包括间隔安装于所述旋转框架的第一轴套和第二轴套,所述第一轴套和所述第二轴套分别位于所述推拉板的两侧,并分别和所述定位销的两端导向配合。
[0010]在本技术实施例中,所述定位机构还包括安装于所述旋转框架并带有油杯的丝杆端盖,所述丝杆端盖套设于所述传动丝杆远离所述驱动转轮的一端,所述油杯用于向
所述传动丝杆供润滑油。
[0011]在本技术实施例中,两个所述旋转框架分别为旋转定位框架和旋转夹紧框架,和所述旋转定位框架对应的定位装置为初步定位装置,和所述旋转夹紧框架对应的所述定位装置为定位夹紧装置,所述初步定位装置的定位销长度大于所述定位夹紧装置的定位销长度。
[0012]在本技术实施例中,所述旋转框架的边角均设置有所述定位装置,多个所述定位机构按尺寸大小从所述旋转框架的外边缘向所述旋转框架的内中心间隔排列。
[0013]在本技术实施例中,所述主体架还包括设置于所述支撑支架顶端的旋转轴承和与所述旋转轴承配合的旋转轴,所述旋转框架通过所述旋转轴和所述旋转轴承连接。
[0014]通过上述技术方案,本技术实施例所提供的标准节焊接工装具有如下的有益效果:
[0015]标准节焊接工装的两个主体架沿水平方向相对设置,并形成容纳标准节主弦杆的夹持空间,能将不同截面尺寸的主弦杆伸入夹持空间内,使主弦杆的一端与其中一侧定位装置中对应尺寸的定位机构定位配合,另外一侧定位装置中对应尺寸的定位机构和主弦杆的另一端定位配合,将相应尺寸的主弦杆定位夹持在夹持空间内,可通过相对支撑支架转动旋转框架对主弦杆进行旋转焊接。本技术中的标准节焊接工装通过定位装置设置多个尺寸大小均不相同的定位机构,可适配定位不同截面尺寸的主弦杆,能将多个不同截面尺寸主弦杆的焊接工装集成,节约了工装配备的投入,也避免了焊接工装易闲置的情况。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本技术一实施例中标准节焊接工装的结构示意图;
[0019]图2是根据本技术另一实施例中标准节焊接工装的结构示意图;
[0020]图3是根据本技术再一实施例中标准节焊接工装的定位机构结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]标号名称标号名称100标准节焊接工装3112驱动丝杆1主体架3113限位压紧段11支撑支架312传动定位组件12旋转框架3121推拉板12a旋转定位框架3122定位销12b旋转夹紧框架313安装轴套13旋转轴承314传动轴承14旋转轴315防脱盖2夹持空间316丝杆导向套3定位装置317导向组件3a初步定位装置3171第一轴套
3b定位夹紧装置3172第二轴套31定位机构318丝杆端盖311驱动组件3181油杯3111驱动转轮200主弦杆
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。
[0024]下面参考附图描述根据本技术的标准节焊接工装。
[0025]如图1和图2所示,在本技术的实施例中,提供一种标准节焊接工装100,其中,标准节焊接工装100包括定位装置3和两个主体架1;两个主体架1相对设置并形成用于容纳标准节主弦杆200的夹持空间2,主体架1包括支撑支架11和安装于支撑支架11并能相对支撑支架11旋转的旋转框架12;定位装置3可拆卸安装于旋转框架12朝向夹持空间2的一侧,定位装置3包括多个用于定位夹持主弦杆200的定位机构31,多个定位机构31的尺寸大小均不相同,以定位不同截面尺寸的主弦杆200。
[0026]本实施例中的标准节焊接工装100主要用于定位夹紧标准节的主弦杆200。在一实施例中,定位装置3包括分别用于定位1.6m主弦杆200和1.8m主弦杆200的两个定位机构31,两个定位机构31的尺寸分别和1.6m主弦杆200、1.8m主弦杆200对应,可同时满足截面尺寸为1.6m、1.8m两种标准节整体组焊的需求,定位装置3可通过耳板座安装于旋转框架12。
[0027]本实施例中标准节焊接工装100的两个主体架1沿水平方向相对设置,并形成容纳标准节主弦杆200的夹持空间2,能将不同截面尺寸的主弦杆200伸入夹持空间2内,使主弦本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准节焊接工装,其特征在于,所述标准节焊接工装(100)包括:两个主体架(1),相对设置并形成用于容纳标准节主弦杆(200)的夹持空间(2),所述主体架(1)包括支撑支架(11)和安装于所述支撑支架(11)并能相对所述支撑支架(11)旋转的旋转框架(12);定位装置(3),可拆卸安装于所述旋转框架(12)朝向所述夹持空间(2)的一侧,所述定位装置(3)包括多个用于定位夹持所述主弦杆(200)的定位机构(31),多个所述定位机构(31)的尺寸大小均不相同,以定位不同截面尺寸的所述主弦杆(200)。2.根据权利要求1所述的标准节焊接工装,其特征在于,所述定位机构(31)包括:驱动组件(311),包括驱动转轮(3111)和穿设于所述旋转框架(12)的驱动丝杆(3112),所述驱动转轮(3111)用于带动所述驱动丝杆(3112)旋转;传动定位组件(312),包括推拉板(3121)和多个并排间隔穿设于所述旋转框架(12)的定位销(3122),所述推拉板(3121)套设于所述驱动丝杆(3112)外并和所述驱动丝杆(3112)螺纹连接,所述推拉板(3121)用于和所述驱动丝杆(3112)配合并同步带动多个所述定位销(3122)相对所述夹持空间(2)架同步伸出或收缩。3.根据权利要求2所述的标准节焊接工装,其特征在于,所述定位机构(31)还包括:安装轴套(313),安装于所述旋转框架(12),开设有朝所述驱动转轮(3111)开口并容纳有传动轴承(314)的轴承容纳槽,所述传动轴承(314)和所述驱动丝杆(3112)传动配合;防脱盖(315),盖设于开口处并和所述安装轴套(313)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的标准节焊接工装,其特征在于,所述驱动丝杆(3112)设置有截面呈台阶状的限位压紧段(3113),所述限位压紧段(3113)容纳于所述轴承容纳槽内并将所述传动轴承(314)抵紧于所述轴承容纳槽底壁。5.根据权利要求3所述的标准节焊接工装,其特征在于,所述定位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:广少林王恒黄云初李丹李强
申请(专利权)人:中联重科建筑起重机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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