本实用新型专利技术涉及太阳能电池板边框用焊接装置。其包括机架，机架前壁上有下轴孔，下轴孔之上有长方形孔。长方形孔的两个竖边上均有滑槽，两个滑槽间有滑块，该滑块上有上轴孔。上下轴孔内分别有上轴和下轴。上下轴外端分别连有铜盘电极，它们的里端之下分别有动、定座。动、定座上均连有伺服电机、导向块和导电环。上、下轴里端依次穿过相应导电环和导向块后与伺服电机的输出轴间连接在一起。机架顶部有与动座上的导向块相连的第一提升机构。导电环均借助导线与脉冲电源相连。其特点是：铜盘电极一侧的机架上均连有抵靠在相应铜盘电极的外圆上的刀架及限位滚轮和除渣刀。本实用新型专利技术适用范围较广。采用本实用新型专利技术，可提高产品质量。可提高产品质量。可提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
太阳能电池板边框用焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置。具体说，是对折弯后的太阳能电池板边框型材进行在线焊接用的焊接装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着国家对环境保护的重视，作为新能源的太阳能利用越来越受到人们的重视。其中，作为太阳能发电主要设备的太阳能电池板的边框制造已经形成一个不可小觑的行业。而太阳能电池板的边框大都是用型材加工而成，以往的型材又都是用铝棒经加热后挤压而成。随着科技的发展，近来出现了用钢带折弯而成的太阳能电池板边框型材。为提升这种型材的强度和刚性，就需对这种型材的叠合处进行焊接。传统的焊接装置包括机架，该机架为箱形，其前壁的横向中心有下轴孔，下轴孔之上有长方形孔。所述长方形孔的两个竖边上均有滑槽，两个滑槽间有滑块，该滑块上有上轴孔。上下轴孔内分别有呈可旋转状配合的上轴和下轴。上下轴外端分别连有铜盘电极，它们的里端之下分别设置有动座和定座。所述动座和定座上均连有伺服电机、导向块和导电环。上轴和下轴的里端分别依次穿过相应导电环和导向块后与相应伺服电机的输出轴间呈绝缘状连接在一起。机架顶部有提升机构，提升机构与动座上的导向块连接在一起。所述导电环均借助导线与脉冲电源相连。虽然采用上述焊接装置可以实现对用钢带折弯而成的太阳能电池板边框型材的焊接，但上述焊接装置的铜盘电极外边无除渣刀具。由于铜盘电极外边无除渣刀具，当被焊型材表面有诸如铝镁锌之类的镀层时，就会在铜盘电极的外圆上形成镀层焊渣。随着焊渣的黏连、增厚，极易出现虚焊、焊穿情况。因此，上述焊接装置，仅适用于表面没有镀层的太阳能电池板边框型材的焊接，不适用于表面有镀层的太阳能电池板边框型材的焊接，适用范围受到限制。
[0003]又由于上述焊接装置上无定型措施，而被加工的太阳能电池板边框型材是用钢带卷在线连续加工而成，其长度较长，焊接过程中产品易出现热变形和扭曲问题，难以保证产品的直线度和轮廓度，使得加工出的产品质量较低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的问题是克服以上不足、提供一种太阳能电池板边框用焊接装置。这种焊接装置，适用范围较广。采用这种焊接装置，可提高产品质量。
[0005]本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：
[0006]本技术的太阳能电池板边框用焊接装置，包括机架，该机架为箱形，其前壁的横向中心有下轴孔，下轴孔之上有长方形孔。所述长方形孔的两个竖边上均有滑槽，两个滑槽间有滑块，该滑块上有上轴孔。上下轴孔内分别有呈可旋转状配合的上轴和下轴。上下轴外端分别连有铜盘电极，它们的里端之下分别有动座和定座。所述动座和定座上均连有伺服电机、导向块和导电环。上轴和下轴的里端分别依次穿过相应导电环和导向块后与相应伺服电机的输出轴间呈绝缘状连接在一起。机架顶部有第一提升机构，第一提升机构与动
座上的导向块连接在一起。所述导电环均借助导线与脉冲电源相连。其特点是：所述铜盘电极一侧的机架上均连有刀架，该刀架邻近铜盘电极的一边上均连有限位滚轮和除渣刀。所述限位滚轮和除渣刀均抵靠在相应铜盘电极的外圆上。
[0007]本技术的的进一步改进方案是，下轴外端的铜盘电极两侧均有台板，该两台板上均有定轮座。所述定轮座为条状块，其呈水平布置，其固定在相应的台板上，其前侧面的纵向均布有下轮轴。所述下轮轴上有下定型滚轮。所述定轮座上方有动轮座，所述动轮座的形状和尺寸与定轮座相同，其呈水平布置并与定轮座平行，其前侧的纵向均布有上轮轴。所述上轮轴上均有上定型滚轮。所述动轮座上方的机架前侧壁上均连有横撑板，横撑板上有第二提升机构。所述第二提升机构与动轮座相连。
[0008]本技术的的进一步改进方案是，所述上定型滚轮的外圆上和下定型滚轮的外圆上分别有周向凸起和周向凹槽，所述周向凸起与周向凹槽相适配且二者留有与被焊工件厚度相适应的间隙。
[0009]本技术的的进一步改进方案是，所述上定型滚轮的外圆上和下定型滚轮的外圆上分别有周向凹槽和周向凸起，所述周向凹槽和周向凸起相适配且二者留有与被焊工件厚度相适应的间隙。
[0010]其中，所述上轴和下轴均借助第一轴承分别与上轴孔和下轴孔间配合在一起。
[0011]所述上轴和下轴均借助第二轴承分别与所述导向块上的轴孔间配合在一起。
[0012]所述脉冲电源是中频脉冲电源。
[0013]本技术的的进一步改进方案是，所述上轴和下轴的里端分别借助绝缘接头与相应伺服电机的输出轴连接在一起。
[0014]所述第一提升机构是气缸，该气缸与动座上的导向块相对应，其活塞杆外端朝下并与动座上的导向块连接在一起。
[0015]所述第二提升机构是气缸，其活塞杆外端朝下并与动轮座的纵向中间连接在一起。
[0016]由上述方案可以看出，由于在所述铜盘电极一侧的机架上均连有刀架，该刀架邻近铜盘电极的一边上均连有限位滚轮和除渣刀。所述限位滚轮和除渣刀均抵靠在相应铜盘电极的外圆上。当被焊型材表面有诸如铝镁锌之类的镀层且在铜盘电极的外圆上形成镀层焊渣时，通过限位滚轮和除渣刀，就可实时将铜盘电极外圆上的镀层焊渣除去。因此，本技术不仅适用于表面没有镀层的太阳能电池板边框型材的焊接，还适用于表面有镀层的太阳能电池板边框型材的焊接，适用范围不受限制。
[0017]又由于两个铜盘电极的邻边两侧均设置有台板，该两台板上均有定轮座。所述定轮座为条状块，其呈水平布置，其固定在相应的台板上，其前侧面的纵向均布有下轮轴。所述下轮轴上均有下定型滚轮。所述定轮座上方有动轮座，所述动轮座为条状块，其呈水平布置并与定轮座平行，其前侧的纵向均布有上轮轴。所述上轮轴上均有上定型滚轮。所述动轮座上方的机架前侧壁上均连有横撑板，横撑板上有第二提升机构。所述第二提升机构与动轮座相连。焊接时，通过第二提升机构带动动轮座及其上的定型滚轮一起下压，将被焊太阳能电池板边框型材夹持在一列下定型滚轮与一列上定型滚轮之间，避免了焊接过程中产品出现的热变形和扭曲问题，确保了产品的直线度和轮廓度，从而大大提高了产品质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的太阳能电池板边框用焊接装置示意图；
[0019]图2是图1的A
‑
A剖视图（图中省去了刀架11、限位滚轮7和除渣刀10，台板15、定轮座1、动轮座2、横撑板3和第二提升机构5）；
[0020]图3是图2中的滑槽29及滑块30的左视示意图；
[0021]图4是图3的俯视示意图；
[0022]图5是图1的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，本技术的太阳能电池板边框用焊接装置含有机架9，该机架为箱形，其为长方体且呈竖向布置，其前壁的横向中心加工有下轴孔，下轴孔之上加工有长方形孔。所述长方形孔的高度大于其宽度，其两个竖边上均固定有滑槽29，两个滑槽29间配有可沿两个滑槽29上下移动的滑块30，该滑块30上加工有上轴孔。所述上下轴孔内分别借助第一轴承26与上轴6和下轴17间呈可旋转状配合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.太阳能电池板边框用焊接装置，包括机架（9），该机架为箱形，其前壁的横向中心有下轴孔，下轴孔之上有长方形孔；所述长方形孔的两个竖边上均有滑槽（29），两个滑槽（29）间有滑块（30），该滑块（30）上有上轴孔；上下轴孔内分别有呈可旋转状配合的上轴（6）和下轴（17）；上下轴外端分别连有铜盘电极（18），它们的里端之下分别有动座（20）和定座（23）；所述动座（20）和定座（23）上均连有伺服电机（22）、导向块（19）和导电环（27）；上轴（6）和下轴（17）的里端分别依次穿过相应导电环（27）和导向块（19）后与相应伺服电机（22）的输出轴间呈绝缘状连接在一起；机架（9）顶部有第一提升机构（8），第一提升机构（8）与动座（20）上的导向块（19）连接在一起；所述导电环（27）均借助导线（25）与脉冲电源（28）相连；其特征在于：所述铜盘电极（18）一侧的机架（9）上均连有刀架（11），该刀架（11）邻近铜盘电极（18）的一边上均连有限位滚轮（7）和除渣刀（10）；所述限位滚轮（7）和除渣刀（10）均抵靠在相应铜盘电极（18）的外圆上。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板边框用焊接装置，其特征在于：下轴（17）外端的铜盘电极（18）两侧均有台板（15），该两台板（15）上均有定轮座（1）；所述定轮座（1）为条状块，其呈水平布置，其固定在相应的台板（15）上，其前侧面的纵向均布有下轮轴（16）；所述下轮轴（16）上有下定型滚轮（14）；所述定轮座（1）上方有动轮座（2），所述动轮座（2）的形状和尺寸与定轮座（1）相同，其呈水平布置并与定轮座（1）平行，其前侧的纵向均布有上轮轴（12）；所述上轮轴（12）上均有上定型滚轮（13）；所述动轮座（2）上方的机架前侧壁上均连有横撑板（3），横撑板（3）上有...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮叶彬，明瑞贞，刘明强，
申请(专利权)人：江苏惠汕新能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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