本实用新型专利技术公开了混凝土微型配料装置，包括外罩以及安装在外罩上的导料机构，外罩的内设有滑轨，滑轨竖向安置在外罩内壁上，外罩内设有与滑轨相垂直的搅拌罐，搅拌罐相对滑轨的一端开设有空槽，且搅拌罐另一端的底端设有下料管，导料机构包括支架，支架一端设有与滑轨相平行的齿板，齿板滑动卡设在滑轨内壁上，通过运行驱动机构带动齿板进行竖向移动，有利于同步带动导料机构整体进行竖向移动，压板方便对支撑板上的物料进行夹持，电动伸缩杆带动支撑板进行上升，使支撑板沿衔接块处进行转动，便于将支撑板上的物料导入至一端敞口的搅拌罐内，有利于实现对物料的自动上料，节省了人力，同时也避免人与物料的接触，防止上料过程中吸入粉尘。中吸入粉尘。中吸入粉尘。
【技术实现步骤摘要】
混凝土微型配料装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为混凝土微型配料装置。
技术介绍
[0002]随着中国社会经济的不断发展，与之配套的基建工程在近些年也发展迅猛，在基建工程中，混凝土是非常关键的构成，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种建筑用材料。
[0003]目前家用个人混凝土配料时，多数会采用小型配料设备进行配料，混凝土配料步骤中需要先进行上料，上料通过人力将袋装的混凝土原料倒入到配料机中，增加了人们的劳动量，不便于对混凝土进行有效的自动上料，同时人力上料混凝土会导致粉尘飘荡，也会影响身体健康，为此我们提出混凝土微型配料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供混凝土微型配料装置，以解决上述背景中提出不便于对混凝土进行自动上料的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土微型配料装置，包括外罩以及安装在所述外罩上的导料机构，所述外罩的内设有滑轨，所述滑轨竖向安置在所述外罩内壁上，所述外罩内设有与所述滑轨相垂直的搅拌罐，所述搅拌罐相对滑轨的一端开设有空槽，且所述搅拌罐另一端的底端设有下料管，所述导料机构包括支架，所述支架一端设有与所述滑轨相平行的齿板，所述齿板滑动卡设在所述滑轨内壁上，所述外罩顶端开设有与所述齿板相通的板槽，所述支架的顶部活动设有支撑板，所述支撑板顶端的两侧均固定设有挡板，两个所述挡板之间插接有压板，所述支架上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述支撑板底部的一端相连接，所述外罩内还设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述齿板竖向移动。
[0006]优选的，所述驱动机构包括承载板、伺服电机、两个连接板，所述伺服电机竖向安置在所述承载板的顶端，且所述伺服电机的输出端贯穿所述承载板并固定连接有主锥齿轮，两个所述连接板均固定设置在所述承载板底端的两侧，两个所述连接板相对的一端分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述主锥齿轮的两端分别与所述第一锥齿轮的一端和所述第二锥齿轮的一端啮合连接，所述第一锥齿轮轮轴的延伸端上固定套接有第一齿轮，所述搅拌罐靠近滑轨一端的外侧设有外齿轮，所述第一齿轮与所述外齿轮之间啮合连接，所述第二锥齿轮轮轴的延伸端上套接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿板相连接。
[0007]优选的，所述支架靠近所述搅拌罐的一侧两端均设有衔接块，两个所述衔接块之间通过支杆与所述支撑板相连接。
[0008]优选的，所述外罩内壁的底端设有两组对称的固定块，每组所述固定块上插设有导杆；所述导杆轴向两端的外侧均套接有滑轮，所述搅拌罐的表面设有与所述滑轮相配合
的限位环。
[0009]优选的，所述第二锥齿轮靠近所述第二齿轮一侧的连接板上开设有通孔，所述第二锥齿轮轮轴的延伸端活动插设在所述通孔中，所述第二锥齿轮轮轴延伸端穿过相应所述连接板并设有拉杆，所述拉杆的一端延伸至外罩表面，所述外罩的表面设有与所述拉杆位置相对应的限位帽，所述限位帽顶端的外罩上还设有活动板，所述活动板的一端与所述拉杆相抵接。
[0010]优选的，所述外罩的底端设有两个对称的底座，每个所述底座上设有两个相对的万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过运行驱动机构带动齿板进行竖向移动，有利于同步带动导料机构整体进行竖向移动，压板方便对支撑板上的物料进行夹持，电动伸缩杆带动支撑板进行上升，使支撑板沿衔接块处进行转动，便于将支撑板上的物料导入至一端敞口的搅拌罐内，有利于实现对物料的自动上料，节省了人力，同时也避免人与物料的接触，防止上料过程中吸入粉尘。
[0013]2、通过向外拉动拉杆，能够带动连接的第二锥齿轮移动，使第二锥齿轮与啮合的主锥齿轮分离，从而有利于取消对导料机构整体的驱动工作，驱动活动板进行转动并与拉杆遮挡接触，便于对驱动的拉杆进行位置的限定。
附图说明
[0014]图1为本技术混凝土微型配料装置的具体结构示意图。
[0015]图2为图1中导料机构的具体结构示意图。
[0016]图3为图1中驱动机构的的局部结构示意图。
[0017]图4为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、外罩；11、固定块；111、活动板；112、限位帽；12、导杆；13、滑轮；14、搅拌罐；15、限位环；16、外齿轮；17、下料管；18、底座；19、滑轨；2、导料机构；21、支架；22、支撑板；23、电动伸缩杆；24、衔接块；25、挡板；26、压板；27、齿板；3、驱动机构；31、伺服电机；32、主锥齿轮；33、连接板；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：混凝土微型配料装置，包括外罩1以及安装在外罩1上的导料机构2，外罩1呈矩形结构且内部中空，外罩1底部的一端预留有与导料机构2相适配的漏口(图未示)，外罩1的内设有滑轨19，滑轨19竖向安置在外罩1内壁上，外罩1内设有与滑轨19相垂直的搅拌罐14，搅拌罐14相对滑轨19的一端开设有空槽，搅拌罐14一端的空槽与导料机构2相靠近，有利于将物料由导料机构2推入搅拌罐14内，且搅拌罐14另一端的底端设有下料管17，下料管17上设置有阀门，用于控制物料的下料量，下料
管17的下料端延伸至外罩1表面。
[0021]导料机构2包括支架21，支架21一端设有与滑轨19相平行的齿板27，齿板27滑动卡设在滑轨19内壁上，支架21水平安置在滑轨19的一端，齿板27通过滑块滑动卡接在滑轨19内壁上，有利于保证支架21与滑轨19之间的紧密接触，外罩1顶端开设有与齿板27相通的板槽，便于上升的齿板27不会与外罩1造成驱动干涉，支架21的顶部活动设有支撑板22，支撑板22顶端的两侧均固定设有挡板25，支撑板22能够对物料进行支撑，挡板25便于防止物料的滑落，两个挡板25之间插接有压板26，压板26插接在远离搅拌罐14一端的两个挡板25上，同时驱动压板26方便对支撑板22上的物料进行夹持，支架21上安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端与支撑板22底部的一端相连接，驱动电动伸缩杆23带动支撑板22进行上升，便于将支撑板22上的物料导入至一端敞口的搅拌罐14内，外罩1内还设有驱动机构3，驱动机构3用于驱动齿板27竖向移动，设置的驱动机构3能够带动齿板27进行移动，有利于同步带动导料机构2整体进行竖向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土微型配料装置，其特征在于，包括外罩(1)以及安装在所述外罩(1)上的导料机构(2)，所述外罩(1)的内设有滑轨(19)，所述滑轨(19)竖向安置在所述外罩(1)内壁上，所述外罩(1)内设有与所述滑轨(19)相垂直的搅拌罐(14)，所述搅拌罐(14)相对滑轨(19)的一端开设有空槽，且所述搅拌罐(14)另一端的底端设有下料管(17)，所述导料机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)一端设有与所述滑轨(19)相平行的齿板(27)，所述齿板(27)滑动卡设在所述滑轨(19)内壁上，所述外罩(1)顶端开设有与所述齿板(27)相通的板槽，所述支架(21)的顶部活动设有支撑板(22)，所述支撑板(22)顶端的两侧均固定设有挡板(25)，两个所述挡板(25)之间插接有压板(26)，所述支架(21)上安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的输出端与所述支撑板(22)底部的一端相连接，所述外罩(1)内还设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于驱动所述齿板(27)竖向移动。2.根据权利要求1所述的混凝土微型配料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括承载板、伺服电机(31)、两个连接板(33)，所述伺服电机(31)竖向安置在所述承载板的顶端，且所述伺服电机(31)的输出端贯穿所述承载板并固定连接有主锥齿轮(32)，两个所述连接板(33)均固定设置在所述承载板底端的两侧，两个所述连接板(33)相对的一端分别设置有第一锥齿轮(34)和第二锥齿轮(35)，所述主锥齿轮(32)的两端分别与所述第一锥齿轮(34)的一端和所述第二锥齿轮(35)的一端啮合连接，所述第一锥齿轮(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉峰，李婧，夏银，
申请(专利权)人：贵州科筑创品建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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