一种自动上料的建筑物料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的建筑物料搅拌机，包括支撑架、搅拌筒和上料组件；支撑架：其上表面对称设有固定块，固定块的上端均转动连接有滚轮，支撑架的上表面前端设有电机，电机的输出轴左端设有齿轮，支撑架纵向对应的两个支腿之间均设有纵梁；搅拌筒：其外弧面对称固定连接有限位环，限位环分别与竖向对应的滚轮外弧面滑动连接，搅拌筒的外弧面中部设有齿环，齿轮与齿环啮合连接；上料组件：设置于支撑架的右端，上料组件与右侧的纵梁转动连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧面，该自动上料的建筑物料搅拌机，减少了人工劳动量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的建筑物料搅拌机


[0001]本技术涉及混凝土搅拌设备
，具体为一种自动上料的建筑物料搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或者槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机即是混合机，因为混合机的用途就是机械化的搅拌，周而复始，直至搅拌均匀为止，目前，在企业制造中，大多采用搅拌机进行物料混料工作，当进行混料工作时，工作人员先通过人工的方式将运料车内的物料放入搅拌机内进行混料，步骤较为繁琐，生产效率低，工作人员劳动强度大，现有技术中，部分搅拌机为了减轻人工劳动力，在搅拌机的进料端加装了旋转的上料斗，使工人能够省去将物料抬升的工作，但这种结构还是需要工人先将物料铲至上料斗内部，劳动强度依然很大，工作效率有待提升，为此，我们提出一种自动上料的建筑物料搅拌机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上料的建筑物料搅拌机，减少了人工劳动量，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的建筑物料搅拌机，包括支撑架、搅拌筒和上料组件；
[0005]支撑架：其上表面对称设有固定块，固定块的上端均转动连接有滚轮，支撑架的上表面前端设有电机，电机的输出轴左端设有齿轮，支撑架纵向对应的两个支腿之间均设有纵梁；
[0006]搅拌筒：其外弧面对称固定连接有限位环，限位环分别与竖向对应的滚轮外弧面滑动连接，搅拌筒的外弧面中部设有齿环，齿轮与齿环啮合连接；
[0007]上料组件：设置于支撑架的右端，上料组件与右侧的纵梁转动连接；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电机的输入端，能够自动从底面对物料进行输送上料，无需人工将物料铲送至料斗内部，减少了人工劳动量，提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述上料组件包括支撑板、螺旋输料器和电动推杆，所述支撑板对称设置于支撑架的上表面右端，所述螺旋输料器的外弧面中部分别与两个支撑板的上端通过销轴转动连接，所述电动推杆的固定端与右侧的纵梁通过U型连接器转动连接，电动推杆的伸缩端与螺旋输料器的外弧面下端通过U型连接其转动连接，螺旋输料器的下端为开口结构，螺旋输料器上端设置的出料管与搅拌筒的右端开口位置对应，螺旋输料器的输入端电连接控制开关组的输出端，自动进行上料，减少人工工作量。
[0010]进一步的，所述支撑架的支腿底部均设有脚轮，所述脚轮为万向脚轮，便于支撑架
调节位置。
[0011]进一步的，还包括水平足，所述水平足螺纹连接于左侧的纵梁中部，水平足与脚轮配合设置，对支撑架进行限位固定。
[0012]进一步的，还包括接料板，所述接料板通过支撑板固定连接于支撑架的上表面，接料板的左侧面与搅拌筒的进料口右侧面滑动连接，接料板与螺旋输料器的出料管竖向位置对应，避免物料抛洒。
[0013]进一步的，所述支撑架的左端对称设有手柄，用于手动推动支撑架移动。
[0014]进一步的，所述搅拌筒的内壁设有螺旋片，提高搅拌效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动上料的建筑物料搅拌机，具有以下好处：
[0016]推动搅拌筒将支撑架推送至物料堆放处，使螺旋输料器的下端插入物料的内部，转动水平足，水平足相对左侧的纵梁向下移动至与地面接触，从而对支撑架进行限位固定，通过控制开关组启动螺旋输料器，螺旋输料器将物料向上输送，并从螺旋输料器上端的出料口掉落在搅拌筒的内部，接料板可对物料进行承接，避免物料向外部抛洒，当螺旋输料器下端附近的物料被抽空时，通过控制开关组启动电动推杆，电动推杆的推杆伸缩带动螺旋输料器沿着支撑板上端的销轴转动，从而调整螺旋输料器入料口的位置，通过控制开关组启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿环啮合连接带动搅拌筒转动，搅拌筒通过螺旋片不断对搅拌筒内部的物料进行翻滚搅拌，控制电机反转，搅拌筒翻转，搅拌筒通过螺旋片对搅拌筒内部的物料向左侧输出，完成卸料，该自动上料的建筑物料搅拌机，能够自动从底面对物料进行输送上料，无需人工将物料铲送至料斗内部，减少了人工劳动量，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1支撑架、101纵梁、2搅拌筒、3脚轮、4上料组件、41支撑板、42螺旋输料器、43电动推杆、5电机、6齿轮、7控制开关组、8齿环、9滚轮、10手柄、11水平足、12接料板、13限位环、14固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种自动上料的建筑物料搅拌机，包括支撑架1、搅拌筒2和上料组件4；
[0021]支撑架1：其上表面对称设有固定块14，固定块14的上端均转动连接有滚轮9，支撑架1的上表面前端设有电机5，电机5的输出轴左端设有齿轮6，支撑架1纵向对应的两个支腿之间均设有纵梁101，所述支撑架1的支腿底部均设有脚轮3，所述脚轮3为万向脚轮，便于支撑架1调节位置，所述支撑架1的左端对称设有手柄10，用于手动推动支撑架1移动；
[0022]搅拌筒2：其外弧面对称固定连接有限位环13，所述搅拌筒2的内壁设有螺旋片，提高搅拌效率，方便进行卸料，限位环13分别与竖向对应的滚轮9外弧面滑动连接，搅拌筒2的外弧面中部设有齿环8，齿轮6与齿环8啮合连接，启动电机5，电机5的输出轴带动齿轮6转动，齿轮6通过与齿环8啮合连接带动搅拌筒2转动，搅拌筒2通过螺旋片不断对搅拌筒2内部的物料进行翻滚搅拌，控制电机5反转，搅拌筒2翻转，搅拌筒2通过螺旋片对搅拌筒2内部的物料向左侧输出，完成卸料。
[0023]其中：还包括控制开关组7，所述控制开关组7设置于支撑架1的前侧面，控制开关组7的输入端电连接外部电源，控制开关组7的输出端电连接电机5的输入端。
[0024]上料组件4：设置于支撑架1的右端，上料组件4与右侧的纵梁101转动连接，所述上料组件4包括支撑板41、螺旋输料器42和电动推杆43，所述支撑板41对称设置于支撑架1的上表面右端，所述螺旋输料器42的外弧面中部分别与两个支撑板41的上端通过销轴转动连接，所述电动推杆43的固定端与右侧的纵梁101通过U型连接器转动连接，电动推杆43的伸缩端与螺旋输料器42的外弧面下端通过U型连接其转动连接，螺旋输料器42的下端为开口结构，螺旋输料器42上端设置的出料管与搅拌筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的建筑物料搅拌机，其特征在于：包括支撑架(1)、搅拌筒(2)和上料组件(4)；支撑架(1)：其上表面对称设有固定块(14)，固定块(14)的上端均转动连接有滚轮(9)，支撑架(1)的上表面前端设有电机(5)，电机(5)的输出轴左端设有齿轮(6)，支撑架(1)纵向对应的两个支腿之间均设有纵梁(101)；搅拌筒(2)：其外弧面对称固定连接有限位环(13)，限位环(13)分别与竖向对应的滚轮(9)外弧面滑动连接，搅拌筒(2)的外弧面中部设有齿环(8)，齿轮(6)与齿环(8)啮合连接；上料组件(4)：设置于支撑架(1)的右端，上料组件(4)与右侧的纵梁(101)转动连接；其中：还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)设置于支撑架(1)的前侧面，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，控制开关组(7)的输出端电连接电机(5)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的建筑物料搅拌机，其特征在于：所述上料组件(4)包括支撑板(41)、螺旋输料器(42)和电动推杆(43)，所述支撑板(41)对称设置于支撑架(1)的上表面右端，所述螺旋输料器(42)的外弧面中部分别与两个支撑板(41)的上端通过销轴转动连接，所述电动推杆(43)的固定端与右侧的纵梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：开封市豫城精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：