一种数控成套制管机制造技术

本实用新型专利技术属于制管机技术领域，尤其是一种数控成套制管机，针对现有的技术中存在对管道进行输送时，需要手动将管道对准输送带以及纠偏轮放置，才可对管道进行纠偏，导致使用起来有一定的局限性，并且操作较为繁琐，影响了连续工作的效率的问题，现提出如下方案，其包括两个控制箱、两个电动推杆、焊接机构与两个电机，所述电动推杆固定连接在控制箱的顶部，两个控制箱为对称设置，两个控制箱相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台，通过电机与固定机构的配合，实现了放置管道便可自动对管道进行纠偏并固定，便于对管道进行加工的效果，且操作简单使用方便，方便下料，提升了连续工作的效率，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控成套制管机


[0001]本技术涉及制管机
，尤其涉及一种数控成套制管机。

技术介绍

[0002]申请号为：202020276035.9的技术公开了一种自动纠偏数控成套制管机，包括对侧设置的两组管道输送机构，两组管道输送机构中部上方安装有焊接机构，管道输送机构包括第一传输辊、第二传输辊、传输带，第一传输辊和第二传输辊分别安装在支架上，传输带缠绕在第一传输辊和第二传输辊上，传输带上传输管道，还包括纠偏机构，纠偏机构安装在传输带两侧，本技术结构设计新颖，工作原理简单，能够在管道传输过程中进行纠偏，之后对纠偏后的管道进行夹紧，并且使两根管道对准，最后进行焊接，能够提高制管精度。
[0003]但是上述技术方案由于是通过传输带输送管道通过纠偏轮对管道进行纠偏，因此还存在对管道进行输送时，需要手动将管道对准输送带以及纠偏轮放置，才可对管道进行纠偏，导致使用起来有一定的局限性，并且下料较为麻烦，操作较为繁琐，影响了连续工作的效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对管道进行输送时，需要手动将管道对准输送带以及纠偏轮放置，才可对管道进行纠偏，导致使用起来有一定的局限性，并且操作较为繁琐，影响了连续工作的效率的缺点，而提出的一种数控成套制管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控成套制管机，包括两个控制箱、两个电动推杆、焊接机构与两个电机，所述电动推杆固定连接在控制箱的顶部，两个控制箱为对称设置，两个控制箱相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台，所述焊接机构固定连接在工作台的顶部，所述电机固定连接在控制箱的底部内壁，电机输出轴的顶部固定连接有齿轮，控制箱的顶部对称滑动连接有滑板，且滑板的数量为四个，滑板的底部延伸至控制箱的内部，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有卡座，两个卡座相互靠近的一侧固定连接有多个引导块，控制箱的内壁滑动连接有传动齿条，且传动齿条与齿轮相啮合，齿轮的左侧固定连接有固定板，齿轮的底部固定连接有传动轴，控制箱的内壁设有固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括两个升降板、两个滑动座、两个控制杆、两个拉杆、两个齿轮套、两个升降齿条与两个伸缩杆，所述升降板滑动连接在固定板的后侧，所述滑动座滑动连接在控制箱的内壁，且升降板的外壁与滑动座的内壁滑动连接，所述控制杆转动连接在控制箱的内壁，且控制杆的前侧与升降板的后侧转动连接，所述拉杆转动连接在滑动座的顶部，拉杆的顶部与位于左侧的滑板的底部转动连接，所述齿轮套转动连接在控制箱的内壁，且传动轴的外壁与齿轮套的内壁滑动连接，所述升降齿条滑动连接在控制箱的内壁，且升降齿条与齿轮套相啮合，所述伸缩杆转动连接在控制箱的内壁，且伸缩杆的顶部与位
于右侧的滑板的底部转动连接。
[0008]进一步的，通过固定机构，方便带动滑板与卡座移动，便于对管道进行固定并且纠偏，方便管道焊接，并且便于取料。
[0009]优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限制板，滑动座的右侧与限制板的左侧滑动连接。
[0010]进一步的，通过限制板，方便支撑滑动座，使滑动座垂直稳定移动便于带动拉杆移动。
[0011]优选的，所述控制箱的内壁开设有引导槽，固定板的底部与引导槽的内壁滑动连接。
[0012]进一步的，通过引导槽，方便限制固定板，使得固定板稳定横向移动便于带动升降板滑动。
[0013]优选的，所述升降齿条的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的后侧固定连接有固定轴。
[0014]进一步的，当固定杆移动时，方便带动固定轴移动便于推动伸缩杆旋转。
[0015]优选的，所述伸缩杆的前侧开设有传动槽，固定轴的外壁与传动槽的内壁滑动连接。
[0016]进一步的，通过传动槽与固定轴的配合，方便带动伸缩杆旋转并收缩，便于带动右侧的滑板与卡座移动。
[0017]有益效果：
[0018]通过电机带动齿轮旋转带动传动齿条移动，使固定板与传动轴移动，固定板推动升降板拉动控制杆，此时滑动座移动并拉杆使得左侧的滑板带动卡座移动，同时传动轴带动齿轮套旋转使升降齿条与固定杆移动，通过固定杆移动带动伸缩杆旋转并延伸使得右侧的滑板与卡座移动，通过卡座方便对管道进行纠偏并固定，通过卡座复位管道失去限制便可取下，方便下料；
[0019]本技术中：通过电机与固定机构的配合，实现了放置管道便可自动对管道进行纠偏并固定，便于对管道进行加工的效果，且操作简单使用方便，方便下料，提升了连续工作的效率，具有良好的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种数控成套制管机的侧视的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种数控成套制管机的主视的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种数控成套制管机的传动齿条与固定板和传动轴的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种数控成套制管机的升降板与滑动座和固定板的三维图。
[0024]图中：1、控制箱；2、电动推杆；3、焊接机构；4、电机；5、齿轮；6、传动齿条；7、固定板；8、升降板；9、滑动座；10、控制杆；11、拉杆；12、传动轴；13、齿轮套；14、升降齿条；15、固定杆；16、伸缩杆；17、滑板；18、卡座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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4，一种数控成套制管机，包括两个控制箱1、两个电动推杆2、焊接机构3与两个电机4，电动推杆2通过焊接固定连接在控制箱1的顶部，两个控制箱1为对称设置，两个控制箱1相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个工作台，焊接机构3通过焊接固定连接在工作台的顶部，电机4通过焊接固定连接在控制箱1的底部内壁，电机4输出轴的顶部通过焊接固定连接有齿轮5，控制箱1的顶部对称滑动连接有滑板17，且滑板17的数量为四个，滑板17的底部延伸至控制箱1的内部，两个滑板17相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有卡座18，两个卡座18相互靠近的一侧通过焊接固定连接有多个引导块，控制箱1的内壁滑动连接有传动齿条6，且传动齿条6与齿轮5相啮合，齿轮5的左侧通过焊接固定连接有固定板7，齿轮5的底部通过焊接固定连接有传动轴12，控制箱1的内壁设有固定机构。
[0028]借由上述机构：通过电动推杆2，方便推动管道移动，通过焊接机构3方便对管道进行焊接，通过电机4方便带动齿轮5旋转，通过齿轮5与传动齿条6的配合，方便带动传动齿条6与固定板7和传动轴12移动，通过电机4、固定机构、滑板17与卡座18的配合，实现了自动对管道进行纠偏并固定，便于对管道进行加工的效果，并且方便下料，提升了连续工作的效率。
[0029]本技术中，固定机构包括两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控成套制管机，包括两个控制箱(1)、两个电动推杆(2)、焊接机构(3)与两个电机(4)，其特征在于，所述电动推杆(2)固定连接在控制箱(1)的顶部，两个控制箱(1)为对称设置，两个控制箱(1)相互靠近的一侧固定连接有同一个工作台，所述焊接机构(3)固定连接在工作台的顶部，所述电机(4)固定连接在控制箱(1)的底部内壁，电机(4)输出轴的顶部固定连接有齿轮(5)，控制箱(1)的顶部对称滑动连接有滑板(17)，且滑板(17)的数量为四个，滑板(17)的底部延伸至控制箱(1)的内部，两个滑板(17)相互靠近的一侧均固定连接有卡座(18)，两个卡座(18)相互靠近的一侧固定连接有多个引导块，控制箱(1)的内壁滑动连接有传动齿条(6)，且传动齿条(6)与齿轮(5)相啮合，齿轮(5)的左侧固定连接有固定板(7)，齿轮(5)的底部固定连接有传动轴(12)，控制箱(1)的内壁设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种数控成套制管机，其特征在于，所述固定机构包括两个升降板(8)、两个滑动座(9)、两个控制杆(10)、两个拉杆(11)、两个齿轮套(13)、两个升降齿条(14)与两个伸缩杆(16)，所述升降板(8)滑动连接在固定板(7)的后侧，所述滑动座(9)滑动连接在控制箱(1)的内壁，且升降板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：开封市豫城精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：