本实用新型专利技术提供了一种用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，包括顶杆、操作杆和支架，其中，顶杆的一端与操作杆的一端通过焊接固定连接，且顶杆与操作杆之间成90
【技术实现步骤摘要】
一种用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置
[0001]本技术涉及立式圆筒形外浮顶储罐施工
，具体但不限于涉及一种用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置。
技术介绍
[0002]立式圆筒形外浮顶储罐浮盘施工时，边缘船舱在罐内进行组对，中心船舱在单盘焊接完毕后进行组对。边缘船舱组装必须在临时台架上进行，预制船舱时要考虑船舱底板与船舱内、外环板焊缝距离，同时要考虑导向管、量油管补强板焊缝与船舱顶板、底板的焊缝距离。船舱组装必须满足浮顶自身搭接焊接头的搭接宽度允许偏差为
±
5mm的要求。面对如此严苛的焊接规范标准，以往传统作业方式为浮盘仰脸焊无任何辅助措施，纯手工焊接，在此种焊接方式下，由于重力作用，搭接的板与板之间的间隙过大，需采用人工手扶钢板，费时费力，劳动效率低下，且焊接质量不高，造成大量返修现象，大大增加了施工成本。因此，迫切需要一种能够简便快捷、成本低、使用灵活且劳动效率高的装置，通过类似杠杆的辅助装置，轻踩一端，另一端即可牢牢抵住重力作用下的浮盘底板，更便捷地操作仰脸焊接，劳动效率和焊接质量大大提高，成本大大减低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的浮盘底板搭接缝仰脸焊操作难度大的问题，本技术提出了一种用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，实现简便快捷地辅助仰脸焊接，且成本低，使用灵活，能够有效提高仰脸焊接的效率和焊接质量，同时有效降低施工成本。
[0004]实现本技术目的的技术解决方案为：
[0005]根据本技术的一个方面，一种用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，包括顶杆、操作杆和支架，其中，顶杆的一端与操作杆的一端通过焊接固定连接，且顶杆与操作杆之间成90
°
，顶撑通过焊接固定安装在顶杆的另一端，所述顶撑用于与储罐浮盘的底板接触；斜撑的两端分别通过焊接固定在顶杆和操作杆上，且斜撑与顶杆之间、斜撑与操作杆之间均成45
°
；操作杆通过可转动轴安装在支架上，且操作杆可绕支撑点旋转。
[0006]进一步的，本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，所述可转动轴包括转轴和套筒，套筒活动式地套在转轴外，所述套筒可绕转轴自由转动，所述转轴的两端分别固定架设在支架上，操作杆通过焊接固定在套筒外，操作杆与套筒的焊接点位于靠近操作杆与顶杆连接点的1/5～1/2处。
[0007]进一步的，本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，所述套筒为φ150mm的钢管。
[0008]进一步的，本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，所述支架为正三角形支架，数量为2个，两个正三角形支架的顶部分别与转轴的两端固定连接。
[0009]进一步的，本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，所述正三角形支架边长为425mm。
[0010]进一步的，本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，所述顶杆、操作杆、斜撑和支架均采用角钢制成，所述角钢的尺寸为100mm
×
100mm
×
4mm。
[0011]进一步的，本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，所述顶杆和操作杆的长度均为2200mm，所述斜撑的长度为1030mm。
[0012]进一步的，本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，所述顶撑为150mm
×
150mm
×
50mm的长方体铁块。
[0013]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0014]本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，容易控制，操作简便，并且能灵活移动，保证了浮盘施工的焊接质量，劳动效率提高50％以上，缩短了整体施工工期，大大降低了施工成本。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，与说明描述一起用于解释本技术的实施例，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置的主视图。
[0017]图2示出了本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置的俯视图。
[0018]图3示出了本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置的右视图。
[0019]图4示出了本技术的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置的立体图。
[0020]附图标记含义：1：顶杆，2：操作杆，3：斜撑，4：支架，5：顶撑，6：套筒，7：转轴。
具体实施方式
[0021]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。
[0022]该部分的描述只针对几个典型的实施例，本技术并不仅局限于实施例描述的范围。不同实施例的组合、不同实施例中的一些技术特征进行相互替换，相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本技术描述和保护的范围内。
[0023]根据本技术的一个方面，一种用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，如图1
‑
4所示，包括顶杆1、操作杆2和支架4。其中：
[0024]顶杆1的一端与操作杆2的一端通过焊接固定连接，且顶杆1与操作杆2之间成90
°
。在一个实施例中，所述顶杆1和操作杆2均采用100mm
×
100mm
×
4mm的角钢制成。优选的，所述顶杆1和操作杆2的长度均为2200mm。
[0025]顶撑5通过焊接固定安装在顶杆1的另一端，所述顶撑5用于与储罐浮盘的底板接触。在一个实施例中，所述顶撑5为150mm
×
150mm
×
50mm的长方体铁块。
[0026]斜撑3的两端分别通过焊接固定在顶杆1和操作杆2上，且斜撑3与顶杆1之间、斜撑3与操作杆2之间均成45
°
。在一个实施例中，所述斜撑3采用100mm
×
100mm
×
4mm的角钢制成。优选的，所述斜撑3的长度为1030mm。
[0027]操作杆2通过可转动轴安装在支架4上，且操作杆2可绕支撑点旋转。在一个实施例中，所述支架4为正三角形支架，数量为2个，两个正三角形支架的顶部分别与转轴7的两端
固定连接，起固定支撑作用。优选的，所述正三角形支架边长为425mm。进一步优选的，所述支架4采用100mm
×
100mm
×
4mm的角钢。
[0028]所述可转动轴包括转轴7和套筒6，套筒6活动式地套在转轴7外，所述套筒6可绕转轴7自由转动。所述转轴7的两端分别固定架设在支架4上。在一个实施例中，所述套筒6为φ150mm的钢管。操作杆2通过焊接固定在套筒6外，操作杆2与套筒6之间的焊接点位于靠近操作杆2与顶杆1连接点的1/5～1/2处，实现了操作杆2可绕转轴7旋转。
[0029]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，其特征在于，包括顶杆（1）、操作杆（2）和支架（4），其中，顶杆（1）的一端与操作杆（2）的一端通过焊接固定连接，且顶杆（1）与操作杆（2）之间成90
°
，顶撑（5）通过焊接固定安装在顶杆（1）的另一端，所述顶撑（5）用于与储罐浮盘的底板接触；斜撑（3）的两端分别通过焊接固定在顶杆（1）和操作杆（2）上，且斜撑（3）与顶杆（1）之间、斜撑（3）与操作杆（2）之间均成45
°
；操作杆（2）通过可转动轴安装在支架（4）上，且操作杆（2）可绕支撑点旋转。2.根据权利要求1所述的用于储罐浮盘仰脸搭接焊的辅助装置，其特征在于，所述可转动轴包括转轴（7）和套筒（6），套筒（6）活动式地套在转轴（7）外，所述套筒（6）可绕转轴（7）自由转动，所述转轴（7）的两端分别固定架设在支架（4）上，操作杆（2）通过焊接固定在套筒（6）外，操作杆（2）与套筒（6）的焊接点位于靠近操作杆（2）与顶杆（1）连接点的1/5~1/2处。3.根据权利要求2所述的用于储罐浮盘仰...
【专利技术属性】
技术研发人员：许刘晨，王志芳，李翔，李昌峰，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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