滚筒搅拌机制造技术

本发明专利技术涉及搅拌机技术领域，且公开了滚筒搅拌机，包括搅拌滚筒本体和底座，所述搅拌滚筒本体的外部设置有驱动机构，所述搅拌滚筒本体的外部还设置有辅助机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上传动连接有转杆，所述转杆上远离驱动电机的一端固定连接有齿轮，所述驱动机构还包括两个大齿圈，两个所述大齿圈的外侧壁上均开设有若干个冲压孔，若干个所述冲压孔一对一相对设置，每两个相对设置的所述冲压孔之间均设置有连接柱，所述连接柱与齿轮之间相互啮合。该滚筒搅拌机，通过经过锻造捶打的大铁圈和大齿圈硬度更高，韧性更佳，不易断裂，大大提高装置的使用寿命，提高经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
滚筒搅拌机


[0001]本专利技术涉及搅拌机
，具体为滚筒搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
[0003]目前全国紧抓环保，造成小滚筒搅拌机配件厂家经常停产，例如齿轮和齿圈等部件经常缺货断供，而且生产小滚筒的两条内径为1.08米的大齿圈在运输和实用过程中容易断裂，耐用性较差，经济效益低，因此，提出一种滚筒搅拌机，用于解决上述背景中提到的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：滚筒搅拌机，包括搅拌滚筒本体和底座，所述搅拌滚筒本体的外部设置有驱动机构，所述搅拌滚筒本体的外部还设置有辅助机构；
[0005]所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上传动连接有转杆，所述转杆上远离驱动电机的一端固定连接有齿轮，所述驱动机构还包括两个大齿圈，两个所述大齿圈的外侧壁上均开设有若干个冲压孔，若干个所述冲压孔一对一相对设置，每两个相对设置的所述冲压孔之间均设置有连接柱，所述连接柱与齿轮之间相互啮合；
[0006]所述辅助机构包括四个辅助辊轮，四个所述辅助辊轮两两一组对应设置，每两个相对设置的所述辅助辊轮之间均设置有大铁圈。
[0007]优选的，所述搅拌滚筒本体设置于底座的顶部，所述驱动电机固定连接于底座的外侧壁上，所述转杆与底座之间转动连接。
[0008]优选的，四个所述辅助辊轮分别设置于底座的顶部内侧壁靠近四角位置处。
[0009]优选的，两个所述大铁圈分别固定连接于搅拌滚筒本体的外侧壁靠近两端位置处，所述大铁圈与辅助辊轮之间滚动连接。
[0010]优选的，两个所述大齿圈均与搅拌滚筒本体的外侧壁相互焊接，两个所述大齿圈对称设置于搅拌滚筒本体的外侧壁靠近中间位置处。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了滚筒搅拌机，具备以下有益效果：
[0012]1、该滚筒搅拌机，通过启动驱动电机，驱动电机通过履带带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动大齿圈之间的连接柱进行转动，从而促使搅拌滚筒本体进行转动，从而对搅拌滚筒本体内部物体进行搅拌，稳定可靠。
[0013]2、该滚筒搅拌机，通过经过锻造捶打的大铁圈和大齿圈硬度更高，韧性更佳，不易断裂，大大提高装置的使用寿命，提高经济效益。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术大齿圈结构示意图。
[0016]其中：1、搅拌滚筒本体；2、驱动机构；201、驱动电机；202、转杆；203、齿轮；205、大齿圈；206、冲压孔；207、连接柱；3、辅助机构；301、辅助辊轮；302、大铁圈；4、底座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]本实施例为滚筒搅拌机的具体实施方式。
[0020]请参阅图1
‑
2，滚筒搅拌机，包括搅拌滚筒本体1和底座4，搅拌滚筒本体1的外部设置有驱动机构2，搅拌滚筒本体1的外部还设置有辅助机构3；
[0021]驱动机构2包括驱动电机201，驱动电机201的输出端上传动连接有转杆202，转杆202上远离驱动电机201的一端固定连接有齿轮203，驱动机构2还包括两个大齿圈205，两个大齿圈205的外侧壁上均开设有若干个冲压孔206，若干个冲压孔206一对一相对设置，每两个相对设置的冲压孔206之间均设置有连接柱207，连接柱207与齿轮203之间相互啮合；
[0022]辅助机构3包括四个辅助辊轮301，四个辅助辊轮301两两一组对应设置，每两个相对设置的辅助辊轮301之间均设置有大铁圈302。
[0023]通过上述技术方案，驱动电机201内部线路连接为现有技术，在此不再赘述，启动驱动电机201，驱动电机201通过履带带动转杆202转动，转杆202带动齿轮203转动，齿轮203带动大齿圈205之间的连接柱207进行转动，从而促使搅拌滚筒本体1进行转动，从而对搅拌滚筒本体1内部物体进行搅拌，稳定可靠。
[0024]具体的，搅拌滚筒本体1设置于底座4的顶部，驱动电机201固定连接于底座4的外侧壁上，转杆202与底座4之间转动连接。
[0025]具体的，四个辅助辊轮301分别设置于底座4的顶部内侧壁靠近四角位置处。
[0026]具体的，两个大铁圈302分别固定连接于搅拌滚筒本体1的外侧壁靠近两端位置处，大铁圈302与辅助辊轮301之间滚动连接。
[0027]具体的，两个大齿圈205均与搅拌滚筒本体1的外侧壁相互焊接，两个大齿圈205对称设置于搅拌滚筒本体1的外侧壁靠近中间位置处。
[0028]实施例二
[0029]本实施例为滚筒搅拌机的驱动机构的制作工艺的具体实施方式。
[0030]滚筒搅拌机的驱动机构的制作工艺，包括如下步骤:
[0031]S1、选材：选择优质钢筋断头以及钢板正材以做备用；
[0032]S2、淬火锻打：对钢筋断头以及钢板进行淬火锤炼处理；
[0033]S3、冲压切割：将钢板切割为大齿圈205，在大齿圈205外侧壁上进行冲压打孔，形成均匀的冲压孔206；
[0034]S4、焊接：将钢筋断头支撑的连接柱207与大齿圈205上的冲压孔206进行对应焊接；
[0035]S5、选材：选择优质45#圆钢以做备用；
[0036]S6、冲切：对45#圆钢进行热处理后冲切制成齿轮203；
[0037]S7、焊接：将转杆202与齿轮203进行焊接，并将转杆202通过轴承焊接在底座4上；
[0038]S8：通过履带装配驱动电机201和转杆202即可。
[0039]通过上述技术方案，大铁圈302也是经过上述和大齿圈205相同制作工艺而成的，经过锻造捶打的大铁圈302和大齿圈205硬度更高，韧性更佳，不易断裂，大大提高装置的使用寿命，提高经济效益。
[0040]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚筒搅拌机，包括搅拌滚筒本体(1)和底座(4)，其特征在于：所述搅拌滚筒本体(1)的外部设置有驱动机构(2)，所述搅拌滚筒本体(1)的外部还设置有辅助机构(3)；所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端上传动连接有转杆(202)，所述转杆(202)上远离驱动电机(201)的一端固定连接有齿轮(203)，所述驱动机构(2)还包括两个大齿圈(205)，两个所述大齿圈(205)的外侧壁上均开设有若干个冲压孔(206)，若干个所述冲压孔(206)一对一相对设置，每两个相对设置的所述冲压孔(206)之间均设置有连接柱(207)，所述连接柱(207)与齿轮(203)之间相互啮合；所述辅助机构(3)包括四个辅助辊轮(301)，四个所述辅助辊轮(301)两两一组对应设置，每两个相对设置的所述辅助辊轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢李华，
申请(专利权)人：卢李华，
类型：发明
国别省市：