一种物料仓降尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料仓降尘系统，包括料仓本体，所述料仓本体两侧的前侧和后侧均焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部焊接有竖板。本实用新型专利技术具备便于对喷淋头进行拆卸检修及具有调节功能的优点，解决了现有的铅酸蓄电池回收再生铅工艺中短窑料仓降尘装置在使用过程中，通常不具有调节功能，导致无法根据实际使用情况对喷淋头的高度进行调节，从而影响其降尘效果，且由于结构单一，当喷淋头发生故障时，不便于使用者对其进行拆卸检修，降低了铅酸蓄电池回收再生铅工艺中短窑料仓降尘装置适用性的问题。工艺中短窑料仓降尘装置适用性的问题。工艺中短窑料仓降尘装置适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种物料仓降尘系统


[0001]本技术涉及蓄电池回收
，具体为一种物料仓降尘系统。

技术介绍

[0002]铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，一个单格铅酸电池的标称电压是2.0V，能放电到1.5V，能充电到2.4V，在应用中，经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12V的铅酸电池，还有24V、36V、48V等。
[0003]现有的铅酸蓄电池回收再生铅工艺中短窑料仓降尘装置在使用过程中，通常不具有调节功能，导致无法根据实际使用情况对喷淋头的高度进行调节，从而影响其降尘效果，且由于结构单一，当喷淋头发生故障时，不便于使用者对其进行拆卸检修，降低了铅酸蓄电池回收再生铅工艺中短窑料仓降尘装置的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铅酸蓄电池回收再生铅工艺中短窑气压法料仓降尘系统，具备便于对喷淋头进行拆卸检修及具有调节功能的优点，解决了现有的铅酸蓄电池回收再生铅工艺中短窑料仓降尘装置在使用过程中，通常不具有调节功能，导致无法根据实际使用情况对喷淋头的高度进行调节，从而影响其降尘效果，且由于结构单一，当喷淋头发生故障时，不便于使用者对其进行拆卸检修，降低了铅酸蓄电池回收再生铅工艺中短窑料仓降尘装置适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料仓降尘系统，包括料仓本体，所述料仓本体两侧的前侧和后侧均焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部焊接有竖板，所述竖板相对的一侧均焊接有调节板，所述调节板远离竖板的一侧从上往下依次设置有供气管和供水管，所述供水管远离竖板的一侧连通有雾化喷头，所述调节板的顶部和底部均开设有限位槽，所述调节板相对的一侧均活动连接有限位机构，所述料仓本体前侧的左侧铆接有控制器。
[0006]优选的，所述限位机构包括固定板，所述固定板的顶部和底部均焊接有连接板，所述连接板远离固定板的一侧焊接有限位框，所述限位框远离连接板的一侧贯穿设置有拉杆，所述拉杆靠近连接板的一端贯穿至限位框的内腔并焊接有限位板，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述限位板靠近连接板的一侧焊接有限位杆，所述限位杆靠近连接板的一端依次贯穿限位框和连接板并延伸至限位槽的内腔，所述拉杆远离限位框的一端焊接有拉板，所述固定板的表面开设有第一固定槽，所述控制器的输出端与电动推杆单向电连接。
[0007]优选的，所述调节板相对的一侧均焊接有定位板，所述定位板的表面开设有第二固定槽。
[0008]优选的，所述供水管的前侧连通有输水管，所述供气管的前侧连通有输气管。
[0009]优选的，所述雾化喷头的数量为若干个，所述雾化喷头之间等距离排列。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过料仓本体、支板、电动推杆、横板、竖板、调节板、供气管、供水管、雾化喷头、限位槽、限位机构和控制器的配合，具备便于对喷淋头进行拆卸检修及具有调节功能的优点，解决了现有的铅酸蓄电池回收再生铅工艺中短窑料仓降尘装置在使用过程中，通常不具有调节功能，导致无法根据实际使用情况对喷淋头的高度进行调节，从而影响其降尘效果，且由于结构单一，当喷淋头发生故障时，不便于使用者对其进行拆卸检修，降低了铅酸蓄电池回收再生铅工艺中短窑料仓降尘装置适用性的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体图；
[0013]图2为本技术限位机构立体图；
[0014]图3为本技术调节板结构立体图；
[0015]图4为本技术局部结构立体图。
[0016]图中：1料仓本体、2支板、3电动推杆、4横板、5竖板、6调节板、7供气管、8供水管、9雾化喷头、10限位槽、11限位机构、12控制器、13固定板、14连接板、15限位框、16拉杆、17限位板、18弹簧、19限位杆、20拉板、21定位板、22输水管、23输气管。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
图4，一种物料仓降尘系统，包括料仓本体1，料仓本体1两侧的前侧和后侧均焊接有支板2，支板2的顶部通过螺栓连接有电动推杆3，电动推杆3是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆3又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆3的顶部固定连接有横板4，横板4的底部焊接有竖板5，通过设置电动推杆3，横板4和竖板5，可以对雾化喷头9的高度进行调节，从而增加其降尘效果，竖板5相对的一侧均焊接有调节板6，调节板6相对的一侧均焊接有定位板21，定位板21的表面开设有第二固定槽，通过设置定位板21和第二定位槽，方便对供水管8和供气管7进行定位，避免发生位移现象，从而增加其固定效果，调节板6远离竖板5的一侧从上往下依次设置有供气管7和供水管8，供水管8的前侧连通有输水管22，供气管7的前侧连通有输气管23，供水管8远离竖板5的一侧连通有雾化喷头9，雾化喷头9的数量为若干个，雾化喷头9之间等距离排列，调节板6的顶部和底部均开设有限位槽10，调节板6相对的一侧均活动连接有限位机构11，限位机构11包括固定板13，固定板13的顶部和底部均焊接有连接板14，连接板14远离固定板13的一侧焊接有限位框15，限位框15远离连接板14的一侧贯穿设置有拉杆16，拉杆16靠近连接板14的一端贯穿至限位框15的内腔并焊接有限位板17，拉杆16的表面套设有弹簧18，限位板17靠近连接板14的一侧焊接有限位杆19，通过设置限位杆19，能够对固定板13进行快速固定，限位杆19靠近连接板14的一端依次贯穿限位框15和连接板14并延伸至限位槽10的内腔，拉杆16远离限位框15的一端焊接有拉板20，通过设置拉杆16和拉
板20，方便使用者对限位杆19进行拉动，固定板13的表面开设有第一固定槽，控制器12的输出端与电动推杆3单向电连接，料仓本体1前侧的左侧铆接有控制器12。
[0018]使用时，将输水管22与短窑循环软水系统相连通，将输气管23与压缩空气系统相连通，输水管22将水液输送至供水管8，输气管23将压缩气体输送至供气管7，水液通过供水管8输送至雾化喷头9，压缩气体通过供气管7输送至雾化喷头9，雾化喷头9将水液和压缩气体进行喷出，从而形成水雾，对料仓本体1内腔的灰尘进行喷淋降尘，需要对雾化喷头9的高度进行调节时，控制器12控制电动推杆3伸长，电动推杆3带动横板4和竖板5向上移动，竖板5带动调节板6向上移动，调节板6带动雾化喷头9向上移动，从而对雾化喷头9的高度进行调节，当需要对供水管8和供气管7进行拆卸检修时，拉动拉板20，拉板20带动拉杆16移动，拉杆16带动限位板17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料仓降尘系统，包括料仓本体（1），其特征在于：所述料仓本体（1）两侧的前侧和后侧均焊接有支板（2），所述支板（2）的顶部通过螺栓连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的顶部固定连接有横板（4），所述横板（4）的底部焊接有竖板（5），所述竖板（5）相对的一侧均焊接有调节板（6），所述调节板（6）远离竖板（5）的一侧从上往下依次设置有供气管（7）和供水管（8），所述供水管（8）远离竖板（5）的一侧连通有雾化喷头（9），所述调节板（6）的顶部和底部均开设有限位槽（10），所述调节板（6）相对的一侧均活动连接有限位机构（11），所述料仓本体（1）前侧的左侧铆接有控制器（12）。2.根据权利要求1所述的一种物料仓降尘系统，其特征在于：所述限位机构（11）包括固定板（13），所述固定板（13）的顶部和底部均焊接有连接板（14），所述连接板（14）远离固定板（13）的一侧焊接有限位框（15），所述限位框（15）远离连接板（14）的一侧贯穿设置有拉杆（16），所述拉杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏肖，
申请(专利权)人：个旧市锦星锑业有限公司，
类型：新型
国别省市：