一种固化炉用的喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种固化炉用的喷淋系统，包括柜体、风机以及喷淋组件；所述柜体设有内腔，且所述柜体的顶部开设有通孔，所述内腔通过所述通孔与所述固化炉连通；所述风机安设于所述通孔内，所述风机用于控制粉尘于所述固化炉进入所述内腔；所述喷淋组件包括喷淋管、喷淋件以及与所述喷淋管连通的输水构件，所述喷淋管安设于所述内腔，所述喷淋件安设于所述喷淋管上，且所述喷淋件与所述喷淋管连通，所述输水构件与所述柜体连接。本实用新型专利技术解决了传统的喷涂固化炉长时间使用会导致炉墙上粘结粉尘，从而使型材在固化过程粘结粉尘以及容易引起火灾的问题，具有结构简单以及提高型材固化质量的优点。固化质量的优点。固化质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种固化炉用的喷淋系统


[0001]本技术涉及除粉尘
，具体而言，涉及一种固化炉用的喷淋系统。

技术介绍

[0002]传统的喷涂固化炉长时间使用会导致炉墙上粘结粉尘严重，一旦升温墙上粘结的粉尘又会扬起粘结在型材表面，严重影响了型材的固化质量，而且型材在喷涂生产过程中有机粉尘在封闭的炉膛内浓度容易超标。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决型材在固化过程中容易粘结粉尘的问题，本技术提供了一种固化炉用的喷淋系统，其具体技术方案如下：
[0004]一种固化炉用的喷淋系统，包括
[0005]柜体，所述柜体设有内腔，且所述柜体的顶部开设有通孔，所述内腔通过所述通孔与所述固化炉连通；
[0006]风机，所述风机安设于所述通孔内，所述风机用于控制粉尘于所述固化炉进入所述内腔；
[0007]喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管、喷淋件以及与所述喷淋管连通的输水构件，所述喷淋管安设于所述内腔，所述喷淋件安设于所述喷淋管上，且所述喷淋件与所述喷淋管连通，所述输水构件与所述柜体连接。
[0008]上述固化炉用的喷淋系统，通过在柜体1顶部的通孔设置风机4，实现将固化炉内的粉尘吸收到柜体1的内腔6内；再通过在内腔6中设置喷淋件3，喷淋件3会喷洒出液体将空气中飞扬的粉尘沉积到内腔6的底部，解决了铝材在固化过程中升温而导致粉尘飞扬粘结在产品表面的问题。
[0009]进一步地，所述输水构件包括均与所述柜体连接的驱动件以及储液箱，所述驱动件的出水端与所述喷淋管连通，所述驱动件的抽水端与所述储液箱连通。
[0010]进一步地，还包括用于承接沉降的粉尘的接水盘，所述接水盘位于所述喷淋件的下方。
[0011]进一步地，所述柜体为长方体柜体。
[0012]进一步地，所述内腔的横截面为长方形，且所述喷淋管沿所述内腔的边缘布置。
[0013]进一步地，所述喷淋件的数量为多个，相邻的所述喷淋件间隔为0.3m
‑
0.6m，且多个所述喷淋件均与所述喷淋管连通。
[0014]进一步地，所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔等距开设于所述柜体的顶部，每个所述通孔内一一对应安设有一个所述风机。
[0015]进一步地，固化炉用的喷淋系统还包括活动件，所述活动件的一端与所述喷淋管连通，所述活动件的另一端与所述喷淋件。
[0016]进一步地，所述内腔涂覆有防渗水涂料。
[0017]进一步地，所述柜体的外表面涂覆有保温涂层。
附图说明
[0018]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0019]图1是本技术一实施例所述的固化炉用的喷淋系统的俯视结构示意图；
[0020]图2是本技术一实施例所述的固化炉用的喷淋系统的侧视结构示意图。
[0021]图3是本技术一实施例所述的固化炉用的喷淋系统的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
柜体；2
‑
喷淋管；3
‑
喷淋件；4
‑
风机；5
‑
接水盘；6
‑
内腔；7
‑
固化炉。
具体实施方式
[0024]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0028]如图1～3所示，本技术一实施例中的一种固化炉用的喷淋系统，包括柜体1、风机4以及喷淋组件；柜体1设有内腔6，且柜体1的顶部开设有通孔，内腔6通过通孔与固化炉7连通；风机4安设于通孔内，风机4用于控制粉尘于固化炉7进入内腔6；喷淋组件包括喷淋管2、喷淋件3以及与喷淋管2连通的输水构件，喷淋管2安设于内腔6，喷淋件3安设于喷淋管2上，且喷淋件3与喷淋管2连通，输水构件与柜体1连接。
[0029]上述固化炉用的喷淋系统，通过在柜体1顶部的通孔设置风机4，实现将固化炉7内的粉尘吸收到柜体1的内腔6内；再通过在内腔6中设置喷淋件3，喷淋件3会喷洒出液体将空气中飞扬的粉尘沉积到内腔6的底部，解决了铝材在固化过程中升温而导致粉尘飞扬粘结在产品表面的问题。
[0030]优选地，喷淋件3为雾化喷头。如此，通过设置喷淋件为雾化喷头，使得喷出的液体更为均匀，而且覆盖面积大，有助于沉降粉尘。
[0031]如图3所示，优选地，柜体1安设于固化炉7内。
[0032]在其中一个实施例中，输水构件包括均与柜体1连接的驱动件以及储液箱，驱动件
的出水端与喷淋管2连通，驱动件的抽水端与储液箱连通。如此，通过设置储液箱为喷淋件3提供水源；通过设置驱动件将储液箱中的水源抽上喷淋件3中，喷淋件3喷出水雾实现沉降粉尘的作用。
[0033]优选地，液体为水。
[0034]如图2所示，在其中一个实施例中，固化炉用的喷淋系统还包括还包括用于承接沉降的粉尘的接水盘5，接水盘5位于喷淋件3的下方。如此，通过设置接水盘5，方便收纳喷淋件3喷出的水雾以及沉降的粉尘，便于清洁内腔6。
[0035]优选地，接水盘5位于内腔6的底部。
[0036]在其中一个实施例中，柜体1为长方体柜体1。
[0037]在其中一个实施例中，内腔6的横截面为长方形，且喷淋管2沿内腔6的边缘布置。
[0038]优选地，喷淋管2围绕内腔6顶部的轮廓设置。
[0039]在其中一个实施例中，喷淋件3的数量为多个，多个喷淋件3安设于喷淋管2上，相邻喷淋件3间隔为0.3m
‑
0.6m，且多个喷淋件3均与喷淋管2连通。如此，通过在安设于内腔6的喷淋管2上设置多个喷淋件3，实现扩大喷淋面积，提高了粉尘被水雾沉降的效率。
[0040]优选地，相邻喷淋件3之间间隔为0.5米。
[0041]在其中一个实施例中，通孔的数量为多个，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化炉用的喷淋系统，其特征在于，包括柜体，所述柜体设有内腔，且所述柜体的顶部开设有通孔，所述内腔通过所述通孔与所述固化炉连通；风机，所述风机安设于所述通孔内，所述风机用于控制粉尘于所述固化炉进入所述内腔；喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管、喷淋件以及与所述喷淋管连通的输水构件，所述喷淋管安设于所述内腔，所述喷淋件安设于所述喷淋管上，且所述喷淋件与所述喷淋管连通，所述输水构件与所述柜体连接。2.根据权利要求1所述的固化炉用的喷淋系统，其特征在于，所述输水构件包括均与所述柜体连接的驱动件以及储液箱，所述驱动件的出水端与所述喷淋管连通，所述驱动件的抽水端与所述储液箱连通。3.根据权利要求1所述的固化炉用的喷淋系统，其特征在于，还包括用于承接沉降的粉尘的接水盘，所述接水盘位于所述喷淋件的下方。4.根据权利要求1所述的固化炉用的喷淋系统，其特征在于，所述柜体为长方体柜体。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹贵水，
申请(专利权)人：广东言铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：