一种二次添加剂原料独立配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二次添加剂原料独立配料系统，包括安装板，所述安装板的顶部贯穿设置有原料存储箱。本实用新型专利技术通过设置下料管、第一电机、下料辊、转动辊、输送带、第二电机、固定板、支撑腿、封板、搅拌池、排料管、定位板、电动伸缩杆、连接板和遮挡板的配合使用，具备自动控制下料和便于配料的优点，解决了现有的二次添加剂原料独立配料系统，通常只能够进行简单配料，不能够自动控制加料量，都需要进行人工配比，增加了工作人员工作量，降低了配料效率，配料池通常都是敞开，杂物容易落入配料池中，在配料前需要工作人员专门对配料池进行清理，不利于配料的问题。不利于配料的问题。不利于配料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二次添加剂原料独立配料系统


[0001]本技术涉及铅加工
，具体为一种二次添加剂原料独立配料系统。

技术介绍

[0002]铅是一种金属化学元素，元素符号Pb，原子序数为82，原子量为207.2，是原子量最大的非放射性元素，金属铅为面心立方晶体，金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门，在双底吹熔铅法工艺中通常需要使用到二次添加原料独立配料系统，现有的二次添加剂原料独立配料系统，通常只能够进行简单配料，不能够自动控制加料量，都需要进行人工配比，增加了工作人员工作量，降低了配料效率，配料池通常都是敞开，杂物容易落入配料池中，在配料前需要工作人员专门对配料池进行清理，不利于配料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种二次添加剂原料独立配料系统，具备自动控制下料和便于配料的优点，解决了现有的二次添加剂原料独立配料系统，通常只能够进行简单配料，不能够自动控制加料量，都需要进行人工配比，增加了工作人员工作量，降低了配料效率，配料池通常都是敞开，杂物容易落入配料池中，在配料前需要工作人员专门对配料池进行清理，不利于配料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次添加剂原料独立配料系统，包括安装板，所述安装板的顶部贯穿设置有原料存储箱，所述原料存储箱的底部连通有控制下料机构，所述安装板的底部通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱的底部通过螺栓连接有安装壳，所述安装壳的内腔设置有输送机构，所述安装壳的底部通过螺栓连接有封板，所述安装壳的两侧均焊接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接有支撑腿，所述安装壳的前侧连通有搅拌池，所述安装壳的顶部设置有封堵机构。
[0005]优选的，所述控制下料机构包括下料管，所述下料管的顶部与原料存储箱焊接，所述原料存储箱的内腔与下料管连通，所述下料管的右侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿至下料管的内腔，所述第一电机的传动轴通过螺栓连接有下料辊，所述下料辊的两侧均与下料管转动连接。
[0006]优选的，所述第一电机的传动轴与下料管的连接处设置有轴承，所述下料辊的表面与下料管内壁接触。
[0007]优选的，所述输送机构包括转动辊，所述转动辊的两侧均与安装壳转动连接，所述转动辊的表面套设有输送带，所述安装壳右侧的后侧通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿至安装壳的内腔，所述第二电机的传动轴通过螺栓与转动辊连接。
[0008]优选的，所述安装壳的顶部开设有通孔，所述支撑腿的底部开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述封堵机构包括定位板，所述定位板的底部通过螺栓与安装壳连接，所
述定位板的后侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前侧通过螺栓连接有连接板，所述连接板的前侧通过螺栓连接有遮挡板，所述遮挡板的前侧贯穿至搅拌池的内腔，所述遮挡板的表面与搅拌池滑动接触。
[0010]优选的，所述原料存储箱的顶部连通有加料管，所述加料管的顶部螺纹套设有第一管盖。
[0011]优选的，所述搅拌池右侧的底部连通有排料管，所述排料管的右侧套设有第二管盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置下料管、第一电机、下料辊、转动辊、输送带、第二电机、固定板、支撑腿、封板、搅拌池、排料管、定位板、电动伸缩杆、连接板和遮挡板的配合使用，具备自动控制下料和便于配料的优点，解决了现有的二次添加剂原料独立配料系统，通常只能够进行简单配料，不能够自动控制加料量，都需要进行人工配比，增加了工作人员工作量，降低了配料效率，配料池通常都是敞开，杂物容易落入配料池中，在配料前需要工作人员专门对配料池进行清理，不利于配料的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构轴测图；
[0015]图2为本技术原料存储箱和下料辊的立体图；
[0016]图3为本技术安装壳和支撑腿的立体图；
[0017]图4为本技术第一电机和下料辊的立体图。
[0018]图中：1安装板、2原料存储箱、3下料管、4第一电机、5下料辊、6支撑柱、7安装壳、8转动辊、9输送带、10第二电机、11固定板、12支撑腿、13封板、14搅拌池、15排料管、16定位板、17电动伸缩杆、18连接板、19遮挡板、20加料管、21控制下料机构、22输送机构、23封堵机构。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种二次添加剂原料独立配料系统，包括安装板1，安装板1的顶部贯穿设置有原料存储箱2，原料存储箱2的底部连通有控制下料机构21，安装板1的底部通过螺栓连接有支撑柱6，支撑柱6的底部通过螺栓连接有安装壳7，安装壳7的内腔设置有输送机构22，安装壳7的底部通过螺栓连接有封板13，安装壳7的两侧均焊接有固定板11，固定板11的底部通过螺栓连接有支撑腿12，安装壳7的前侧连通有搅拌池14，安装壳7的顶部设置有封堵机构23，控制下料机构21包括下料管3，下料管3的顶部与原料存储箱2焊接，原料存储箱2的内腔与下料管3连通，下料管3的右侧通过螺栓连接有第一电机4，第一电机4的传动轴贯穿至下料管3的内腔，第一电机4的传动轴通过螺栓连接有下料辊5，下料辊5的两侧均与下料管3转动连接，第一电机4的传动轴与下料管3的连接处设置有轴承，下料辊5的表面与下料管3内壁接触，输送机构22包括转动辊8，转动辊8的两侧均与安装壳7转动连接，转动辊8的表面套设有输送带9，安装壳7右侧的后侧通过螺栓连接有第二电机10，第二电机10的传动轴贯穿至安装壳7的内腔，第二电机10的传动轴通过螺栓与转动辊8连接，安装壳7的顶部开设有通孔，支撑腿12的底部开设有防滑纹，封堵机构23包括定位板16，定位板16的底
部通过螺栓与安装壳7连接，定位板16的后侧贯穿设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的前侧通过螺栓连接有连接板18，连接板18的前侧通过螺栓连接有遮挡板19，遮挡板19的前侧贯穿至搅拌池14的内腔，遮挡板19的表面与搅拌池14滑动接触，原料存储箱2的顶部连通有加料管20，加料管20的顶部螺纹套设有第一管盖，搅拌池14右侧的底部连通有排料管15，排料管15的右侧套设有第二管盖。
[0020]通过设置固定板11和支撑腿12，能够对安装壳7起到支撑的作用，能够便于安装壳7稳定，通过设置轴承，能够便于第一电机4传动轴的转动，通过设置通孔，能够便于下料管3内物料落入安装壳7内，通过设置防滑纹，能够起到增加支撑腿12与地面摩擦力的作用，能够便于支撑腿12稳定，通过设置加料管20，能够便于对原料存储箱2内添加原料，通过设置第一管盖，能够有效防止原料存储箱2内原料洒出，通过设置排料管15，能够便于将搅拌池14内混合后的物料排出，通过设置第二管盖，能够有效防止物料在搅拌时从排料管15内洒出，通过设置封板13，能够便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次添加剂原料独立配料系统，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部贯穿设置有原料存储箱（2），所述原料存储箱（2）的底部连通有控制下料机构（21），所述安装板（1）的底部通过螺栓连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的底部通过螺栓连接有安装壳（7），所述安装壳（7）的内腔设置有输送机构（22），所述安装壳（7）的底部通过螺栓连接有封板（13），所述安装壳（7）的两侧均焊接有固定板（11），所述固定板（11）的底部通过螺栓连接有支撑腿（12），所述安装壳（7）的前侧连通有搅拌池（14），所述安装壳（7）的顶部设置有封堵机构（23）。2.根据权利要求1所述的一种二次添加剂原料独立配料系统，其特征在于：所述控制下料机构（21）包括下料管（3），所述下料管（3）的顶部与原料存储箱（2）焊接，所述原料存储箱（2）的内腔与下料管（3）连通，所述下料管（3）的右侧通过螺栓连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的传动轴贯穿至下料管（3）的内腔，所述第一电机（4）的传动轴通过螺栓连接有下料辊（5），所述下料辊（5）的两侧均与下料管（3）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种二次添加剂原料独立配料系统，其特征在于：所述第一电机（4）的传动轴与下料管（3）的连接处设置有轴承，所述下料辊（5）的表面与下料管（3）内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种二次添加剂原料独立配料系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏肖，
申请(专利权)人：个旧市锦星锑业有限公司，
类型：新型
国别省市：