铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统技术方案

本实用新型专利技术公开了铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统，包括套壳，所述套壳顶部的中心处固定安装有注料斗，所述注料斗表面的底部套设安装有连接框，所述连接框的底部固定连接有离心组件，所述离心组件的底部固定连接有固定座，所述套壳内腔的后侧贯穿安装有密封壳。本实用新型专利技术通过设置电动推杆、注料斗、排料阀、托槽、连接杆、滑动网环、排渣网环、固定网环、驱动电机和连接框配合使用，具有快速分离和方便分料的优点，解决了现有的离心系统无法快速将残渣与废液进行分离，分离处理效率较差，且不方便将废液与残渣单独排出，需人工手动进行清理，存在一定的使用限制性，降低了离心系统实用性的问题。了离心系统实用性的问题。了离心系统实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统


[0001]本技术涉及铜浮渣回收
，具体为铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统。

技术介绍

[0002]铜浮渣，指粗铅火法精炼加硫除铜产出的浮渣，铅矿中一般含有铜，火法炼铅时，铜进入粗铅，粗铅火法精炼一般采用熔析除铜法，铅液温度降低时，铜、硫、砷、锑等杂质析出，形成固态浮渣漂浮在铅液表面，即为铜浮渣，铜浮渣中通常包含Pb、Cu、S、As、Sb、Ag等元素，具有一定的回收价值。
[0003]在实际加工过程中，往往会对铜浮渣进行回收处理，从而形成一定量的渣液，而为了方便后续对物料分类集中处理，会使用到离心系统对渣液进行分离处理，而现有的离心系统无法快速将残渣与废液进行分离，分离处理效率较差，且不方便将废液与残渣单独排出，需人工手动进行清理，存在一定的使用限制性，降低了离心系统的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统，具备快速分离和方便分料的优点，解决了现有的离心系统无法快速将残渣与废液进行分离，分离处理效率较差，且不方便将废液与残渣单独排出，需人工手动进行清理，存在一定的使用限制性，降低了离心系统实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统，包括套壳，所述套壳顶部的中心处固定安装有注料斗，所述注料斗表面的底部套设安装有连接框，所述连接框的底部固定连接有离心组件，所述离心组件的底部固定连接有固定座，所述套壳内腔的后侧贯穿安装有密封壳，所述密封壳内腔的前侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿密封壳并与固定座底部的中心处固定连接，所述套壳顶部的两侧均贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至套壳的内腔并固定连接有阻挡组件，所述套壳内腔底部的中心处固定安装有排料阀。
[0006]优选的，所述套壳正表面的中心处镶嵌安装有透明窗，所述套壳的底部固定连接有支脚。
[0007]优选的，所述注料斗底部的外圈固定连接有支块，支块的底部与套壳的顶部固定连接，所述密封壳内腔的后侧通过密封螺栓固定安装有密封挡板。
[0008]优选的，所述注料斗的外表面套设安装有与连接框配合使用的密封轴承，所述连接框的表面与套壳的连接处活动连接并做密封处理。
[0009]优选的，所述阻挡组件的内壁与离心组件的表面滑动接触，所述固定座表面顶部的形状为圆锥体。
[0010]优选的，所述固定座的外圈固定连接有托块，所述套壳的内壁开设有与托块配合使用的托槽。
[0011]优选的，所述阻挡组件包括滑动网环和连接杆，所述滑动网环的数量为两个，两个滑动网环相对的一侧与连接杆的表面固定连接。
[0012]优选的，所述离心组件包括排渣网环和固定网环，所述排渣网环和固定网环的数量均为两个，且排渣网环和固定网环为交错设置。
[0013]优选的，所述驱动电机的输出端且位于密封壳的顶部固定连接有加强组件，所述加强组件包括竖杆和加强片，竖杆的外圈与加强片的表面固定连接，竖杆和加强片的顶部均与固定座的底部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置电动推杆、注料斗、排料阀、托槽、连接杆、滑动网环、排渣网环、固定网环、驱动电机和连接框配合使用，具有快速分离和方便分料的优点，解决了现有的离心系统无法快速将残渣与废液进行分离，分离处理效率较差，且不方便将废液与残渣单独排出，需人工手动进行清理，存在一定的使用限制性，降低了离心系统实用性的问题。
[0016]2、本技术通过设置注料斗，能够方便将物料集中加入离心组件内，通过设置透明窗，能够方便观察套壳内加工情况，通过设置托块和托槽配合使用，能够对固定座起到承托的作用，防止固定座随意下坠且满足固定座转动需求。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术套壳结构剖视立体图；
[0019]图3为本技术阻挡组件与离心组件分离时立体示意图；
[0020]图4为本技术离心组件结构侧视剖视图。
[0021]图中：1套壳、2电动推杆、3注料斗、4阻挡组件、5透明窗、6排料阀、7托块、8固定座、9密封壳、10托槽、11离心组件、12连接杆、13滑动网环、14排渣网环、15固定网环、16加强组件、17驱动电机、18密封挡板、19连接框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统，包括套壳1，套壳1顶部的中心处固定安装有注料斗3，通过设置注料斗3，能够方便将物料集中加入离心组件11内，注料斗3表面的底部套设安装有连接框19，连接框19的底部固定连接有离心组件11，离心组件11的底部固定连接有固定座8，套壳1内腔的后侧贯穿安装有密封壳9，通过设置密封壳9，能够对驱动电机17进行密封保护，防止驱动电机17受到物料影响而损伤，密封壳9内腔的前侧固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端贯穿密封壳9并与固定座8底部的中心处固定连接，套壳1顶部的两侧均贯穿安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端贯穿至套壳1的内腔并固定连接有阻挡组件4，套壳1内腔底部的中心处固定安装有排料阀6；
[0024]套壳1正表面的中心处镶嵌安装有透明窗5，通过设置透明窗5，能够方便观察套壳1内加工情况，套壳1的底部固定连接有支脚，通过设置支脚，能够对套壳1进行稳定支撑；
[0025]注料斗3底部的外圈固定连接有支块，支块的底部与套壳1的顶部固定连接，通过设置支块，能够将注料斗3固定安装在套壳1上，密封壳9内腔的后侧通过密封螺栓固定安装有密封挡板18，通过设置密封挡板18，能够在安装时防止外界物质随意进入密封壳9内；
[0026]注料斗3的外表面套设安装有与连接框19配合使用的密封轴承，通过设置密封轴承，能够满足连接框19转动需求，且防止物料通过注料斗3与连接框19的连接处渗出，连接框19的表面与套壳1的连接处活动连接并做密封处理；
[0027]阻挡组件4的内壁与离心组件11的表面滑动接触，固定座8表面顶部的形状为圆锥体，通过设置固定座8，能够对离心组件11的底部进行密封安装，且使得物料自然向外流动；
[0028]固定座8的外圈固定连接有托块7，套壳1的内壁开设有与托块7配合使用的托槽10，通过设置托块7和托槽10配合使用，能够对固定座8起到承托的作用，防止固定座8随意下坠且满足固定座8转动需求；
[0029]阻挡组件4包括滑动网环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统，包括套壳（1），其特征在于：所述套壳（1）顶部的中心处固定安装有注料斗（3），所述注料斗（3）表面的底部套设安装有连接框（19），所述连接框（19）的底部固定连接有离心组件（11），所述离心组件（11）的底部固定连接有固定座（8），所述套壳（1）内腔的后侧贯穿安装有密封壳（9），所述密封壳（9）内腔的前侧固定安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端贯穿密封壳（9）并与固定座（8）底部的中心处固定连接，所述套壳（1）顶部的两侧均贯穿安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的输出端贯穿至套壳（1）的内腔并固定连接有阻挡组件（4），所述套壳（1）内腔底部的中心处固定安装有排料阀（6）。2.根据权利要求1所述的铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统，其特征在于：所述套壳（1）正表面的中心处镶嵌安装有透明窗（5），所述套壳（1）的底部固定连接有支脚。3.根据权利要求1所述的铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统，其特征在于：所述注料斗（3）底部的外圈固定连接有支块，支块的底部与套壳（1）的顶部固定连接，所述密封壳（9）内腔的后侧通过密封螺栓固定安装有密封挡板（18）。4.根据权利要求1所述的铜浮渣氧压酸浸处理铅锑分离渣液相固相离心系统，其特征在于：所述注料斗（3）的外表面套设安装有与连接框（19）配合使用的密封轴承，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝国，
申请(专利权)人：个旧市锦星锑业有限公司，
类型：新型
国别省市：