一种化工用阀门内漏检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及内漏检测技术领域，具体是涉及一种化工用阀门内漏检测装置，包括：管路密封机构，包括有检测管，设置于检测管中部用于使检测管与阀门之间能够形成封闭管路的管封板；测压机构，包括有设置于管路密封机构顶部且能够与封闭管路内空气接触的第一气囊组件，以及设置于第一气囊组件上方并与外部空气环境接触的第二气囊组件，第一气囊组件与第二气囊组件内的空气能够相互流通；同步组件，固定设置于阀门与检测管之间用于使阀门与管封板同时开闭。本发明专利技术中通过管内压力的变化来判断内漏的发生，检测结果清晰明了，不会出现漏检测或检测出错等情况，且本发明专利技术能够在检测的过程中对漏出的流体截流，有效防止管内流体泄漏造成的后续影响。的后续影响。的后续影响。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用阀门内漏检测装置


[0001]本专利技术涉及内漏检测
，具体是涉及一种化工用阀门内漏检测装置。

技术介绍

[0002]现有管道的流量控制手段常用得到阀门控制，然而液体阀门和气体阀门在使用时间久了后均有可能存在内漏现象，内漏程度有大有小，通常内漏程度由小而大。一般内漏较小时不容易被发现，但是有时会造成严重的后果，比如火力发电领域、药品制造领域、燃气输送领域、化工领域等，在这些领域出现液体阀门和气体阀门内漏情况，将导致严重的火灾、爆炸事故或者药品质量不合格的情况，直接关系设备和人身安全。
[0003]我国公开号为CN107063581A的专利，其公开了一种阀门内漏检测装置及检测方法，该阀门内漏检测装置包括：壳体，其下端设有能与待检测的管道外壁相贴合的弧形底面，所述弧形底面上贴设有温度调节器；温度传感器，其具有第一温度测点和第二温度测点，所述第二温度测点设于所述温度调节器的下部，所述第一温度测点设于所述弧形底面上。该阀门内漏检测装置及检测方法，通过对阀门附近的管道进行加热或冷却，测量管道上同一点的温度变化的绝对值，进而实时检测阀门是否内漏。
[0004]该专利具有以下不足：其通过测量温差的方式来判断阀门是否内漏，当外界环境温度发生变化时，管道内的温度会产生一定的变化，此时通过温度传感器很难判定具体是因为内漏导致的温度变化，还是因为环境变化导致的温度变化，很可能会出现阀门完好的时候，该检测装置却发出内漏的警报，而且壁厚较厚的管道对温差变化的反馈也会不明显。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种化工用阀门内漏检测装置。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种化工用阀门内漏检测装置，包括：管路密封机构，包括有两端分别与阀门和管路连接的检测管，呈竖直状态活动设置于检测管中部用于使检测管与阀门之间能够形成封闭管路的管封板；测压机构，呈竖直状态活动设置于管路密封机构顶部用于检测封闭管路内气压变化，包括有设置于管路密封机构顶部且能够与封闭管路内空气接触的第一气囊组件，以及设置于第一气囊组件上方并与外部空气环境接触的第二气囊组件，第一气囊组件与第二气囊组件内的空气能够进行相互流通；同步组件，固定设置于阀门与检测管之间用于使阀门与管封板同时开闭。
[0007]进一步的，管路密封机构还包括：密封条，检测管内壁上成型有与检测管同轴的第一密封槽，密封条同轴设置于第一密封槽内，密封条的内壁能够与管封板的侧壁相抵触；下转轴，管封板底部成型有呈竖直状态设立的下定位销孔，检测管底部成型有呈竖直状态设立的紧固凸台，下定位销孔与紧固凸台同轴设立，下转轴上端穿过紧固凸台呈
竖直状态活动设置于下定位销孔内；下防脱压帽，旋设于紧固凸台底部，下防脱压帽的底部与下转轴的底部相抵触，紧固凸台底部与下防脱压帽之间设立有一个呈水平状态设立的下密封垫，下密封垫顶部与紧固凸台相抵触，底部与下防脱压帽相抵触；上空心转轴，管封板顶部成型有呈竖直状态设立的上定位销槽，检测管顶部成型有呈竖直状态设立的安装凸台，安装凸台与上定位销槽同轴设立，上空心转轴下端穿过安装凸台呈竖直状态固定设置于上定位销槽内，上空心转轴中部成型有呈水平状态设立的限位压板，限位压板与安装凸台之间设置有一个呈水平状态设立的第一密封圈，第一密封圈底部与安装凸台顶部相抵触，顶部与限位压板相抵触，上空心转轴底部靠近封闭管路的一侧成型有第一透气孔，上定位销槽底部成型有与第一透气孔同轴设立的第二透气孔；上防脱压帽，旋设于安装凸台顶部，上防脱压帽顶部与限位压板顶部相抵触。
[0008]进一步的，测压机构呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴内，测压机构还包括有：导向密封筒，呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴内，导向密封筒底部中心位置成型有测压孔，上空心转轴底部成型有第二密封槽，第二密封槽内同轴设置有第二密封圈，第二密封圈底部与上空心转轴底部相抵触，当导向密封筒底部与上空心转轴底部抵触时，第二密封圈顶部与导向密封筒底部相抵触并使通过第一透气孔内的空气无法通过测压孔；导气座，固定设置于导向密封筒顶部，导气座底部成型有第一安装槽，导向密封筒旋设于第一安装槽内，第一安装槽顶部成型有第三密封槽，第三密封槽内同轴设置有一个检测密封垫，导向密封筒28顶部与检测密封垫底部相抵触，导气座中部成型有呈竖直状态设立的导气管，第一气囊组件旋设于导气管底部，第二气囊组件旋设于导气管顶部；防护罩，导气座顶部成型有第二安装槽，防护罩呈竖直状态旋设于第二安装槽内。
[0009]进一步的，所述第一气囊组件与所述第二气囊组件结构组成相似，第一气囊组件包括：气囊接头，呈竖直状态旋设于导气管底部；测试气囊，固定设置于气囊接头底部，测试气囊顶部与气囊接头相连通；气囊嘴，呈竖直状态穿过测试气囊固定设置于气囊接头底部，气囊嘴底部成型有设置于测试气囊内的圆形压头，圆形压头与气囊接头共同将测试气囊顶部抵紧。
[0010]进一步的，测压机构还包括有呈竖直状态固定设置于防护罩顶部的测距传感器，测距传感器的输出端穿过防护罩向内输出，防护罩顶部成型有安装测距传感器的传感固定孔，防护罩下端成型有若干恒压气孔。
[0011]进一步的，上空心转轴上半部的外壁上成型有台阶螺纹孔，台阶螺纹孔内旋设有一个限位螺栓，限位螺栓的一端穿过台阶螺纹孔向内输出，导向密封筒侧壁上成型有横向的能够供限位螺栓滑动的U型滑动槽，台阶螺纹孔内设置有一个第三密封圈用于密封台阶螺纹孔，上空心转轴内部上半部成型有两个第四密封槽，两个第四密封槽分别位于台阶螺纹孔的上下两侧，两个第四密封槽内均设置有一个第四密封圈用于密封U型滑动槽内的渗透出的空气。
[0012]进一步的，同步组件包括有：
第一月牙板，第一月牙板同轴固定设置于检测管的顶部，第一月牙板的一侧与检测管和阀门连接处的凸缘内壁相抵触；第二月牙板，第二月牙板同轴固定设置于阀门的顶部，第二月牙板的一侧与阀门和检测管连接处的凸缘内壁相抵触；转接轴，呈竖直状态设置于检测管顶部，转接轴底部与检测管的凸缘相抵触，转接轴下端成型有两个呈对称状态设立的固定切槽，两个固定切槽分别与第一月牙板和第二月牙板固定连接。
[0013]进一步的，同步组件还包括有：压力轴承，呈水平状态活动套设于转接轴中部；转接杆，活动套设于转接轴上半部，转接杆底部与压力轴承顶部相抵触；防脱旋帽，旋设于转接轴顶部，防脱旋帽底部与转接轴顶部相抵触。
[0014]进一步的，同步组件还包括：同步转盘，固定套设于上空心转轴顶部，同步转盘顶部成型有呈竖直状态的同步滑柄，转接杆的一端成型有能够供同步滑柄滑动的第一腰型槽；弧形十字板，呈水平状态设置于阀门开关的下方，并由若干个管卡将弧形十字板与阀门开关固定相连；同步销，呈竖直状态固定设置于弧形十字板靠近转接杆的一端，转接杆的另一端成型有能够供同步销滑动的第二腰型槽。
[0015]进一步的，导气座的侧壁上成型有呈水平状态设立的进气孔，进气孔内设置有一个呈水平状态设立的充气嘴。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于，包括：管路密封机构（1），包括有两端分别与阀门和管路连接的检测管（2），呈竖直状态活动设置于检测管（2）中部用于使检测管（2）与阀门之间能够形成封闭管路的管封板（6）；测压机构（27），呈竖直状态活动设置于管路密封机构（1）顶部用于检测封闭管路内气压变化，包括有设置于管路密封机构（1）顶部且能够与封闭管路内空气接触的第一气囊组件（38），以及设置于第一气囊组件（38）上方并与外部空气环境接触的第二气囊组件（43），第一气囊组件（38）与第二气囊组件（43）内的空气能够进行相互流通；同步组件（48），固定设置于阀门与检测管（2）之间用于使阀门与管封板（6）同时开闭。2.根据权利要求1所述的一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于，管路密封机构（1）还包括：密封条（5），检测管（2）内壁上成型有与检测管（2）同轴的第一密封槽（16），密封条（5）同轴设置于第一密封槽（16）内，密封条（5）的内壁能够与管封板（6）的侧壁相抵触；下转轴（9），管封板（6）底部成型有呈竖直状态设立的下定位销孔（7），检测管（2）底部成型有呈竖直状态设立的紧固凸台（3），下定位销孔（7）与紧固凸台（3）同轴设立，下转轴（9）上端穿过紧固凸台（3）呈竖直状态活动设置于下定位销孔（7）内；下防脱压帽（10），旋设于紧固凸台（3）底部，下防脱压帽（10）的底部与下转轴（9）的底部相抵触，紧固凸台（3）底部与下防脱压帽（10）之间设立有一个呈水平状态设立的下密封垫（11），下密封垫（11）顶部与紧固凸台（3）相抵触，底部与下防脱压帽（10）相抵触；上空心转轴（12），管封板（6）顶部成型有呈竖直状态设立的上定位销槽（8），检测管（2）顶部成型有呈竖直状态设立的安装凸台（4），安装凸台（4）与上定位销槽（8）同轴设立，上空心转轴（12）下端穿过安装凸台（4）呈竖直状态固定设置于上定位销槽（8）内，上空心转轴（12）中部成型有呈水平状态设立的限位压板（13），限位压板（13）与安装凸台（4）之间设置有一个呈水平状态设立的第一密封圈（20），第一密封圈（20）底部与安装凸台（4）顶部相抵触，顶部与限位压板（13）相抵触，上空心转轴（12）底部靠近封闭管路的一侧成型有第一透气孔（14），上定位销槽（8）底部成型有与第一透气孔（14）同轴设立的第二透气孔（15）；上防脱压帽（25），旋设于安装凸台（4）顶部，上防脱压帽（25）顶部与限位压板（13）顶部相抵触。3.根据权利要求2所述的一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于，测压机构（27）呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴（12）内，测压机构（27）还包括有：导向密封筒（28），呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴（12）内，导向密封筒（28）底部中心位置成型有测压孔（29），上空心转轴（12）底部成型有第二密封槽（17），第二密封槽（17）内同轴设置有第二密封圈（21），第二密封圈（21）底部与上空心转轴（12）底部相抵触，当导向密封筒（28）底部与上空心转轴（12）底部抵触时，第二密封圈（21）顶部与导向密封筒（28）底部相抵触并使通过第一透气孔（14）内的空气无法通过测压孔（29）；导气座（31），固定设置于导向密封筒（28）顶部，导气座（31）底部成型有第一安装槽（32），导向密封筒（28）旋设于第一安装槽（32）内，第一安装槽（32）顶部成型有第三密封槽（18），第三密封槽（18）内同轴设置有一个检测密封垫（36），导向密封筒（28）顶部与检测密封垫（36）底部相抵触，导气座（31）中部成型有呈竖直状态设立的导气管（33），第一气囊组件（38）旋设于导气管（33）底部，第二气囊组件（43）旋设于导气管（33）顶部；
防护罩（44），导气座（31）顶部成型有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：菏泽市金沃泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：