一种高碳钢加工用自动高频淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高碳钢淬火技术领域，具体是涉及一种高碳钢加工用自动高频淬火装置，包括安装台、自转台、下压固定装置和快速淬火装置；自转台固定安装在安装台上，下压固定装置固定安装在安装台上，下压固定装置的工作端竖直向下设置；快速淬火装置固定安装在下压固定装置的工作端，快速淬火装置的工作端竖直向下设置。本申请能够有效提高淬火效率。本申请能够有效提高淬火效率。本申请能够有效提高淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳钢加工用自动高频淬火装置


[0001]本技术涉及高碳钢淬火
，具体是涉及一种高碳钢加工用自动高频淬火装置。

技术介绍

[0002]高碳钢在加工时为了更好提高强度和较好的韧性以及合适的组织，需要对高碳钢进行淬火热处理，把高碳钢加热到相应的温度以上，保温一定时间，然后在水中或油中快速冷却以获得马氏体或贝氏体组织，从而得到硬度较高的钢管。
[0003]传统的淬火装置在生产时大多是单个依次进行淬火，导致生产效率低，所以需要一种高碳钢加工用自动高频淬火装置解决上问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高碳钢加工用自动高频淬火装置。本申请有效的提高淬火效率。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高碳钢加工用自动高频淬火装置，包括安装台、自转台、下压固定装置和快速淬火装置；自转台固定安装在安装台上，下压固定装置固定安装在安装台上，下压固定装置的工作端竖直向下设置；快速淬火装置固定安装在下压固定装置的工作端，快速淬火装置的工作端竖直向下设置。
[0007]优选的，自转台包括固定盘、自转齿轮、旋转驱动器、主动齿轮和限位套；固定盘固定安装在安装台上；自转齿轮设有数个以固定盘为轴心均匀分布，自转齿轮与固定盘转动连接；旋转驱动器固定安装在安装台的底部；主动齿轮设置在固定盘内部，主动齿轮与旋转驱动器的输出端固定连接，主动齿轮与自转齿轮相啮合，限位套设有以旋转盘为轴心均匀分布，限位套与自转齿轮轴心位置固定连接。/>[0008]优选的，下压固定装置包括滚珠丝杆滑台、安装架、弹性抵压机构和旋转抵压块；滚珠丝杆滑台竖直安装在安装台上；安装架固定安装在滚珠丝杆滑台的工作端；弹性抵压机构设置在自转台正上方，弹性抵压机构固定安装在安装架上；旋转抵压块设有数个以弹性抵压机构为轴心均匀分布，旋转抵压块与弹性抵压机构的工作端转动连接。
[0009]优选的，弹性抵压机构包括固定安装块、限位柱、弹簧和推压板；安装块固定安装在安装架上，安装块上设有数个安装孔；限位柱设有数均匀分布在安装块的安装孔中，限位柱一端滑动安装在安装块的安装孔中；推压板固定安装在限位柱远离安装块的一端；弹簧设有数个分布在限位柱上，弹簧一端与安装块抵触，弹簧远离安装块的一端与推压板抵触。
[0010]优选的，快速淬火装置包括出水喷头、加热圈和下压调节装置；下压调节装置固定安装在安装架上，下压调节装置的工作端竖直向下设置；出水喷头套设在弹性抵压机构的外侧，出水喷头与下压调节装置的工作端固定连接；加热圈设置在出水喷头下方，加热圈与出水喷头固定连接。
[0011]优选的，下压调节装置包括安支架、直线驱动器、推送架和导柱；安支架固定安装在安装架上；直线驱动器固定安装在安支架上；推送架固定安装在直线驱动器的输出端，推送架远离直线驱动器的一端与水喷头固定连接；导柱设有数个对称设置在推送架上，导柱一端与推送架固定连接，导柱远离推送架的一端穿过安装架向上延伸。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]1、本申请通过工作人员将数个高碳钢依次放到自转台上，自转台将高碳钢竖立住，下压固定装置的工作端竖直下降与高碳钢上端抵触，将高碳钢固定在自转台和下压固定装置之间，自转台转动带动数个高碳钢同步转动；快速淬火装置对同步转动的高碳钢进行均匀快速淬火，有效的提高淬火效率。
[0014]2、本申请通过还能工作人员将数个高碳钢依次插入限位套的内部，高碳钢一端插入限位套内部，使高碳钢保持竖立状态，下压固定装置的工作端竖直下降与高碳钢上端抵触，旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮同步带动数个自转齿轮转动，自转齿轮转动时带动限位套转动，限位套转动带动数个高碳钢同步转动，快速淬火装置对同步转动的高碳钢进行均匀快速淬火，通过自转的高碳钢转可有效的提高淬火的均匀性。
[0015]3、本申请通过工作人员将数个高碳钢依次放到自转台上，自转台将高碳钢竖立住，滚珠丝杆滑台带动安装架下降，安装架下降时带动弹性抵压机构下降，弹性抵压机构下降带动多块旋转抵压块与高碳钢上端抵触，有效的将数个高碳钢同步固定住，保证淬火的稳定性。
[0016]4、本申请通过滚珠丝杆滑台带动安装架下降，安装架下降时带动固定安装块下降，固定安装块通过限位柱和弹簧配合推动推压板下降，推压板与高碳钢上端抵触，通过弹簧的施压推压板下降可有效的控制施压力，有效的避免高碳钢淬火时发生变形。
附图说明
[0017]图1是本申请的立体图；
[0018]图2是本申请的主视图；
[0019]图3是本申请自转台的主视图；
[0020]图4是本申请自转台的分解图；
[0021]图5是本申请下压固定装置的立体图；
[0022]图6是本申请弹性抵压机构的主视图；
[0023]图7是本申请快速淬火装置的立体图；
[0024]图8是本申请下压调节装置的主视图。
[0025]图中标号为：
[0026]A1
‑
高碳钢；
[0027]1‑
安装台；
[0028]2‑
自转台；2a
‑
固定盘；2b
‑
自转齿轮；2c
‑
旋转驱动器；2d
‑
主动齿轮；2e
‑
限位套；
[0029]3‑
下压固定装置；3a
‑
滚珠丝杆滑台；3b
‑
安装架；3c
‑
弹性抵压机构；3c1
‑
固定安装块；3c2
‑
限位柱；3c3
‑
弹簧；3c4
‑
推压板；
[0030]4‑
快速淬火装置；4a
‑
出水喷头；4b
‑
加热圈；4c
‑
下压调节装置；4c1
‑
安支架；4c2
‑
直线驱动器；4c3
‑
推送架；4c4
‑
导柱。
具体实施方式
[0031]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0032]如图1
‑
8所示：
[0033]一种高碳钢加工用自动高频淬火装置，包括安装台1、自转台2、下压固定装置3和快速淬火装置4；自转台2固定安装在安装台1上，下压固定装置3固定安装在安装台1上，下压固定装置3的工作端竖直向下设置；快速淬火装置4固定安装在下压固定装置3的工作端，快速淬火装置4的工作端竖直向下设置。
[0034]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是快速对多根高碳钢进行高频淬火。为此，本申请通过工作人员将数个高碳钢依次放到自转台2上，自转台2将高碳钢竖立住，下压固定装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳钢加工用自动高频淬火装置，其特征在于，包括安装台(1)、自转台(2)、下压固定装置(3)和快速淬火装置(4)；自转台(2)固定安装在安装台(1)上，下压固定装置(3)固定安装在安装台(1)上，下压固定装置(3)的工作端竖直向下设置；快速淬火装置(4)固定安装在下压固定装置(3)的工作端，快速淬火装置(4)的工作端竖直向下设置。2.根据权利要求1所述的一种高碳钢加工用自动高频淬火装置，其特征在于，自转台(2)包括固定盘(2a)、自转齿轮(2b)、旋转驱动器(2c)、主动齿轮(2d)和限位套(2e)；固定盘(2a)固定安装在安装台(1)上；自转齿轮(2b)设有数个以固定盘(2a)为轴心均匀分布，自转齿轮(2b)与固定盘(2a)转动连接；旋转驱动器(2c)固定安装在安装台(1)的底部；主动齿轮(2d)设置在固定盘(2a)内部，主动齿轮(2d)与旋转驱动器(2c)的输出端固定连接，主动齿轮(2d)与自转齿轮(2b)相啮合，限位套(2e)设有以旋转盘为轴心均匀分布，限位套(2e)与自转齿轮(2b)轴心位置固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高碳钢加工用自动高频淬火装置，其特征在于，下压固定装置(3)包括滚珠丝杆滑台(3a)、安装架(3b)、弹性抵压机构(3c)和旋转抵压块；滚珠丝杆滑台(3a)竖直安装在安装台(1)上；安装架(3b)固定安装在滚珠丝杆滑台(3a)的工作端；弹性抵压机构(3c)设置在自转台(2)正上方，弹性抵压机构(3c)固定安装在安装架(3b)上；旋转抵压块设有数个以弹性抵压机构(3c)为轴心均匀分布，旋转抵压块与弹性抵压机构(3c)的工作端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种高碳钢加工用自动高频淬火装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程蓓，
申请(专利权)人：宁波创跃园林工具有限公司，
类型：新型
国别省市：