一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机，包括底座，所述底座顶端左侧通过安装架固定连接有第一电动机，所述底座顶端中部通过安装架固定连接有挤压筒，所述第一电动机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠右侧外部螺纹连接有套管且套管贯穿挤压筒，所述挤压筒上部左侧设置有接料漏斗，所述接料漏斗上方设置有料筒且料筒通过安装架固定连接在底座顶端，所述料筒内部设置有切割轮，所述套管右端固定连接有第二电动机，所述第二电动机输出端固定连接有推板，所述推板右端均匀设置有三条凸块，所述套管外侧滑动连接有限位环且限位环通过安装架固定连接在底座顶端。本实用新型专利技术中，增加生产效率，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机


[0001]本技术涉及上料机领域，尤其涉及一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，增加生物质的密度，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
[0003]现有的生物质颗粒上料机是直接将原材料投放入加工设备中，但是生物质颗粒原材料是被粉碎后的生物质秸秆和林业废弃物等，这些被粉碎后密度太小，空间占有率太大，单位时间内加工的工作效率就会低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机，包括底座，所述底座顶端左侧通过安装架固定连接有第一电动机，所述底座顶端中部通过安装架固定连接有挤压筒，所述第一电动机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠右侧外部螺纹连接有套管且套管贯穿挤压筒，所述挤压筒上部左侧设置有接料漏斗，所述接料漏斗上方设置有料筒且料筒通过安装架固定连接在底座顶端，所述料筒内部设置有切割轮，所述料筒上方设置有传送带，所述套管右端固定连接有第二电动机，所述第二电动机输出端固定连接有推板，所述推板右端均匀设置有三条凸块，所述套管外侧滑动连接有限位环且限位环通过安装架固定连接在底座顶端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传送带左端设置有导料板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述挤压筒右侧设置有出料口且挤压筒左高右低。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述挤压筒和推板的横截面均为圆且推板与挤压筒内壁贴合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述推板设置在接料漏斗左侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挤压筒右端的形状为圆锥状。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述套管前后两侧均设置有侧翼且侧翼与限位环滑动连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，原材料通过传送带、料筒和接料漏斗进入挤压筒内，第一电动机和第二电动机工作，第一电动机带动丝杠转动，丝杠通过螺纹和限位环的作用使套管向右运动，推动第二电动机和推板向右运动，第二电动机工作带动推板转动，推板和凸块的共同作用使原材料被带动，在套管和推板的共同作用下，原材料螺旋向右运动，并被挤出挤压筒，使单位空间内可以加工更多的原材料，增加生物质颗粒的生产效率，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机的主视图；
[0021]图2为本技术提出的一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机的挤压筒立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机的挤压筒内部示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机的推块示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、安装架；3、限位环；4、第一电动机；5、丝杠；6、料筒；7、传送带；8、切割轮；9、挤压筒；10、套管；11、第二电动机；12、推板；13、凸块；14、接料漏斗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机，包括底座1，底座1顶端左侧通过安装架2固定连接有第一电动机4，底座1顶端中部通过安装架2固定连接有挤压筒9，第一电动机4输出端固定连接有丝杠5，丝杠5右侧外部螺纹连接有套管10且套管10贯穿挤压筒9，挤压筒9上部左侧设置有接料漏斗14，接料漏斗14上方设置有料筒6且料筒6通过安装架2固定连接在底座1顶端，料筒6内部设置有切割轮8，料筒6上方设置有传送带7，套管10右端固定连接有第二电动机11，第二电动机11输出端
固定连接有推板12，推板12右端均匀设置有三条凸块13，套管10外侧滑动连接有限位环3且限位环3通过安装架2固定连接在底座1顶端，上述结构中，传送带7将原材料送进料筒6内，原材料落进料筒6底部时，切割轮8对原材料进行切割，进一步对原材料粉碎，保证原材料是完全粉碎的状态，原材料落出料筒6通过接料漏斗14进入挤压筒9内，此时第一电动机4和第二电动机11工作，第一电动机4带动丝杠5转动，丝杠5通过螺纹和限位环3的作用使套管10向右运动，推动第二电动机11和推板12向右运动，第二电动机11工作带动推板12转动，推板12和凸块13的共同作用使原材料被带动，在套管10和推板12的共同作用下，原材料螺旋向右运动，并被挤出挤压筒9，使单位空间内可以加工更多的原材料，增加生物质颗粒的生产效率。
[0029]传送带7左端设置有导料板，避免原材料落到料筒6外侧，造成浪费，挤压筒9右侧设置有出料口且挤压筒9左高右低，出料口排料，挤压筒9左高右低，方便原材料填满挤压筒9，挤压筒9和推板12的横截面均为圆且推板12与挤压筒9内壁贴合，推板12设置在接料漏斗14左侧，避免原材料到推板12左侧，挤压筒9右端的形状为圆锥状，通过改变直径，对原材料造成挤压效果，增大原材料密度，套管10前后两侧均设置有侧翼且侧翼与限位环3滑动连接，通过侧翼使套管10和限位环3相对滑动。
[0030]工作原理：传送带7将原材料送进料筒6内，原材料落进料筒6底部时，切割轮8对原材料进行切割，进一步对原材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左侧通过安装架(2)固定连接有第一电动机(4)，所述底座(1)顶端中部通过安装架(2)固定连接有挤压筒(9)，所述第一电动机(4)输出端固定连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)右侧外部螺纹连接有套管(10)且套管(10)贯穿挤压筒(9)，所述挤压筒(9)上部左侧设置有接料漏斗(14)，所述接料漏斗(14)上方设置有料筒(6)且料筒(6)通过安装架(2)固定连接在底座(1)顶端，所述料筒(6)内部设置有切割轮(8)，所述料筒(6)上方设置有传送带(7)，所述套管(10)右端固定连接有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)输出端固定连接有推板(12)，所述推板(12)右端均匀设置有三条凸块(13)，所述套管(10)外侧滑动连接有限位环(3)且限位环(3)通过安装架(2)固定连接在底座(1)顶端。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：天津锐盛生物质能科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：