本实用新型专利技术涉及燃料技术领域，尤其是一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括安装架，安装架的上侧设置有输送仓，输送仓的一侧固定连接有成型仓，成型仓的另一侧设置有多个均匀分布的出料孔，安装架的上端固定连接有保护罩，出料孔位于保护罩内，保护罩内滑动设置有切刀，切刀的下侧设置有往复组件，往复组件用于带动切刀上下往复移动；实现自动出料，切刀向下移动回到原位，且出料孔数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。效地提高成型效率。效地提高成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度生物质颗粒燃料成型装置
[0001]本技术涉及燃料
，尤其涉及一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。
[0003]现有技术中公开了部分有成型装置的专利文件，申请号为CN201920429783.3的中国专利，公开了一种生物质燃料生产用成型装置，针对现有的成型装置成型效率较低，而且并不方便取出成型燃料的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定有调节箱和四根支撑柱，所述调节箱位于四根所述支撑柱之间，调节箱的底部内壁上安装有电风扇，电风扇的上方依次设置有安装于调节箱内壁上的电加热管和孔板，孔板的顶部左右端相对固定有限位板和竖板，限位板和竖板之间依次设置有置物块和移动板，移动板的右端固定有多根横杆。
[0004]现有的成型装置结构比较固定，燃料生产的密度不够，每次生成的燃料块数量不足，导致效率不高，为此我们提出一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括安装架，所述安装架的上侧设置有输送仓，所述输送仓的一侧固定连接有成型仓，所述成型仓的另一侧设置有多个均匀分布的出料孔，所述安装架的上端固定连接有保护罩，所述出料孔位于保护罩内，所述保护罩内滑动设置有切刀，所述切刀的下侧设置有往复组件，所述往复组件用于带动切刀上下往复移动；工作时，输送仓靠近成型仓的部位直径逐渐减小，螺旋输送器在输送燃料时，随着直径减小燃料逐渐密度增大，达到提高燃料密度的效果，然后从出料孔排出柱形燃料，排出至一定长度时，启动第二电机带动切刀往复移动，切刀快速向上移动时切割燃料，燃料掉落至出料口内，自动出料，切刀向下移动回到原位，且出料孔数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。
[0007]优选的，所述往复组件包括直板和椭形圈，所述直板固定连接于切刀的下端，所述直板滑动贯穿保护罩并向下延伸，所述椭形圈固定连接于直板的下端；工作时，直板向上移动时带动切刀向上移动，切刀向上移动切割出料孔排出的燃料，切刀向下移动能够回到原位，如此反复，达到自动切割的目的，操作简单。
[0008]优选的，所述安装架的下端固定连接有轴架，所述轴架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心连杆，所述偏心连杆滑动连接于椭形圈内；工作时，通过第二电机的输出端带动偏心连杆转动，偏心连杆带动椭形圈上下移动，从而带动切
刀上下移动。
[0009]优选的，所述保护罩的上下内壁之间固定连接有两个直杆，所述切刀的两侧均固定连接有滑套，每个所述滑套分别滑动连接于其中一个直杆的表面；工作时，切刀上下移动时带动滑套上下移动，利用滑套在直杆的表面滑动，对切刀进行限位，保证切刀做直线移动，不会发生偏移，提高稳定性。
[0010]优选的，所述安装架的上端固定连接有安装箍，所述输送仓固定连接于安装箍内，所述输送仓的上侧设置有进料斗，所述保护罩的下侧设置有出料口；工作时，安装箍起到加固输送仓的目的，保证输送仓稳固安装，向进料斗内添加燃料，燃料落到输送仓内，最后从出料口排出，自动出料。
[0011]优选的，所述输送仓的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋输送器，所述螺旋输送器位于输送仓内；工作时，通过第一电机的输出端带动螺旋输送器转动，螺旋输送器输送燃料，保证燃料能够稳定的出料，同时输送仓与成型仓的对接处直径逐渐减小，燃料在随着直径减小密度变高，达到高密度生产的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本方案从出料孔排出柱形燃料，排出至一定长度时，启动第二电机带动切刀往复移动，切刀快速向上移动时切割燃料，燃料掉落至出料口内，自动出料，切刀向下移动回到原位，且出料孔数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。
[0014](2)本方案输送仓靠近成型仓的部位直径逐渐减小，螺旋输送器在输送燃料时，随着直径减小燃料逐渐密度增大，达到提高燃料密度的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的往复组件结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、输送仓；3、进料斗；4、成型仓；5、保护罩；6、出料孔；7、第一电机；8、螺旋输送器；9、出料口；10、切刀；11、滑套；12、直杆；13、直板；14、椭形圈；15、轴架；16、第二电机；17、偏心连杆；18、安装箍。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如图1
‑
图4所示的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括安装架1，安装架1的上侧设置有输送仓2，输送仓2的一侧固定连接有成型仓4，成型仓4的另一侧设置有多个均匀分布的出料孔6，安装架1的上端固定连接有保护罩5，出料孔6位于保护罩5内，保护罩5内滑动设置有切刀10，切刀10的下侧设置有往复组件，往复组件用于带动切刀10上下往复移动；工作时，输送仓2靠近成型仓4的部位直径逐渐减小，螺旋输送器8在输送燃料时，随着直径减小燃料逐渐密度增大，达到提高燃料密度的效果，然后从出料孔6排出柱形燃料，排出
至一定长度时，启动第二电机16带动切刀10往复移动，切刀10快速向上移动时切割燃料，燃料掉落至出料口9内，自动出料，切刀10向下移动回到原位，且出料孔6数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。
[0022]具体的，往复组件包括直板13和椭形圈14，直板13固定连接于切刀10的下端，直板13滑动贯穿保护罩5并向下延伸，椭形圈14固定连接于直板13的下端；工作时，直板13向上移动时带动切刀10向上移动，切刀10向上移动切割出料孔6排出的燃料，切刀10向下移动能够回到原位，如此反复，达到自动切割的目的，操作简单。
[0023]具体的，安装架1的下端固定连接有轴架15，轴架15的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有偏心连杆17，偏心连杆17滑动连接于椭形圈14内；工作时，通过第二电机16的输出端带动偏心连杆17转动，偏心连杆17带动椭形圈14上下移动，从而带动切刀10上下移动。
[0024]具体的，保护罩5的上下内壁之间固定连接有两个直杆12，切刀10的两侧均固定连接有滑套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的上侧设置有输送仓(2)，所述输送仓(2)的一侧固定连接有成型仓(4)，所述成型仓(4)的另一侧设置有多个均匀分布的出料孔(6)，所述安装架(1)的上端固定连接有保护罩(5)，所述出料孔(6)位于保护罩(5)内，所述保护罩(5)内滑动设置有切刀(10)，所述切刀(10)的下侧设置有往复组件，所述往复组件用于带动切刀(10)上下往复移动。2.根据权利要求1所述的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述往复组件包括直板(13)和椭形圈(14)，所述直板(13)固定连接于切刀(10)的下端，所述直板(13)滑动贯穿保护罩(5)并向下延伸，所述椭形圈(14)固定连接于直板(13)的下端。3.根据权利要求2所述的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述安装架(1)的下端固定连接有轴架(15)，所述轴架(15)的一侧固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：天津锐盛生物质能科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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