全自动检测和折料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动检测和折料加工装置，涉及检测和折料技术领域。其中，该全自动检测和折料加工装置，包括：壳体；工作台，固定设置于所述壳体顶部；转盘，可旋转设置于所述工作台上；多组金属承载台，呈圆周均匀设置于所述转盘上表面；检测机构，固定设置于工作台，且位于所述金属承载台正上方：及折料机构，与所述检测机构相邻设置，且位于所述金属承载台正上方；通过所述转盘旋转带动零部件依次通过所述检测机构和所述折料机构，以对零部件进行检测和折料动作。本实用新型专利技术，解决目前大量生产出来的声学零部件采用人工目视进行挑选，工作量非常的庞大，需要大量的人工检视，存在漏检、工作效率非常低下和人工成本很高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动检测和折料加工装置


[0001]本技术涉及检测和折料加工
，尤其是一种全自动检测和折料加工装置。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的不断推进和深化，企业的生产规模也在与日俱增。目前大量生产出来的声学零部件采用人工目视进行挑选，工作量非常的庞大，需要大量的人工检视，存在漏检、工作效率非常低下和人工成本很高的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种全自动检测和折料加工装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种全自动检测和折料加工装置，包括：壳体；工作台，固定设置于所述壳体顶部；转盘，可旋转设置于所述工作台上；多组金属承载台，呈圆周均匀设置于所述转盘上表面；检测机构，固定设置于工作台，且位于所述金属承载台正上方：及折料机构，与所述检测机构相邻设置，且位于所述金属承载台正上方；通过所述转盘旋转带动零部件依次通过所述检测机构和所述折料机构，以对零部件进行检测和折料动作。
[0005]作为优选，所述检测机构包括：分别与所述工作台上表面固定连接的两固定块，两所述固定块上分别设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一限位块，所述第一限位块上设置有正对零部件的面阵相机，以检测零部件的尺寸。
[0006]作为优选，还包括：控制器，所述控制器通过第一固定杆与所述工作台固定连接，所述控制器与所述检测机构电连接。
[0007]作为优选，还包括：显示屏，所述显示屏通过延伸杆与所述工作台固定连接，所述显示屏与所述控制器电连接。
[0008]作为优选，所述折料机构包括：与所述工作台固定连接的底座，所述底座上设置有第二限位块，所述第二限位块一侧设置有可上下滑动的滑块，所述滑块上设置有滑轨，所述滑轨上设置有活动台，所述活动台上相对设置有上切组件和下切组件，所述第二限位块远离所述滑块一侧设置有凸块，所述凸块上设置有第一电机，所述第一电机通过连接轴与所述活动台连接，以带动活动台上下移动。
[0009]作为优选，所述上切组件数量为两个，两个所述上切组件相邻水平设置，所述上切组件包括：与所述活动台固定连接的第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一活动板相连，所述第一活动板上设置有第一延伸台，所述第一延伸台上分别设置有第二固定杆和多个上切刀，所述第二固定杆上设置有挡块。
[0010]作为优选，所述下切组件数量为两个，两个所述下切组件相邻水平设置，所述下切组件包括：与所述活动台固定连接的第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二活动板相连，
所述第二活动板上设置有第二延伸台，所述第二延伸台上设置有多个下切刀。
[0011]作为优选，所述工作台上还设置有与所述折料机构相邻的吸附机构，所述吸附机构包括：支撑架，所述支撑架靠近所述转盘一侧设置有滑台，所述滑台上设置有固定板，所述固定板上设置有两吸嘴，两所述吸嘴分别与所述金属承载台相对设置。
[0012]作为优选，所述支撑架上设置有横向滑槽，所述横向滑槽内设置有可滑动的卡合块，所述卡合块与所述滑台固定连接，所述卡合块背侧设置有第三气缸。
[0013]作为优选，所述工作台上设置有输送组件，所述输送组件与所述吸附机构相邻设置，所述输送组件包括：传动带，所述传动带通过皮带组件与电机相连。
[0014]有益效果：在本申请实施例中，采用自动检测和折料的方式，通过所述转盘旋转带动零部件依次通过所述检测机构和所述折料机构，以对零部件进行检测和折料动作，达到了自动检测和折弯的目的，从而实现了避免人工检视的繁琐，进而实现了提高工作效率和节省成本的技术效果，进而解决了目前大量生产出来的声学零部件采用人工目视进行挑选，工作量非常的庞大，需要大量的人工检视，存在漏检、工作效率非常低下和人工成本很高的技术问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的全自动检测和折料加工装置等轴侧示意图1；
[0016]图2是本技术的全自动检测和折料加工装置等轴侧示意图2；
[0017]图3是本技术的全自动检测和折料加工装置左视图；
[0018]图4是本技术的全自动检测和折料加工装置仰视图；
[0019]图5是本技术的全自动检测和折料加工装置检测机构和折料机构示意详图1；
[0020]图6是本技术的全自动检测和折料加工装置检测机构和折料机构示意详图2；
[0021]图7是本技术的全自动检测和折料加工装置内部结构示意图；
[0022]图8是本技术的全自动检测和折料加工装置上切组件结构示意图；
[0023]图9是本技术的全自动检测和折料加工装置下切组件结构示意图1；
[0024]图10是本技术的全自动检测和折料加工装置下切组件结构示意图2。
[0025]附图标记为：1、壳体；2、工作台；3、转盘；4、金属承载台；5、检测机构；6、折料机构；7、固定块；8、支撑杆；9、第一限位块；10、面阵相机；11、控制器；12、第一固定杆；13、显示屏；14、延伸杆；15、底座；16、第二限位块；17、滑块；18、滑轨；19、活动台；20、上切组件；21、下切组件；22、第一气缸；23、第一活动板；24、第一延伸台；25、第二固定杆；26、上切刀；27、挡块；28、第二气缸；29、第二活动板；30、第二延伸台；31、下切刀；32、吸附机构；33、支撑架；34、滑台；35、固定板；36、吸嘴；37、横向滑槽；38、卡合块；39、第三气缸；40、输送组件；41、传动带；42、第二电机；43、凸块；44、第一电机；45、连接轴。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范
围。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动检测和折料加工装置，其特征在于，包括：壳体；工作台，固定设置于所述壳体顶部；转盘，可旋转设置于所述工作台上；多组金属承载台，呈圆周均匀设置于所述转盘上表面；检测机构，固定设置于工作台，且位于所述金属承载台正上方：及折料机构，与所述检测机构相邻设置，且位于所述金属承载台正上方；通过所述转盘旋转带动零部件依次通过所述检测机构和所述折料机构，以对零部件进行检测和折料动作。2.根据权利要求1所述的全自动检测和折料加工装置，其特征在于，所述检测机构包括：分别与所述工作台上表面固定连接的两固定块，两所述固定块上分别设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一限位块，所述第一限位块上设置有正对零部件的面阵相机，以检测零部件的尺寸。3.根据权利要求2所述的全自动检测和折料加工装置，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器通过第一固定杆与所述工作台固定连接，所述控制器与所述检测机构电连接。4.根据权利要求3所述的全自动检测和折料加工装置，其特征在于，还包括：显示屏，所述显示屏通过延伸杆与所述工作台固定连接，所述显示屏与所述控制器电连接。5.根据权利要求1所述的全自动检测和折料加工装置，其特征在于，所述折料机构包括：与所述工作台固定连接的底座，所述底座上设置有第二限位块，所述第二限位块一侧设置有可上下滑动的滑块，所述滑块上设置有滑轨，所述滑轨上设置有活动台，所述活动台上相对设置有上切组件和下切组件，所述第二限位块远离所述滑块一侧设置有凸块，所述凸块上设置有第一电机，所述第一电机通过连接轴与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：