一种自动焊接设备用导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接辅助设备技术领域，且公开了一种自动焊接设备用导轨，包括驱动座和限位座，所述驱动座后侧与限位座固定连接，所述驱动座顶部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁之间固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端顶部固定连接有安装座，能够在焊接设备在定位到目标位置后，利用限位柱插入对应的限位孔内，避免在焊接过程中误触开关设备导致焊接设备发生移动的失误情况发生，进一步对焊接设备用的导轨的安全性与稳定性得到保障，第一挡板与第二挡板的设置，能够对安装座顶部安装配的焊接设备内侧进行遮挡，避免迸溅的火花灼伤身体或工作人员长时间盯着强光刺激眼睛的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接设备用导轨


[0001]本技术涉及焊接辅助设备
，具体为一种自动焊接设备用导轨。

技术介绍

[0002]近20年来，随着数字化、自动化、计算机、机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。目前自动焊接装置主要通过导轨配合移动焊接，目前用于自动焊接装置的导轨结构简单，没有专门的自锁机构，容易发生误触导致焊接设备发生位移的失误，同时，在焊接过程中迸溅的火花会对焊接设备的外壁造成损伤。
[0003]为此，设计一种自动焊接设备用导轨解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种自动焊接设备用导轨，能够在焊接设备在定位到目标位置后，利用限位柱插入对应的限位孔内，避免在焊接过程中误触开关设备导致焊接设备发生移动的失误情况发生，进一步对焊接设备用的导轨的安全性与稳定性得到保障，第一挡板与第二挡板的设置，能够对安装座顶部安装配的焊接设备内侧进行遮挡，避免迸溅的火花灼伤身体或工作人员长时间盯着强光刺激眼睛的情况发生。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种自动焊接设备用导轨，包括驱动座和限位座，所述驱动座后侧与限位座固定连接，所述驱动座顶部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁之间固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端顶部固定连接有安装座，所述安装座后侧固定连接有限位组件，所述限位组件顶部后侧固定连接有防护挡板。
[0009]优选的，所述限位座顶侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁等距堆成设有限位孔，所述限位组件包括移动板和自锁气缸，所述自锁气缸与移动板顶侧固定连接。
[0010]优选的，所述自锁气缸的活动端贯穿移动板底侧，且固定连接有升降板，所述升降板底部四个拐角处分别固定连接有限位柱，所述限位柱分别于限位孔的结构相匹配，且位置对应。
[0011]优选的，所述防护挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板后侧与第二挡板活动连接，所述第一挡板后侧中部挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁底侧通过轴承连接有螺纹杆，所述第一挡板顶侧中部设有电机。
[0012]优选的，所述电机的输出轴伸入安装凹槽内壁，且与螺纹杆顶端固定连接，所述螺纹杆外壁上螺纹连接有螺母，所述螺纹杆通过螺母与第二挡板前侧中部固定连接。
[0013]优选的，所述安装凹槽内壁之间固定连接有导向杆，所述螺纹杆位于导向杆前侧，所述螺纹杆通过螺母连接有导向环，且滑动套设于导向杆外侧，所述第一挡板与第二挡板上堆成贯通设有遮光导视板。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种自动焊接设备用导轨。具备以下有益效果：
[0016](1)、能够在焊接设备在定位到目标位置后，利用限位柱插入对应的限位孔内，避免在焊接过程中误触开关设备导致焊接设备发生移动的失误情况发生，进一步对焊接设备用的导轨的安全性与稳定性得到保障。
[0017](2)、第一挡板与第二挡板的设置，能够对安装座顶部安装配的焊接设备内侧进行遮挡，避免迸溅的火花灼伤身体或工作人员长时间盯着强光刺激眼睛的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的限位座的结构示意图；
[0020]图3为本技术的限位组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术的防护挡板的结构示意图；
[0022]图中：1、驱动座；2、限位座；21、连接凹槽；22、限位孔；3、矩形凹槽；4、无杆气缸；5、安装座；6、限位组件；61、移动板；62、自锁气缸；621、升降板；622、限位柱；7、防护挡板；71、第一挡板；72、第二挡板；73、安装凹槽；74、螺纹杆；75、电机；76、遮光导视板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种自动焊接设备用导轨，包括驱动座1和限位座2，驱动座1后侧与限位座2固定连接，驱动座1顶部挖设有矩形凹槽3，矩形凹槽3内壁之间固定连接有无杆气缸4，无杆气缸4的活动端顶部固定连接有安装座5，安装座5后侧固定连接有限位组件6，限位组件6顶部后侧固定连接有防护挡板7。
[0025]本实施方案中：在使用时，通过启动无杆气缸4，使安装座5顶侧装配的自动焊接设备进行横向位移，在移动焊接的过程中，将焊接设备定位到目标位置后，利用限位组件6将焊接设备的位置进行限位固定，设计结构更加的合理，能够使焊接设备用的导轨的功能性大大提高。
[0026]在一个优选的实施例中，限位座2顶侧挖设有连接凹槽21，连接凹槽21内壁等距堆成设有限位孔22，限位组件6包括移动板61和自锁气缸62，自锁气缸62与移动板61顶侧固定连接。
[0027]需要说明的是：自锁气缸62的活动端贯穿移动板61底侧，且固定连接有升降板621，升降板621底部四个拐角处分别固定连接有限位柱622，限位柱622分别于限位孔22的结构相匹配，且位置对应，启动自锁气缸62，自锁气缸62的活动端带动升降板621下降，升降
板621底侧的限位柱622分半插入连接凹槽21内部的限位孔22内部，能够在焊接设备在定位到目标位置后，利用限位柱622插入对应的限位孔22内，避免在焊接过程中误触开关设备导致焊接设备发生移动的失误情况发生，进一步对焊接设备用的导轨的安全性与稳定性得到保障。
[0028]在一个优选的实施例中，防护挡板7包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71后侧与第二挡板72活动连接，第一挡板71后侧中部挖设有安装凹槽73，安装凹槽73内壁底侧通过轴承连接有螺纹杆74，第一挡板71顶侧中部设有电机75，第一挡板71与第二挡板72的设置，能够对安装座5顶部安装配的焊接设备内侧进行遮挡，避免迸溅的火花灼伤身体或工作人员长时间盯着强光刺激眼睛的情况发生。
[0029]需要说明的是：电机75的输出轴伸入安装凹槽73内壁，且与螺纹杆74顶端固定连接，螺纹杆74外壁上螺纹连接有螺母，螺纹杆74通过螺母与第二挡板72前侧中部固定连接，启动电机75，电机75的输出轴带动螺纹杆74进行旋转，螺纹杆74上的螺母可以带动第二挡板72进行高度升降，能够将第二挡板72在第一挡板71后侧进行上升，增加工作过程中防护的面积，在遇到对较大体积设备进行焊接操作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接设备用导轨，包括驱动座(1)和限位座(2)，其特征在于：所述驱动座(1)后侧与限位座(2)固定连接，所述驱动座(1)顶部挖设有矩形凹槽(3)，所述矩形凹槽(3)内壁之间固定连接有无杆气缸(4)，所述无杆气缸(4)的活动端顶部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)后侧固定连接有限位组件(6)，所述限位组件(6)顶部后侧固定连接有防护挡板(7)。2.根据权利要求1所述的自动焊接设备用导轨，其特征在于：所述限位座(2)顶侧挖设有连接凹槽(21)，所述连接凹槽(21)内壁等距堆成设有限位孔(22)，所述限位组件(6)包括移动板(61)和自锁气缸(62)，所述自锁气缸(62)与移动板(61)顶侧固定连接。3.根据权利要求2所述的自动焊接设备用导轨，其特征在于：所述自锁气缸(62)的活动端贯穿移动板(61)底侧，且固定连接有升降板(621)，所述升降板(621)底部四个拐角处分别固定连接有限位柱(622)，所述限位柱(622)分别于限位孔(22)的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，韩涛，李坤明，
申请(专利权)人：陕西蓝天金盾人防设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：