基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统，包括现状污水管、新建水管、旋喷桩止水帷幕、逆作井护壁、内衬井壁、钢筋砼闸墩、矩形箱闸板、现状管切割线、回填砼、底板及垫层；旋喷桩止水帷幕内侧通过人工挖土逆作法形成逆作井护壁，逆作井护壁内侧设置内衬井壁，现状管切割线区域底部开挖掏空后设置垫层及底板；现状污水管下游废弃端口处设置钢筋砼闸墩并预留卡槽，矩形箱闸板插入两侧钢筋砼闸墩的卡槽进行隔断现状污水管下游端口，并通过回填砼封堵顶管井废弃管道端口。本实用新型专利技术采用逆作法实施顶管井围护结构，无需人员下井封闭废除管道，满足大型污水管道不停水接驳，有效减少人工多次下井作业时间，缩短施工工期。短施工工期。短施工工期。

【技术实现步骤摘要】
基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统


[0001]本技术涉及给排水混凝土管接驳井施工领域，特别提供一种基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统。

技术介绍

[0002]常规大型管道迁改接驳做法为：大型污水管迁改顶管井通常实施预制井圈结构，利用顶管技术完成新管道建设，安排蛙人下井使用气囊充气降低上游水流，切除接驳口处的旧管道，并利用人工封堵顶管井内旧管道废除端位置，打开上游气囊完成管道接驳工作。
[0003]常规的大型管道迁改接驳方式存在预制井圈结构作业无法保证旧管道结构的完整性，气囊封堵上游管道存在污水满溢出地面的风险；其次，蛙人在密闭空间存在人身安全不确定性因素；此种方式实施周期长，难以控制上游水压，施工难度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统，逆作法实施顶管井围护结构，无需人员下井封闭废除管道，满足大型污水管道不停水接驳，有效减少了人工多次下井作业时间，缩短了施工工期。
[0005]本技术的技术方案是：一种基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统，包括：现状污水管1、新建水管2、旋喷桩止水帷幕3、逆作井护壁4、内衬井壁5、钢筋砼闸墩6、矩形箱闸板7、现状管切割线8、回填砼9、底板10及垫层11；所述旋喷桩止水帷幕3内侧通过人工挖土逆作法形成逆作井护壁4，所述逆作井护壁4为现状污水管1与新建水管2接驳的顶管井的外侧井壁；所述逆作井护壁4内侧设置内衬井壁5，所述内衬井壁5为现状污水管1与新建水管2接驳的顶管井的内侧井壁；所述现状管切割线8为现状污水管1两端切除位置，所述现状管切割线8区域底部开挖掏空后设置垫层11及底板10；所述现状污水管1下游废弃端口处设置钢筋砼闸墩6并预留卡槽，所述矩形箱闸板7插入两侧钢筋砼闸墩6的卡槽进行隔断现状污水管1下游端口，并通过回填砼9封堵顶管井废弃管道端口。
[0006]进一步地，所述基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统还包括用于对现状污水管1进行悬吊保护的贝雷架结构，所述贝雷架结构包括贝雷梁12及吊臂13，所述贝雷梁12平行于现状污水管1设置，且两侧固定在顶管井的砼冠梁14上。
[0007]进一步地，所述基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统还包括护栏15，所述护栏15固定在顶管井的砼冠梁14上。
[0008]进一步地，所述现状污水管1及新建水管2为球墨铸铁管或混凝土管道。
[0009]进一步地，所述旋喷桩止水帷幕3为成桩桩径500mm的双管高压旋喷桩。
[0010]进一步地，所述内衬井壁5采用抗渗等级P6的商品混凝土浇筑而成。
[0011]进一步地，所述钢筋砼闸墩6采用钢筋混凝土现浇结构。
[0012]进一步地，所述钢筋砼闸墩6的卡槽槽底设有P型橡胶密封胶条。
[0013]进一步地，所述回填砼9为C20混凝土，用于填充矩形箱闸板7、逆作井护壁4及现状
污水管1下游段切除端口间空隙。
[0014]本技术具有以下有益的效果：
[0015]本技术克服了常规的大型管道迁改接驳存在预制井圈结构作业无法保证旧管道结构的完整性的缺陷，且气囊封堵上游管道存在污水满溢出地面的风险，以及蛙人在密闭空间存在人身安全不确定性因素；本技术无需人员下井封闭废除管道，满足大型污水管道不停水接驳，有效减少了人工多次下井作业时间，缩短了施工工期，显著提高了经济和社会效益。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术中贝雷架结构的主视图；
[0019]图4为本技术中贝雷架结构的侧视图；
[0020]图中：1、现状污水管；2、新建水管；3、旋喷桩止水帷幕；4、逆作井护壁；5、内衬井壁；6、钢筋砼闸墩；7、矩形箱闸板；8、现状管切割线；9、回填砼；10、底板；11、垫层；12、贝雷梁；13、吊臂；14、砼冠梁；15、护栏。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
[0022]如图1～4所示，一种基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统，包括：现状污水管1、新建水管2、旋喷桩止水帷幕3、逆作井护壁4、内衬井壁5、钢筋砼闸墩6、矩形箱闸板7、现状管切割线8、回填砼9、底板10及垫层11；旋喷桩止水帷幕3内侧通过人工挖土逆作法形成逆作井护壁4，逆作井护壁4为现状污水管1与新建水管2接驳的顶管井的外侧井壁；逆作井护壁4内侧设置内衬井壁5，内衬井壁5为现状污水管1与新建水管2接驳的顶管井的内侧井壁；现状管切割线8为现状污水管1两端切除位置，现状管切割线8区域底部开挖掏空后设置垫层11及底板10；现状污水管1下游废弃端口处设置钢筋砼闸墩6并预留卡槽，矩形箱闸板7插入两侧钢筋砼闸墩6的卡槽进行隔断现状污水管1下游端口，并通过回填砼9封堵顶管井废弃管道端口。
[0023]在本实施例中，还包括用于对现状污水管1进行悬吊保护的贝雷架结构，贝雷架结构包括贝雷梁12及吊臂13，贝雷梁12平行于现状污水管1设置，且两侧固定在顶管井的砼冠梁14上。
[0024]在本实施例中，还包括护栏15，护栏15固定在顶管井的砼冠梁14上。
[0025]本技术通过人工挖孔实施顶管井的逆作井护壁4来保证旧管道的完整性，利用贝雷梁12、吊臂13组成的贝雷架结构悬吊技术保护井内分节的现状污水管1防止污水渗漏，顶管井内部实施逆作井护壁4，以此加强顶管井结构的刚度及抗渗性，同时在现状污水管1废除端口现状管切割线8位置新建钢筋砼闸墩6、矩形箱闸板7封堵废弃端口，以便实现污水管网不停水接驳；利用绳锯切割顶管井内现状污水管1两端现状管切割线8，在此之前，废除端口处的绳锯需安装在钢筋砼闸墩6外侧作为切割临界点，两端绳锯设备同时作业，现状污水管1吊起，利用矩形箱闸板7套进钢筋砼闸墩6，将需废除段端口进行回填砼9封闭，即
可实现现状污水管1、新建水管2的成功接驳。
[0026]在本实施例中，现状污水管1、新建水管2为所需接驳的大型新、旧管道，市政工程中常为顶管井实现转接，管道材质可为球墨铸铁管或混凝土管道。
[0027]在本实施例中，旋喷桩止水帷幕3为成桩桩径500mm的双管高压旋喷桩，桩端需进入基础以下密实土层1m(若遇夹层，桩必须穿过夹层)，通过射高压浆液和空气，使其周围形成圆柱状固结体，阻止或减少井壁及井底地下水流入。
[0028]在本实施例中，逆作井护壁4为现状污水管1与新建水管2接驳顶管井的外侧井壁，为人工成孔逆作法，分节开挖、绑扎钢筋、浇筑混凝土形成的上下节搭接支护结构。
[0029]在本实施例中，为加强顶管井结构的刚度、抗渗性及实现污水管网不停水接驳，围护结构内侧从底至顶实施加设一层钢筋混凝土结构形成内衬井壁5，内衬井壁5为现状污水管1与新建水管2接驳顶管井的内侧井壁，需待所有逆作井护壁4施工完成后，在内侧支模浇筑抗渗等级P6的商品混凝土完成井壁结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统，其特征在于，包括：现状污水管(1)、新建水管(2)、旋喷桩止水帷幕(3)、逆作井护壁(4)、内衬井壁(5)、钢筋砼闸墩(6)、矩形箱闸板(7)、现状管切割线(8)、回填砼(9)、底板(10)及垫层(11)；所述旋喷桩止水帷幕(3)内侧通过人工挖土逆作法形成逆作井护壁(4)，所述逆作井护壁(4)为现状污水管(1)与新建水管(2)接驳的顶管井的外侧井壁；所述逆作井护壁(4)内侧设置内衬井壁(5)，所述内衬井壁(5)为现状污水管(1)与新建水管(2)接驳的顶管井的内侧井壁；所述现状管切割线(8)为现状污水管(1)两端切除位置，所述现状管切割线(8)区域底部开挖掏空后设置垫层(11)及底板(10)；所述现状污水管(1)下游废弃端口处设置钢筋砼闸墩(6)并预留卡槽，所述矩形箱闸板(7)插入两侧钢筋砼闸墩(6)的卡槽进行隔断现状污水管(1)下游端口，并通过回填砼(9)封堵顶管井废弃管道端口。2.按照权利要求1所述的基于逆作法顶管井的污水新旧管网接驳系统，其特征在于，所述基于逆作法顶管井的大型污水新旧管网接驳系统还包括用于对现状污水管(1)进行悬吊保护的贝雷架结构，所述贝雷架结构包括贝雷梁(12)及吊臂(13)，所述贝雷梁(12)平行于现状污水管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健健，叶舟，冯慧，黄强，陈汇，葛集庆，胡棒，吴城，陈伊，钟坚，王志，曹宇，梁雅斯，王志容，黄志健，
申请(专利权)人：广州市盾建建设有限公司，
类型：新型
国别省市：