一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷板技术领域，且公开了一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，包括挤压成型设备，所述挤压成型设备的顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有挤压主体，所述挤压成型设备的一侧高度安装有固定框，所述固定框的外壁一侧固定安装有倾斜板，所述固定框的一侧安装有固定机构，所述固定机构包括固定板、滑槽、电动滑块、伸缩套杆、夹框。该发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，通过电动滑块与滑槽的相互配合使用，使得便于调节夹框的高度，在不需要使用时，可以将其升起，从而方便对挤压成型的胚板进行顶出卸料，通过伸缩套杆使得便于对夹框的位置进行调节，从而方便调节大小，使得在使用时更加方便，从而提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷板
，具体为一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，甚至酸雨，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级四到五级，同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层，在陶瓷板加工过程中，需要对其进行挤压成型，因此需要用到这种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备。
[0003]现有的发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，大多数在使用时对需要挤压的胚板不便于调节，使其在使用时较为不便，给工作带来难度，降低工作效率，从而使得装置的实用性得到了降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出大多数在使用时对需要挤压的胚板不便于调节，使其在使用时较为不便，给工作带来难度，降低工作效率，从而使得装置的实用性得到了降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，包括挤压成型设备，所述挤压成型设备的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有挤压主体，所述挤压成型设备的一侧高度安装有固定框，所述固定框的外壁一侧固定安装有倾斜板，所述固定框的一侧安装有固定机构，所述固定机构包括固定板、滑槽、电动滑块、伸缩套杆、夹框；
[0008]所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有电动滑块，所述电动滑块的一侧固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的一端固定安装有夹框，所述固定框的下方设置有升降机构，所述挤压成型设备的一侧安装有推动机构。
[0009]优选的，所述滑槽与电动滑块构成滑动结构，且滑槽的内壁尺寸与电动滑块的外壁尺寸相匹配，通过电动滑块与滑槽的相互配合使用，使得便于调节夹框的高度，在不需要使用时，可以将其升起，从而方便对挤压成型的胚板进行顶出卸料。
[0010]优选的，所述夹框与伸缩套杆构成伸缩结构，且伸缩套杆设置有两组，通过伸缩套杆使得便于对夹框的位置进行调节，从而使得在使用时更加方便，从而提高工作效率。
[0011]优选的，所述升降机构包括升降套、升降弹簧杆和支撑板，所述升降套固定安装在挤压成型设备的一侧，所述升降套的内部活动连接有升降弹簧杆，所述升降弹簧杆的一端
固定连接有支撑板，在挤压时，由于重力作用，使得支撑板带动升降弹簧杆向下运动，挤压完成后，升降弹簧杆复位，从而使得便于将挤压成型的胚板顶起，从而便于进行卸料。
[0012]优选的，所述支撑板通过升降套和升降弹簧杆构成升降结构，且升降套的内壁尺寸与升降弹簧杆的外壁尺寸相吻合，通过升降弹簧杆使得便于将挤压成型的胚板进行升起，从而便于后期的卸料。
[0013]优选的，所述推动机构包括微型电机、电动推杆和推料板，所述微型电机设置在挤压成型设备的一侧，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推料板，通过微型电机带动电动推杆和推料板进行运动，从而使得便于将挤压好的胚板进行推动，使其顺着倾斜板滑落，便于对其进行收集。
[0014]优选的，所述推料板通过微型电机和电动推杆构成伸缩结构，且推料板与电动推杆为水平分布，使得便于对挤压好的胚板进行推动，从而使其在卸料时更加便利，提高工作效率。
[0015]优选的，所述挤压成型设备的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内壁螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿连接杆，所述连接杆的内壁贯穿有第二固定螺栓，通过第一固定螺栓和第二固定螺栓将连接杆固定，从而使得对该装置的支撑效果更理想，使其在使用时更加稳定。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，通过设置有固定板、滑槽、电动滑块、伸缩套杆和夹框，通过电动滑块与滑槽的相互配合使用，使得便于调节夹框的高度，在不需要使用时，可以将其升起，从而方便对挤压成型的胚板进行顶出卸料，通过伸缩套杆使得便于对夹框的位置进行调节，从而方便调节大小，使得在使用时更加方便，从而提高工作效率。
[0019]2、该发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，通过设置有升降套、升降弹簧杆和支撑板，在挤压时，由于重力作用，使得支撑板带动升降弹簧杆向下运动，挤压完成后，升降弹簧杆复位，从而使得便于将挤压成型的胚板顶起，从而便于进行卸料，提高工作效率，这样设置使得该装置的实用性得到了提升。
[0020]3、该发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，通过设置有微型电机、电动推杆和推料板，通过微型电机带动电动推杆和推料板进行运动，从而使得便于将挤压好的胚板进行推动，使其顺着倾斜板滑落，便于对其进行收集，使其在卸料时更佳方便，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术固定机构结构示意图；
[0023]图3为本技术升降机构结构示意图；
[0024]图4为本技术推动机构结构示意图。
[0025]图中：1、挤压成型设备；2、驱动电机；3、挤压主体；4、固定框；5、倾斜板；6、固定机构；601、固定板；602、滑槽；603、电动滑块；604、伸缩套杆；605、夹框；7、升降机构；701、升降套；702、升降弹簧杆；703、支撑板；8、推动机构；801、微型电机；802、电动推杆；803、推料板；
9、支撑柱；10、第一固定螺栓；11、连接杆；12、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的发热陶瓷板胚板的挤压成型设备的较佳实施例如图1至图4所示：一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，包括挤压成型设备1，挤压成型设备1的顶部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定连接有挤压主体3，挤压成型设备1的一侧高度安装有固定框4，固定框4的外壁一侧固定安装有倾斜板5，固定框4的一侧安装有固定机构6，固定机构6包括固定板601、滑槽602、电动滑块603、伸缩套杆604、夹框605；
[0029]固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，包括挤压成型设备(1)，其特征在于：所述挤压成型设备(1)的顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有挤压主体(3)，所述挤压成型设备(1)的一侧高度安装有固定框(4)，所述固定框(4)的外壁一侧固定安装有倾斜板(5)，所述固定框(4)的一侧安装有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括固定板(601)、滑槽(602)、电动滑块(603)、伸缩套杆(604)、夹框(605)；所述固定板(601)的内部开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内部活动连接有电动滑块(603)，所述电动滑块(603)的一侧固定安装有伸缩套杆(604)，所述伸缩套杆(604)的一端固定安装有夹框(605)，所述固定框(4)的下方设置有升降机构(7)，所述挤压成型设备(1)的一侧安装有推动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，其特征在于：所述滑槽(602)与电动滑块(603)构成滑动结构，且滑槽(602)的内壁尺寸与电动滑块(603)的外壁尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，其特征在于：所述夹框(605)与伸缩套杆(604)构成伸缩结构，且伸缩套杆(604)设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种发热陶瓷板胚板的挤压成型设备，其特征在于：所述升降机构(7)包括升降套(701)、升降弹簧杆(702...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹰，石永丰，何正安，
申请(专利权)人：江苏新林芝电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：