本实用新型专利技术涉及压电陶瓷生产领域，且公开了一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置，包括底座，所述底座的顶端转动连接有外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有耐磨内壳，所述外壳体的一侧固定连接有出料管，所述外壳体的另一侧固定连接有进料斗，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述安装板底端固定连接有延伸至出料管内部的筛板。该压电陶瓷粉状原料的球磨装置，通过设置筛板，对出料管内部的粉状物料进行筛分，使得较大的粉状物料不会被排出，继续在外壳体内部研磨，保证球磨粉状物料的合格性，同时可将筛板取出进行更换维护，便于根据实际情况选择不同规格的筛板，满足不同规格粉状物料的研磨加工作业。加工作业。加工作业。
【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置
[0001]本技术涉及压电陶瓷生产领域，具体为一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置。
技术介绍
[0002]压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料，在现如今其市场使用需求量十分巨大，在各行各业中均有广泛使用，而压电陶瓷在生产过程中，通常需要使用球磨装置来将原料研磨成粉末状。
[0003]现有的压电陶瓷粉状原料的球磨装置在使用时不便筛选，出料管处通常未设有相应的筛板，因此排出的物料可能有些颗粒直径较大，往往需要对其进行人工筛选，再二次球磨，而这一步骤会影响压电陶瓷粉状的生产效率，增大工作人员的劳动量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置，具备便于筛选等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述调节喷管高度的目的，本技术提供如下技术方案：一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置，包括底座，所述底座的顶端转动连接有外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有耐磨内壳，所述外壳体的一侧固定连接有出料管，所述外壳体的另一侧固定连接有进料斗，所述外壳体表面的另一侧固定连接有从动齿轮，所述底座顶端的另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0008]所述出料管顶端的一侧开设有安装槽，所述出料管的顶端开设有螺栓孔，所述出料管顶端的一侧活动连接有安装板，所述安装板底端固定连接有延伸至出料管内部的筛板，所述安装板顶端的中间位置处固定连接有拉块，所述安装板顶端两端活动连接有与螺栓孔相配合的固定螺栓，通过设置筛板，对出料管内部的粉状物料进行筛分，使得较大的粉状物料不会被排出，进而使其继续在外壳体内部研磨，保证球磨粉状物料的合格性，同时利用固定螺栓与螺栓孔的配合，便于通过安装板将筛板取出进行更换维护，便于根据实际情况选择不同规格的筛板，满足不同规格粉状物料的研磨加工作业。
[0009]优选的，所述安装板的形状为伞型，且安装板与安装槽的内部之间构成卡合结构，便于将安装槽的完全遮挡，并保证安装板与出料管之间的初步卡合固定。
[0010]优选的，所述固定螺栓与螺栓孔的内部之间构成螺纹拆装结构，且固定螺栓和螺栓孔关于安装板的竖向中轴线对称分布，便于保证安装板安装的牢固稳定性。
[0011]优选的，所述筛板的一侧呈弧形，且出料管和筛板侧视图的形状为正方形，使得筛板一侧受粉状物料的力可以更加均匀分散引导，避免力过大导致筛板的损坏，延长其使用寿命。
[0012]优选的，所述出料管的内壁固定连接有止推环，且止推环的形状为倒漏斗型，便于对筛板一侧进行支撑限位，延长筛板的使用寿命。
[0013]优选的，所述耐磨内壳外壁的外壳体内部固定连接有加强板，且加强板的内部固定连接有加强筋，所述加强板外壁的外壳体内部固定开设有隔音腔，且隔音腔外壁的外壳体内部固定连接有隔音棉，通过设置加强板，提高其抗冲耐压性，减少外壳体内部球状研磨介质对隔音棉和隔音腔的冲击损坏，同时利用隔音腔和隔音棉，对球状研磨介质工作时产生的噪音进行吸收降噪，避免噪音的持续传递，提高其实用性。
[0014]优选的，所述隔音腔的内顶壁和内底壁固定连接有降噪凸起，且降噪凸起的形状为弧形，便于对隔音腔内部传递的噪音进行吸收减缓，进一步提高降噪效果。
[0015]优选的，所述加强筋的形状为三角型，且加强筋等间距交叉分布在加强板的内部，便于提高加强板的机械强度，保证其耐压抗冲性。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该压电陶瓷粉状原料的球磨装置，通过设置的安装板、止推环、筛板、拉块、固定螺栓、螺栓孔和安装槽，通过设置筛板，对出料管内部的粉状物料进行筛分，使得较大的粉状物料不会被排出，进而使其继续在外壳体内部研磨，保证球磨粉状物料的合格性，同时利用固定螺栓与螺栓孔的配合，便于通过安装板将筛板取出进行更换维护，便于根据实际情况选择不同规格的筛板，满足不同规格粉状物料的研磨加工作业，提高压电陶瓷粉状的加工效率，降低工作人员的劳动量，从而解决了不便筛选的问题。
[0019]2、该压电陶瓷粉状原料的球磨装置，通过设置的隔音棉、降噪凸起、隔音腔、加强筋和加强板，通过设置隔音腔和隔音棉，对球状研磨介质工作时产生的噪音进行吸收降噪，避免噪音的持续传递，且设置弧形的降噪凸起，可对传递至隔音腔内部的噪音冲能进一步进行吸收降噪，实现其隔音降噪性，进而提高其实用性，同时利用加强板和三角型的加强筋，提高其抗冲耐压性，减少外壳体内部球状研磨介质对隔音棉和隔音腔的冲击损坏，延长其使用寿命，从而解决了工作时噪音较大的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的筛板处立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的壳体处局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的出料管处侧视放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的图5中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、进料斗；2、从动齿轮；3、外壳体；4、耐磨内壳；5、安装板；6、止推环；7、出料管；8、底座；9、筛板；10、主动齿轮；11、伺服电机；12、拉块；13、固定螺栓；14、隔音棉；15、降噪凸起；16、隔音腔；17、加强筋；18、加强板；19、螺栓孔；20、安装槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本技术所提供的压电陶瓷粉状原料的球磨装置的较佳实施例如图1至图6所示：一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置，包括底座8，底座8的顶端转动连接有外壳体3，外壳体3的内壁固定连接有耐磨内壳4，外壳体3的一侧固定连接有出料管7，外壳体3的另一侧固定连接有进料斗1，外壳体3表面的另一侧固定连接有从动齿轮2，底座8顶端的另一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11输出端通过联轴器固定连接有与从动齿轮2相啮合的主动齿轮10。
[0030]出料管7顶端的一侧开设有安装槽20，出料管7的顶端开设有螺栓孔19，出料管7顶端的一侧活动连接有安装板5，安装板5底端固定连接有延伸至出料管7内部的筛板9，安装板5顶端的中间位置处固定连接有拉块12，安装板5顶端两端活动连接有与螺栓孔19相配合的固定螺栓13，通过设置筛板9，对出料管7内部的粉状物料进行筛分，使得较大的粉状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶端转动连接有外壳体(3)，所述外壳体(3)的内壁固定连接有耐磨内壳(4)，所述外壳体(3)的一侧固定连接有出料管(7)，所述外壳体(3)的另一侧固定连接有进料斗(1)，所述外壳体(3)表面的另一侧固定连接有从动齿轮(2)，所述底座(8)顶端的另一侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端通过联轴器固定连接有与从动齿轮(2)相啮合的主动齿轮(10)；所述出料管(7)顶端的一侧开设有安装槽(20)，所述出料管(7)的顶端开设有螺栓孔(19)，所述出料管(7)顶端的一侧活动连接有安装板(5)，所述安装板(5)底端固定连接有延伸至出料管(7)内部的筛板(9)，所述安装板(5)顶端的中间位置处固定连接有拉块(12)，所述安装板(5)顶端两端活动连接有与螺栓孔(19)相配合的固定螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置，其特征在于：所述安装板(5)的形状为伞型，且安装板(5)与安装槽(20)的内部之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷粉状原料的球磨装置，其特征在于：所述固定螺栓(13)与螺栓孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：石永丰，何正安，汪鹰，
申请(专利权)人：江苏新林芝电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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