一种釉料球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釉料球磨机，涉及釉料加工技术领域，解决了现有技术长时间工作后，钢球会对筒体内壁造成较大的磨损的问题。包括底座，底座的两端均设有侧板，底座上方且位于两块侧板之间设有球磨筒；其中，球磨筒包括筒体，筒体内部设有衬板，衬板与筒体的缝隙处填充有吸音棉，筒体两端的外圆周沿径向延伸有法兰，筒体通过法兰安装有进料盖板，进料盖板中部设有进料管，侧板上还固定有轴承座，筒体通过进料管与轴承座转动连接。通过上述设置，使得在球磨过程中，保护筒体不被磨球磨损，同时衬板具有的六边形结构能带动磨球绕筒体圆周循环，提高了球磨效率。提高了球磨效率。提高了球磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种釉料球磨机


[0001]本技术属于釉料加工
，具体是一种釉料球磨机。

技术介绍

[0002]目前，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机通常在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
[0003]但是粉碎时球磨机筒体内壁与钢球之间频繁产生摩擦，在长时间工作后，钢球会对筒体内壁造成较大的磨损，并且筒体内部与钢球摩擦时还会产生巨大的噪音。
[0004]因此，本技术提供了一种釉料球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种釉料球磨机，包括底座，所述底座的两端均设有侧板，所述底座上方且位于两块侧板之间设有球磨筒；
[0007]所述球磨筒包括筒体，所述筒体内部设有衬板，所述衬板与筒体的缝隙处填充有吸音棉，所述筒体两端的外圆周沿径向延伸有法兰，所述筒体通过法兰安装有进料盖板，所述进料盖板中部设有进料管，所述侧板上还固定有轴承座，所述筒体通过进料管与轴承座转动连接。
[0008]进一步的方案：所述衬板为六块组合板拼接而成的六边形结构，每块组合板均由多块耐磨板拼接制成，多块所述耐磨板均通过螺栓固定在筒体内部。
[0009]进一步的方案：还包括驱动机构，所述驱动机构包括固设在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮啮合连接有大齿轮，所述大齿轮固定设置在筒体的外圆周上。
[0010]进一步的方案：所述筒体上还开设有维修窗口，且所述吸音棉以及衬板与维修窗口对应的位置均开设有与维修窗口相适配的缺口。
[0011]进一步的方案：所述维修窗口的周围可拆卸的固定有维修门。
[0012]进一步的方案：所述筒体内投放有若干磨球。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在筒体内设置衬板，使得在球磨过程中，衬板能保护筒体不被磨球磨损，同时衬板具有的六边形结构能带动磨球绕筒体圆周循环，提高了球磨效率；
[0015]2、在筒体和衬板的间隙中填充吸音棉，能够有效降低球磨过程发出的噪音，减少噪音污染；
[0016]3、在筒体的外壁开设维修窗口和维修门，方便装卸磨球和对筒体内部进行维修。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为一种釉料球磨机的结构示意图；
[0019]图2为一种釉料球磨机中球磨筒的装配示意图；
[0020]图3为图1中B区域的局部放大图；
[0021]图4为一种釉料球磨机中衬板的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、侧板；3、球磨筒；4、轴承座；5、维修门；6、大齿轮；7、驱动电机；8、小齿轮；31、筒体；32、吸音棉；33、衬板；34、进料盖板；35、进料管；311、维修窗口；331、组合板；3311、耐磨板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种釉料球磨机，包括底座1，底座1的两端均设有侧板2，底座1上方且位于两块侧板2之间设有球磨筒3；
[0026]其中，球磨筒3包括筒体31，筒体31内部设有衬板33，衬板33与筒体31的缝隙处填充有吸音棉32，筒体31两端的外圆周沿径向延伸有法兰，筒体31通过法兰安装有进料盖板34，进料盖板34中部设有进料管35，侧板2上还固定有轴承座4，筒体31通过进料管35与轴承座4转动连接。
[0027]与现有技术相比，本技术实施例提供的一种釉料球磨机在筒体31内设置衬板33，使得在球磨过程中，衬板33能保护筒体31不被磨球磨损；在筒体31和衬板33的间隙中填充吸音棉32，能够有效降低球磨过程发出的噪音，减少噪音污染。
[0028]在一个实施例中，衬板33由六块组合板331拼接而成，每块组合板331均由多块耐磨板3311拼接制成，每块耐磨板3311紧密排列并且均通过螺栓与筒体31固定。将衬板33拆解为多块板组合的方式，减小加工难度以及缩短加工周期，并且方便将其装入筒体31内部。
[0029]需要说明的是，现有技术的釉料球磨机在运行时，筒体31转动，磨球会相对筒体31内壁发生打滑，筒体31无法将磨球带动至筒体31上部，使得釉料只能在筒体31下部进行破碎。
[0030]本实施例中，磨球设置在衬板33上，机器运行时，磨球相对衬板33最多打滑至六边形结构的边角处，高速转动时，能够将磨球带到任一高度位置，使磨球对任一高度位置的釉料进行研磨，提高了效率。
[0031]在一个具体的实施例中，还包括驱动机构，驱动机构包括固设在底座1上的驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有小齿轮8，小齿轮8啮合连接有大齿轮6，大齿轮6固定设置在筒体31的外圆周上。
[0032]通过如上设置，使用时，启动驱动电机7，由电机带动小齿轮8转动，小齿轮8带动大齿轮6转动，进而带动筒体31转动。
[0033]本实施例中，筒体31上还开设有维修窗口311，且吸音棉32以及衬板33与维修窗口311对应的位置均开设有与维修窗口311相适配的缺口。
[0034]具体地，维修窗口311的周围可拆卸的固定有维修门5，在需要更换研磨介质以及需要维修时，可拆下维修门5，通过维修窗口311对筒体31内部进行维修或更换操作。
[0035]本实施例中，筒体31内投放有若干磨球，作为研磨介质。
[0036]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种釉料球磨机，包括底座(1)，所述底座(1)的两端均设有侧板(2)，所述底座(1)上方且位于两块侧板(2)之间设有球磨筒(3)，其特征在于：所述球磨筒(3)包括筒体(31)，所述筒体(31)内部设有衬板(33)，所述衬板(33)与筒体(31)的缝隙处填充有吸音棉(32)，所述筒体(31)两端的外圆周沿径向延伸有法兰，所述筒体(31)通过法兰安装有进料盖板(34)，所述进料盖板(34)中部设有进料管(35)，所述侧板(2)上还固定有轴承座(4)，所述筒体(31)通过进料管(35)与轴承座(4)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种釉料球磨机，其特征在于，所述衬板(33)为六块组合板(331)拼接而成的六边形结构，每块组合板(331)均由多块耐磨板(3311)拼接制成，多块所述耐磨板(3311)均通过螺栓固定在筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建华，汪大谷，
申请(专利权)人：湖南华联瓷业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：