一种单驱动精密送丝机构制造技术

一种单驱动精密送丝机构，包括底板、第一安装板、锡鼓、安装轴，所述底板竖直设置，所述第一安装板连接于所述底板的左侧，所述安装轴连接于所述第一安装板的右侧，所述锡鼓套设于所述安装轴，所述安装轴右侧设置有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接于所述安装轴且抵接于所述锡鼓的右侧，所述底板的前侧设置有第二安装板和第三安装板，所述第二安装板内设置有上导线槽，所述第三安装板内设置有下导线槽，下导线槽相对于所述上导线槽布置，底板的后侧连接有送丝电机，所述送丝电机的左侧连接于第一安装板且输出轴穿过于底板，主动轮连接于所述送丝电机的输出轴且位于上导线槽和下导线槽之间。本设计结构简单、输送稳定、压紧效果好。压紧效果好。压紧效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种单驱动精密送丝机构


[0001]本技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及一种单驱动精密送丝机构。

技术介绍

[0002]在激光焊接设备中，送丝机构的作用是将锡丝送到激光焊接头的焊接点位置，以实现自动焊接。目前主流的送丝机构一般采用两个送丝轮共同驱动，即送丝的时候两个轮子同时旋转，向锡丝挤压，且装有破锡刀，这个结构在送直径较小的锡丝的时候会造成破锡刀将锡丝切变形，双驱动轮子压力过大，将锡丝压扁的情况，从而造成堵丝，影响后续的焊接工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的送丝机构无法输送直径较小的锡丝的缺陷与问题，提供一种结构简单、输送稳定的单驱动精密送丝机构。
[0004]为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]一种单驱动精密送丝机构，包括底板、第一安装板、锡鼓、安装轴，所述底板竖直设置，所述第一安装板连接于所述底板的左侧，所述安装轴连接于所述第一安装板的右侧，所述锡鼓套设于所述安装轴，所述安装轴右侧设置有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接于所述安装轴且抵接于所述锡鼓的右侧，所述底板的前侧设置有第二安装板和第三安装板，所述第二安装板内设置有上导线槽，所述第三安装板内设置有下导线槽，所述下导线槽相对于所述上导线槽布置，所述底板的后侧连接有送丝电机，所述送丝电机的左侧连接于所述第一安装板且输出轴穿过于所述底板，主动轮连接于所述送丝电机的输出轴且位于所述上导线槽和下导线槽之间，所述底板的前侧连接有旋转轴，所述旋转轴套接有从动轮组件，所述从动轮组件的右侧设置有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉的一端穿过所述从动轮组件并抵接于所述第二安装板，所述第一限位螺钉套设有第二螺母，所述第二螺母抵接于所述从动轮组件的右侧，所述从动轮组件的左侧转动连接有从动轮，所述从动轮相对于所述主动轮设置，所述底板的右侧设置有第四安装板，所述第四安装板上横向布置有第二限位螺钉，所述第二限位螺钉的一端穿过于所述第四安装板且抵接于所述从动轮组件，所述上导线槽用于将锡鼓上的锡丝引导至主动轮，所述下导线槽用于将主动轮上的锡丝引导至焊接工位。
[0006]所述从动轮组件包括转接块和横向连接于转接块的安装架，所述转接块通过旋转轴转动连接于所述底板，所述第一限位螺钉的一端穿过于所述转接块的上端抵接于所述第二安装板，所述安装架的左侧开设有安装孔，所述安装孔内套接有从动轴，所述从动轮通过从动轴承转动连接于所述从动轴。
[0007]所述旋转轴设置有旋转轴承，所述旋转轴承的外圈套设于所述转接块，所述旋转轴套设于所述旋转轴承的内圈。
[0008]所述旋转轴承有两个，两个所述旋转轴承分别套设于所述转接块的前后两侧。
[0009]所述主动轮的外周面开设有电源孔，所述电源孔内设置有电线，所述电线用于使主动轮带电，所述从动轮的材料为磁性金属。
[0010]所述第二安装板开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有顶丝，所述上导线槽通过顶丝固定连接于所述第二安装板。
[0011]所述第三安装板开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有顶丝，所述上导线槽通过顶丝固定连接于所述第三安装板。
[0012]所述第一限位螺钉和第二限位螺钉的端部为球形。
[0013]所述旋转轴的前端设置有限位卡簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术一种单驱动精密送丝机构中，通过设置单驱动，主动轮通过送丝电机提供旋转的动力，从动轮无法主动转动，只提供压紧并随着锡丝的移动跟着旋转，减少了轮子造成的压力，在第一限位螺钉和第二限位螺钉的调节下，从动轮组件带动从动轮向主动轮靠近并压紧锡丝，锡丝从上导线槽穿出后，进入主动轮和从动轮之间的间隙，通过主动轮和从动轮的引导输送至下导线槽。因此，本技术结构简单、输送稳定。
[0016]2、本技术一种单驱动精密送丝机构中，通过设置电源孔，主动轮与电线相连，通电后主动轮产生磁力，从动轮的材料为磁性金属，主动轮和从动轮通过磁性相互夹紧，使锡丝被夹紧；通过设置两个旋转轴承，使旋转轴更加稳定；通过设置限位卡簧，避免旋转轴轴向运动，导致从动轮的压紧效果变差。因此，本技术结构稳定，压紧效果好。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的正视示意图。
[0019]图3是本技术的剖视示意图。
[0020]图4是图3中A处的放大示意图。
[0021]图5是主动轮、从动轮的结构示意图。
[0022]图6是本技术中从动轮、从动轴承、从动轴的结构示意图。
[0023]图中：底板1、第一安装板2、锡鼓3、安装轴4、第一螺母5、第二安装板6、第一螺纹孔61、第三安装板7、第三螺纹孔71、上导线槽8、下导线槽9、送丝电机10、主动轮11、电源孔111、旋转轴12、从动轮组件13、转接块131、安装架132、从动轴133、从动轴承134、第一限位螺钉14、第二螺母15、从动轮16、第四安装板17、第二限位螺钉18、旋转轴承19、限位卡簧20。
具体实施方式
[0024]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参见图1至图6，一种单驱动精密送丝机构，包括底板1、第一安装板2、锡鼓3、安装轴4，所述底板1竖直设置，所述第一安装板2连接于所述底板1的左侧，所述安装轴4连接于所述第一安装板2的右侧，所述锡鼓3套设于所述安装轴4，所述安装轴4右侧设置有第一螺母5，所述第一螺母5螺纹连接于所述安装轴4且抵接于所述锡鼓3的右侧，所述底板1的前侧设置有第二安装板6和第三安装板7，所述第二安装板6内设置有上导线槽8，所述第三安装板7内设置有下导线槽9，所述下导线槽9相对于所述上导线槽8布置，所述底板1的后侧连接
有送丝电机10，所述送丝电机10的左侧连接于所述第一安装板2且输出轴穿过于所述底板1，主动轮11连接于所述送丝电机10的输出轴且位于所述上导线槽8和下导线槽9之间，所述底板1的前侧连接有旋转轴12，所述旋转轴12套接有从动轮组件13，所述从动轮组件13的右侧设置有第一限位螺钉14，所述第一限位螺钉14的一端穿过所述从动轮组件13并抵接于所述第二安装板6，所述第一限位螺钉14套设有第二螺母15，所述第二螺母15抵接于所述从动轮组件13的右侧，所述从动轮组件13的左侧转动连接有从动轮16，所述从动轮16相对于所述主动轮11设置，所述底板1的右侧设置有第四安装板17，所述第四安装板17上横向布置有第二限位螺钉18，所述第二限位螺钉18的一端穿过于所述第四安装板17且抵接于所述从动轮组件13，所述上导线槽8用于将锡鼓3上的锡丝引导至主动轮11，所述下导线槽9用于将主动轮11上的锡丝引导至焊接工位。
[0026]所述从动轮组件13包括转接块131和横向连接于转接块131的安装架132，所述转接块131通过旋转轴12转动连接于所述底板1，所述第一限位螺钉14的一端穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单驱动精密送丝机构，包括底板(1)、第一安装板(2)、锡鼓(3)、安装轴(4)，所述底板(1)竖直设置，所述第一安装板(2)连接于所述底板(1)的左侧，所述安装轴(4)连接于所述第一安装板(2)的右侧，所述锡鼓(3)套设于所述安装轴(4)，所述安装轴(4)右侧设置有第一螺母(5)，所述第一螺母(5)螺纹连接于所述安装轴(4)且抵接于所述锡鼓(3)的右侧，其特征在于：所述底板(1)的前侧设置有第二安装板(6)和第三安装板(7)，所述第二安装板(6)内设置有上导线槽(8)，所述第三安装板(7)内设置有下导线槽(9)，所述下导线槽(9)相对于所述上导线槽(8)布置，所述底板(1)的后侧连接有送丝电机(10)，所述送丝电机(10)的左侧连接于所述第一安装板(2)且输出轴穿过于所述底板(1)，主动轮(11)连接于所述送丝电机(10)的输出轴且位于所述上导线槽(8)和下导线槽(9)之间，所述底板(1)的前侧连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)套接有从动轮组件(13)，所述从动轮组件(13)的右侧设置有第一限位螺钉(14)，所述第一限位螺钉(14)的一端穿过所述从动轮组件(13)并抵接于所述第二安装板(6)，所述第一限位螺钉(14)套设有第二螺母(15)，所述第二螺母（15）抵接于所述从动轮组件(13)的右侧，所述从动轮组件(13)的左侧转动连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)相对于所述主动轮(11)设置，所述底板(1)的右侧设置有第四安装板(17)，所述第四安装板(17)上横向布置有第二限位螺钉(18)，所述第二限位螺钉(18)的一端穿过于所述第四安装板(17)且抵接于所述从动轮组件(13)，所述上导线槽(8)用于将锡鼓(3)上的锡丝引导至主动轮(11)，所述下导线槽(9)用于将主动轮(11)上的锡丝引导至焊接工位。2.根据权利要求1所述的一种单驱动精密送丝机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝小雷，
申请(专利权)人：武汉雷英激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：