一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘制造技术

一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，包括焊接板、操作台、点锡膏模具、夹持板、定位机构、遮光板与直线模组；所述焊接板的底部与直线模组的顶部滑动配合，焊接板的顶部与操作台的底部连接，操作台的顶部与夹持板的底部连接，操作台的顶部位于夹持板的内侧设置有点锡膏模具，操作台的顶部与旋转轴的底部连接，旋转轴的侧面与定位机构转动连接，定位机构与点锡膏模具抵接，操作台的顶部位于点锡膏模具的侧面与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与定位机构连接。本设计自动化的固定，不需要人工进行干预，取用更为方便，不仅保证了点锡膏模具加工的稳定性与安全性，便于后续的工作，更进一步的提高了工作的效率。步的提高了工作的效率。步的提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘


[0001]本技术涉及一种激光焊锡技术的改进，属于激光焊接领域，尤其涉及一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘。

技术介绍

[0002]激光焊锡的原理是通过激光照射在焊盘表面，焊盘吸收激光能量产生高温将锡丝或者锡膏熔化冷却后附着在焊盘表面。一般的PCB板材质都为玻纤板，该材质导热系数小，因此板上的焊盘受热后能保持较为平稳的温度，有利于焊接。当PCB板材质为金属或者陶瓷时，由于这些材质导热系数大，焊盘上的热量很快会传导到PCB板上，导致焊锡无法充分溶化渗透附着，解决办法是设计一个预热装置对产品加热改善热平衡便能达到很好的焊接效果。另外所述焊接产品尺寸很小且焊盘距离周边的实体很近，焊盘侧边的实体不允许激光照射，否则有可能损伤产品，装置取放还不方便。
[0003]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在装置取放不方便的问题，提供了装置取放方便的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘。
[0005]为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，所述具有夹持定位功能的微型激光焊盘包括焊接板、操作台、点锡膏模具、夹持板、定位机构、遮光板与直线模组；
[0006]所述焊接板的底部与直线模组的顶部滑动配合，焊接板的顶部与操作台的底部连接，操作台的顶部与夹持板的底部连接，操作台的顶部位于夹持板的内侧设置有点锡膏模具，操作台的顶部与旋转轴的底部连接，旋转轴的侧面与定位机构转动连接，定位机构与点锡膏模具抵接，操作台的顶部位于点锡膏模具的侧面与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与定位机构连接；
[0007]所述焊接板的顶部与气缸的底部连接，气缸的伸出端与遮光板的底部连接，遮光板的顶部开设有多个透光孔，透光孔与点锡膏模具上的焊接位相对应；
[0008]所述直线模组的底部与底板的顶部连接，底板的顶部位于焊接板的侧面与立柱的底部连接，立柱的顶部与挡块的底部转动连接。
[0009]所述夹持板包括横板与竖板，横板的左侧与竖板的顶部垂直连接。
[0010]所述夹持板还包括定位螺栓，横板与竖板均通过定位螺栓与操作台连接。
[0011]所述定位机构包括调节杆、连接杆、斜杆、抵块与圆环，所述调节杆的侧面与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与圆环的侧面连接，圆环的另一侧与斜杆的一端连接，斜杆的另一端与抵块的一端连接，抵块的另一端与点锡膏模具抵接，斜杆的侧面与拉簧的另一
端连接。
[0012]所述圆环的内侧预设有与旋转轴转动连接的空槽。
[0013]所述焊接板的顶部位于操作台的侧面设置有两个竖板，竖板与焊接板的侧面连接。
[0014]所述焊接板的顶部与隔热座的底部连接，隔热座的顶部与加热板的底部连接，加热板的顶部与操作台的底部连接。
[0015]所述加热板的左侧依次安装有多个加热棒与传感器。
[0016]多个所述加热棒等距离分布于加热板的左侧。
[0017]所述立柱的底部与稳定座的顶部连接，稳定座的底部与底板的顶部连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1、本技术一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘中，当直线模组前移时，带动焊接板前移，此时挡块与定位机构接触，定位机构沿旋转轴转动，此时定位机构处于打开的状态，将点锡膏模具放入到夹持板后，直线模组回移，在拉簧的的作用下，定位机构反转与点锡膏模具抵接限位，完成固定，自动化的固定，不需要人工进行干预，取用更为方便，不仅保证了点锡膏模具加工的稳定性与安全性，便于后续的工作，更进一步的提高了工作的效率。因此，本设计取用方便，安全性高。
[0020]2、本技术一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘中，焊接板的顶部与气缸的底部连接，气缸的伸出端与遮光板的底部连接，当点锡膏模具移动到激光头下方焊接时，遮光板上开有透光孔，透光孔只允许激光通过设定的小孔，不至于当光斑较大时照射到焊盘周围，避免损伤产品，而遮光板的使用调节比较方便。因此，本设计使用安全，调节方便。
[0021]3、本技术一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘中，焊接板的顶部位于两个竖板之间与隔热座的底部连接，隔热座的顶部与加热板的底部连接，加热板的顶部与操作台的底部连接，加热板可以对操作台进行预热，方便点锡膏模具进行后续的操作，提高工作的效率，而隔热座的设置可以防止加热板对焊接板以及直线模组造成影响。因此，本设计使用安全，效率较高。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的结构俯视图。
[0024]图3是本技术中夹持板的结构示意图。
[0025]图4是本技术中定位机构的结构示意图。
[0026]图5是本技术的结构示意图。
[0027]图6是本技术中挡块的结构示意图
[0028]图中：焊接板1、操作台2、点锡膏模具3、夹持板4、横板41、竖板42、定位螺栓43、定位机构5、调节杆51、连接杆52、斜杆53、抵块54、空槽55、圆环56、旋转轴6、拉簧7、气缸8、遮光板9、透光孔91、底板10、直线模组11、加热板12、竖板13、挡块14、立柱15、加热棒16、传感器17、隔热座18。
具体实施方式
[0029]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]参见图1至图6，一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，所述具有夹持定位功能的微型激光焊盘包括焊接板1、操作台2、点锡膏模具3、夹持板4、定位机构5、遮光板9与直线模组11；
[0031]所述焊接板1的底部与直线模组11的顶部滑动配合，焊接板1的顶部与操作台2的底部连接，操作台2的顶部与夹持板4的底部连接，操作台2的顶部位于夹持板4的内侧设置有点锡膏模具3，操作台2的顶部与旋转轴6的底部连接，旋转轴6的侧面与定位机构5转动连接，定位机构5与点锡膏模具3抵接，操作台2的顶部位于点锡膏模具3的侧面与拉簧7的一端连接，拉簧7的另一端与定位机构5连接；
[0032]所述焊接板1的顶部与气缸8的底部连接，气缸8的伸出端与遮光板9的底部连接，遮光板9的顶部开设有多个透光孔91，透光孔91与点锡膏模具3上的焊接位相对应；
[0033]所述直线模组11的底部与底板10的顶部连接，底板10的顶部位于焊接板1的侧面与立柱15的底部连接，立柱15的顶部与挡块14的底部转动连接。
[0034]所述夹持板4包括横板41与竖板42，横板41的左侧与竖板42的顶部垂直连接。
[0035]所述夹持板4还包括定位螺栓43，横板41与竖板42均通过定位螺栓43与操作台2连接。
[0036]所述定位机构5包括调节杆51、连接杆52、斜杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于:所述具有夹持定位功能的微型激光焊盘包括焊接板（1）、操作台（2）、点锡膏模具（3）、夹持板（4）、定位机构（5）、遮光板（9）与直线模组（11）；所述焊接板（1）的底部与直线模组（11）的顶部滑动配合，焊接板（1）的顶部与操作台（2）的底部连接，操作台（2）的顶部与夹持板（4）的底部连接，操作台（2）的顶部位于夹持板（4）的内侧设置有点锡膏模具（3），操作台（2）的顶部与旋转轴（6）的底部连接，旋转轴（6）的侧面与定位机构（5）转动连接，定位机构（5）与点锡膏模具（3）抵接，操作台（2）的顶部位于点锡膏模具（3）的侧面与拉簧（7）的一端连接，拉簧（7）的另一端与定位机构（5）连接；所述焊接板（1）的顶部与气缸（8）的底部连接，气缸（8）的伸出端与遮光板（9）的底部连接，遮光板（9）的顶部开设有多个透光孔（91），透光孔（91）与点锡膏模具（3）上的焊接位相对应；所述直线模组（11）的底部与底板（10）的顶部连接，底板（10）的顶部位于焊接板（1）的侧面与立柱（15）的底部连接，立柱（15）的顶部与挡块（14）的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述夹持板（4）包括横板（41）与竖板（42），横板（41）的左侧与竖板（42）的顶部垂直连接。3.根据权利要求1或2所述的一种具有夹持定位功能的微型激光焊盘，其特征在于：所述夹持板（4）还包括定位螺栓（43），横板（41）与竖板（42）均通过定位螺栓（43）与操作台（2）连接。4.根据权利要求1所述的一种具有夹持定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝小雷，
申请(专利权)人：武汉雷英激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：