一种自动绕锡环设备制造技术

一种自动绕锡环设备，包括底部机构、送丝机构与锡环导向机构，送丝机构与锡环导向机构设置在底部机构上，送丝机构上设置有剪裁机构，锡环导向机构上设置有推进机构，推进机构上设置有锡环成型机构；锡环导向机构包括导向底板及其上设置的竖直气缸安装板、水平气缸安装板、导向针安装块，竖直气缸安装板设置在导向底板的顶部，水平气缸安装板与导向针安装块设置在导向底板的底部，导向底板与底部机构连接，竖直气缸安装板上设置有竖直气缸，竖直气缸上设置有上压板，上压板与上压柱的一端连接，上压柱的另一端穿过导向底板后与落环块连接。本设计不仅成型过程简单、生产成本低，而且成型效率高。成型效率高。成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕锡环设备


[0001]本技术涉及锡环成型
，尤其涉及一种自动绕锡环设备，主要适用于简化成型过程、降低生产成本与提高成型效率。

技术介绍

[0002]焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称，其中锡是比较常见的焊料，在进行焊接的过程中，由于需要将焊锡均匀分布于焊点的周围，使用锡环不仅提高焊接的稳定性，同时也避免出现虚焊的情况。
[0003]中国专利，授权公告号为CN111482578A，授权公告日为2020年08月04日的技术专利提出一种锡环铸造方法及设备，其中，该锡环铸造方法及设备减少锡料的浪费，保证产品规格的统一性，无需人工抛光，实现自动化生产，但是其仍然存在以下缺陷：锡环成型的过程较为复杂，所需时间较多，生产成本较高，通过模具注入成型使得成型效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的成型过程复杂、生产成本高与成型效率低的缺陷与问题，提供一种成型过程简单、生产成本低与成型效率高的自动绕锡环设备。
[0005]为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种自动绕锡环设备，包括底部机构、送丝机构与锡环导向机构，所述送丝机构与锡环导向机构设置在底部机构上，所述送丝机构上设置有剪裁机构，所述锡环导向机构上设置有推进机构，所述推进机构上设置有锡环成型机构；
[0006]所述锡环导向机构包括导向底板及其上设置的竖直气缸安装板、水平气缸安装板、导向针安装块，所述竖直气缸安装板设置在导向底板的顶部，所述水平气缸安装板与导向针安装块设置在导向底板的底部，所述导向底板与底部机构连接，所述竖直气缸安装板上设置有竖直气缸，所述竖直气缸上设置有上压板，所述上压板与上压柱的一端连接，所述上压柱的另一端穿过导向底板后与落环块连接，所述水平气缸安装板上设置有水平气缸，所述水平气缸上设置有下压板，所述下压板与下压柱的一端连接，所述下压柱的另一端穿过导向针安装块后与限位爪连接，所述导向针安装块的底部设置有导向针，所述导向针安装块的侧面设置有限位块；
[0007]所述锡环成型机构包括成型夹爪气缸与加固安装板，所述成型夹爪气缸、加固安装板均与推进机构连接，所述成型夹爪气缸与加固安装板连接，所述加固安装板上设置有夹爪安装槽，所述夹爪安装槽内对称设置有左夹爪与右夹爪，所述左夹爪与右夹爪通过连接板与成型夹爪气缸连接。
[0008]所述左夹爪与右夹爪上均设置有成型槽，所述成型槽为圆弧状。
[0009]所述底部机构包括底板、前感应开关与后感应开关，所述前感应开关与后感应开关对称分布在底板上，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有丝杆，所述底板上设置有对称分布于丝杆两侧的滑轨，所述滑轨上设置有送丝转接板，所述送丝转
接板套设在丝杆上，所述送丝转接板与送丝机构连接，所述底板上位于滑轨两端的部位设置有限位桩，所述底板上设置有安装孔。
[0010]所述送丝机构包括送丝底板与从动轮把手，所述送丝底板上设置有送丝电机，所述送丝电机的输出端设置有主动轮，所述从动轮把手上设置有与主动轮相对应的从动轮，所述从动轮把手上设置有第一限位螺钉，所述送丝底板上设置有位于从动轮把手右侧的第二限位螺钉，所述送丝底板上设置有上导槽与下导槽，所述上导槽与下导槽分别位于主动轮、从动轮圆心连线的上下两侧，所述送丝底板上设置有锡鼓固定轴，所述锡鼓固定轴上设置有锡鼓，所述送丝底板的顶部设置有感应片，所述送丝底板的底部设置有送锡针安装块，所述送锡针安装块上设置有送锡针。
[0011]所述送丝底板上设置有上导槽安装块与下导槽安装块，所述上导槽通过上导槽安装块与送丝底板连接，所述下导槽通过下导槽安装块与送丝底板连接。
[0012]所述剪裁机构包括剪裁气缸与刀片，所述剪裁气缸的侧面设置有剪裁气缸安装板，所述剪裁气缸安装板与送丝机构连接，所述剪裁气缸的底部设置有刀片安装板，所述剪裁气缸与刀片通过刀片安装板连接。
[0013]所述刀片安装板的数量为两个，两个所述刀片安装板对称分布在剪裁气缸上，所述刀片安装板一端与剪裁气缸连接，所述刀片安装板的另一端设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽内设置有刀片。
[0014]所述推进机构包括推进气缸、成型转接板与辅助转接板，所述推进气缸与导向底板连接，所述成型转接板与锡环成型机构连接，所述成型转接板与辅助转接板设置在推进气缸上，所述辅助转接板上设置有辅助机构。
[0015]所述辅助机构包括辅助气缸与辅助气缸安装板，所述辅助气缸安装板与辅助转接板连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术一种自动绕锡环设备中设置有锡环导向机构与锡环成型机构，锡环导向机构包括导向底板及其上设置的竖直气缸安装板、水平气缸安装板、导向针安装块，竖直气缸安装板设置在导向底板的顶部，竖直气缸安装板上设置有竖直气缸，导向针安装块的底部设置有导向针，锡环成型机构包括成型夹爪气缸与加固安装板，加固安装板上设置有夹爪安装槽，夹爪安装槽内对称设置有左夹爪与右夹爪，使用时，底部机构控制送丝机构移动以使锡丝送到锡环导向机构上导向针的侧面上，水平气缸带动限位爪往导向针方向移动并将锡丝夹紧在导向针上，然后控制剪裁机构将锡丝剪断，再控制底部机构带动送丝机构回到原位，然后通过成型夹爪气缸控制左夹爪与右夹爪夹紧锡丝，锡丝在左夹爪与右夹爪的作用下被夹成锡环，从而通过左夹爪与右夹爪可以直接将锡丝夹成锡环，大大降低其生产成本。
[0018]因此，本技术简化成型过程与降低生产成本。
[0019]2、本技术一种自动绕锡环设备中设置有底部机构、送丝机构与锡环导向机构、剪裁机构、推进机构与锡环成型机构，使用时，锡丝通过送丝机构使锡丝送到锡环导向机构上，然后剪裁机构将锡环切断，推进机构推动锡环成型机构移动，最后锡环成型机构完成对锡丝成环操作，竖直气缸使落环块向下运动将导向针上的锡环击落，锡环沿着导向针滑出，整个过程自动化程度高，能够自动将锡丝夹成锡环，所需时间较短，提高锡环的成型
效率。
[0020]因此，本技术自动化程度高与成型效率高。
[0021]3、本技术一种自动绕锡环设备中设置有底部机构与送丝机构，底部机构包括底板、前感应开关与后感应开关，送丝底板的顶部设置有感应片，在底部机构带动送丝机构移动的过程中，感应片会跟着移动的，当感应片移动至后感应开关位置时，驱动电机停止转动，从而将锡丝送到锡环导向机构上的导向针部位，进一步的提高自动绕锡环设备的自动化程度，同时能够更加精准的完成送丝操作，使用更加可靠。
[0022]因此，本技术可靠性高。
[0023]4、本技术一种自动绕锡环设备中设置有推进机构，推进机构上设置有辅助机构，辅助机构包括辅助气缸与辅助气缸安装板，辅助气缸安装板与辅助转接板连接，左夹爪与右夹爪在将锡丝夹成型的过程中，辅助气缸会撞击右夹爪，能够增加左夹爪与右夹爪之间闭合时的力度，从而避免左夹爪与右夹爪之间的闭合的力度不够的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕锡环设备，其特征在于：包括底部机构（1）、送丝机构（2）与锡环导向机构（3），所述送丝机构（2）与锡环导向机构（3）设置在底部机构（1）上，所述送丝机构（2）上设置有剪裁机构（4），所述锡环导向机构（3）上设置有推进机构（5），所述推进机构（5）上设置有锡环成型机构（6）；所述锡环导向机构（3）包括导向底板（301）及其上设置的竖直气缸安装板（302）、水平气缸安装板（303）、导向针安装块（304），所述竖直气缸安装板（302）设置在导向底板（301）的顶部，所述水平气缸安装板（303）与导向针安装块（304）设置在导向底板（301）的底部，所述导向底板（301）与底部机构（1）连接，所述竖直气缸安装板（302）上设置有竖直气缸（305），所述竖直气缸（305）上设置有上压板（306），所述上压板（306）与上压柱（307）的一端连接，所述上压柱（307）的另一端穿过导向底板（301）后与落环块（308）连接，所述水平气缸安装板（303）上设置有水平气缸（309），所述水平气缸（309）上设置有下压板（310），所述下压板（310）与下压柱（311）的一端连接，所述下压柱（311）的另一端穿过导向针安装块（304）后与限位爪（312）连接，所述导向针安装块（304）的底部设置有导向针（313），所述导向针安装块（304）的侧面设置有限位块（314）；所述锡环成型机构（6）包括成型夹爪气缸（601）与加固安装板（602），所述成型夹爪气缸（601）、加固安装板（602）均与推进机构（5）连接，所述成型夹爪气缸（601）与加固安装板（602）连接，所述加固安装板（602）上设置有夹爪安装槽（605），所述夹爪安装槽（605）内对称设置有左夹爪（603）与右夹爪（604），所述左夹爪（603）与右夹爪（604）通过连接板（606）与成型夹爪气缸（601）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动绕锡环设备，其特征在于：所述左夹爪（603）与右夹爪（604）上均设置有成型槽，所述成型槽为圆弧状。3.根据权利要求1所述的一种自动绕锡环设备，其特征在于：所述底部机构（1）包括底板（101）、前感应开关（102）与后感应开关（103），所述前感应开关（102）与后感应开关（103）对称分布在底板（101）上，所述底板（101）上设置有驱动电机（104），所述驱动电机（104）的输出端设置有丝杆（105），所述底板（101）上设置有对称分布于丝杆（105）两侧的滑轨（106），所述滑轨（106）上设置有送丝转接板（107），所述送丝转接板（107）套设在丝杆（105）上，所述送丝转接板（107）与送丝机构（2）连接，所述底板（101）上位于滑轨（106）两端的部位设置有限位桩（108），所述底板（101）上设置有安装孔（109...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝小雷，
申请(专利权)人：武汉雷英激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：