一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置，所述激光锡焊的FPC压紧缓冲装置包括激光锡焊件、安装板、气缸、滑轨组件、稳定板、锡焊支架；所述激光锡焊件的右侧与安装板的左侧连接，安装板的右侧与气缸的左侧连接，所述激光锡焊件与气缸之间通过多组气管接头固定，气缸的右侧升降端与连接板的左侧连接，连接板的右侧与滑轨组件的左侧连接，滑轨组件的右侧与稳定板的左侧连接，稳定板的顶部、滑轨组件的顶部分别与限位板的底部连接，限位板的底部与稳定板的顶部之间设置有缓冲弹簧，稳定板的右侧与锡焊支架的左侧连接。本设计避免了锡焊支架突然直接下压与焊接件接触造成焊接件的损坏，在不影响焊接效率的同时提高了焊接的安全性。效率的同时提高了焊接的安全性。效率的同时提高了焊接的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置
[0001]本设计涉及一种激光锡焊技术的改进，属于激光锡焊领域，尤其涉及一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置。
技术介绍
[0002]在我国汽车电子行业中，新能源电池上的FPC软板连接，电烙铁焊接的效果不理想。例如：用电络铁无法边压紧FPC软板边焊接，不压紧会造成焊锡不良。所以越来越多的工厂采用了激光锡焊这种非接触式工艺；而目前市面上的一些电络铁手动压紧锡焊，操作比较繁琐，在焊锡的时候没有缓冲的装置，很容易对焊接件造成损伤。
[0003]申请号为CN202023242473.2，申请日为2020年12月29日的中国专利申请揭示了一种简易激光锡焊光学镜头，包括激光器和准直镜片组件，激光器固定安装在准直镜片组件的上端，用于发射激光；准直镜片组件用于将激光整形成平行的激光光束。本技术的有益效果是实现了将出射激光、实时测温与视觉观察等功能集成于一个镜头的技术效果，结构简单，可以对焊点进行实时测温及对焊接过程进行实时视觉监控，同时从镜头中出射的激光具有能量密度高、作用范围集中等特点，可以大幅度提高激光锡焊的精度，最终得到理想的良品率，对比文件依旧没有解决焊接的时候没有缓冲装置进行防护的问题。
[0004]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本设计的目的是克服现有技术中存在焊接的时候没有缓冲装置进行防护的问题，提供了焊接的时候具有缓冲装置进行防护的一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置。
[0006]为实现以上目的，本设计的技术解决方案是：一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置，所述激光锡焊的FPC压紧缓冲装置包括激光锡焊件、安装板、气缸、滑轨组件、稳定板、锡焊支架；
[0007]所述激光锡焊件的右侧与安装板的左侧连接，安装板的右侧与气缸的左侧连接，所述激光锡焊件与气缸之间通过多组气管接头固定，气缸的右侧升降端与连接板的左侧连接，连接板的右侧与滑轨组件的左侧连接，滑轨组件的右侧与稳定板的左侧连接，稳定板的顶部、滑轨组件的顶部分别与限位板的底部连接，限位板的底部与稳定板的顶部之间设置有缓冲弹簧，稳定板的右侧与锡焊支架的左侧连接。
[0008]所述滑轨组件包括滑轨、滑块与连接套，所述滑轨的左侧与连接板的右侧连接，滑轨的侧面与滑块滑动配合，滑块的侧围上套设有连接套，连接套的右侧与稳定板的左侧连接。
[0009]所述滑轨的前后两侧均开设有滑槽，滑块靠近滑轨的一侧开设有卡槽，卡槽的内侧前后两端均设置有凸块，凸块与滑槽滑动配合。
[0010]所述滑轨的右侧位于滑块的上方和下方处均设置有销轴孔，销轴孔内设置有销轴。
[0011]所述稳定板包括矩形板与缓冲轴，缓冲轴的底部与矩形板的顶部连接，缓冲轴的顶部与限位板的底部连接，矩形板的左侧与连接套的右侧连接，缓冲弹簧套设于所述缓冲轴上。
[0012]所述限位板包括顶板与弹簧孔，所述顶板的顶部对应缓冲弹簧处开设有弹簧孔，缓冲轴的顶部贯穿弹簧孔并延伸至顶板的上方。
[0013]所述顶板的底部与缓冲弹簧的顶部连接，矩形板的顶部与缓冲弹簧的底部连接。
[0014]所述锡焊支架包括竖板、斜板与操作板，所述竖板的左侧与稳定板的右侧连接，竖板的底部与斜板的顶部连接，斜板的底部与操作板的右侧连接，操作板的顶部开设有操作孔，操作孔与激光锡焊件的激光头位置相对应。
[0015]所述竖板的纵轴线方向与操作板的横轴线方向垂直设置。
[0016]所述操作孔为矩形孔，操作板的底部设置有防护层。
[0017]与现有技术相比，本设计的有益效果为：
[0018]1、本设计一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置中，气缸的右侧升降端与连接板的左侧连接，连接板的右侧与滑轨组件的左侧连接，滑轨组件的右侧与稳定板的左侧连接，稳定板的顶部、滑轨组件的顶部分别与限位板的底部连接，限位板的底部与稳定板的顶部之间设置有缓冲弹簧，稳定板的右侧与锡焊支架的左侧连接，锡焊支架会压紧产品焊点的周围，与此同时滑轨组件向下移动，当锡焊支架碰到产品后稳定板随滑轨组件向上移动，使缓冲弹簧处于压缩的状态，避免锡焊支架了突然直接下压与焊接件接触造成焊接件的损坏，在不影响焊接效率的同时提高了焊接的安全性。因此，本设计焊接时可以缓冲，使用安全。
[0019]2、本设计一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置中，操作孔为矩形孔，操作板的底部设置有防护层，矩形孔可以将产品焊点露出来，操作板将焊点周围压紧，焊接更加的方便与精确，装置在未焊接时，气缸通过气管接头进气使气缸处于初始缩回状态，这样可以避免在整机设备来回平行运动时，锡焊支架不会撞到产品上凸起的元器件。因此，本设计安全系数高，操作精准。
附图说明
[0020]图1是本设计的结构示意图。
[0021]图2是本设计的拆分状态示意图。
[0022]图3是本设计的爆炸图。
[0023]图4是本设计中锡焊支架的工作状态示意图。
[0024]图5是本设计中滑轨组件的结构示意图。
[0025]图6是本设计中锡焊支架的结构示意图。
[0026]图中：激光锡焊件1、安装板2、气缸3、气管接头4、连接板5、限位板6、顶板61、弹簧孔62、滑轨组件7、滑轨71、滑块72、连接套73、卡槽74、滑槽75、凸块76、销轴孔77、稳定板8、矩形板81、缓冲轴82、缓冲弹簧9、锡焊支架10、竖板101、斜板102、操作板103、操作孔104、激光头11。
具体实施方式
[0027]以下结合附图说明和具体实施方式对本设计作进一步详细的说明。
[0028]参见图1至图6，一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置，所述激光锡焊的FPC压紧缓冲装置包括激光锡焊件1、安装板2、气缸3、滑轨组件7、稳定板8、锡焊支架10；
[0029]所述激光锡焊件1的右侧与安装板2的左侧连接，安装板2的右侧与气缸3的左侧连接，所述激光锡焊件1与气缸3之间通过多组气管接头4固定，气缸3的右侧升降端与连接板5的左侧连接，连接板5的右侧与滑轨组件7的左侧连接，滑轨组件7的右侧与稳定板8的左侧连接，稳定板8的顶部、滑轨组件7的顶部分别与限位板6的底部连接，限位板6的底部与稳定板8的顶部之间设置有缓冲弹簧9，稳定板8的右侧与锡焊支架10的左侧连接。
[0030]所述滑轨组件7包括滑轨71、滑块72与连接套73，所述滑轨71的左侧与连接板5的右侧连接，滑轨71的侧面与滑块72滑动配合，滑块72的侧围上套设有连接套73，连接套73的右侧与稳定板8的左侧连接。
[0031]所述滑轨71的前后两侧均开设有滑槽75，滑块72靠近滑轨71的一侧开设有卡槽74，卡槽74的内侧前后两端均设置有凸块76，凸块76与滑槽75滑动配合。
[0032]所述滑轨71的右侧位于滑块72的上方和下方处均设置有销轴孔77，销轴孔77内设置有销轴。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置，其特征在于:所述激光锡焊的FPC压紧缓冲装置包括激光锡焊件(1)、安装板(2)、气缸(3)、滑轨组件(7)、稳定板(8)、锡焊支架(10)；所述激光锡焊件(1)的右侧与安装板(2)的左侧连接，安装板(2)的右侧与气缸(3)的左侧连接，所述激光锡焊件(1)与气缸(3)之间通过多组气管接头(4)固定，气缸(3)的右侧升降端与连接板(5)的左侧连接，连接板(5)的右侧与滑轨组件(7)的左侧连接，滑轨组件(7)的右侧与稳定板(8)的左侧连接，稳定板(8)的顶部、滑轨组件(7)的顶部分别与限位板(6)的底部连接，限位板(6)的底部与稳定板(8)的顶部之间设置有缓冲弹簧(9)，稳定板(8)的右侧与锡焊支架(10)的左侧连接。2.根据权利要求1所述的一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置，其特征在于：所述滑轨组件(7)包括滑轨(71)、滑块(72)与连接套(73)，所述滑轨(71)的左侧与连接板(5)的右侧连接，滑轨(71)的侧面与滑块(72)滑动配合，滑块(72)的侧围上套设有连接套(73)，连接套(73)的右侧与稳定板(8)的左侧连接。3.根据权利要求2所述的一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置，其特征在于：所述滑轨(71)的前后两侧均开设有滑槽(75)，滑块(72)靠近滑轨(71)的一侧开设有卡槽(74)，卡槽(74)的内侧前后两端均设置有凸块(76)，凸块(76)与滑槽(75)滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种激光锡焊的FPC压紧缓冲装置，其特征在于：所述滑轨(71)的右侧位于滑块(72)的上方和下方处均设置有销轴孔(77)，销轴孔(77)内设置有销轴。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝小雷，
申请(专利权)人：武汉雷英激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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