本发明专利技术公开了一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置，其结构包括焊接箱、上支架、底座、放置机构，焊接箱固定安装在上支架顶部中端，并且上支架设在底座上端，底座底部上端面与放置机构底部相固定，管道外壁对卡合机构进行抵触挤压，通过两侧的抵触板能够对管道外侧表面进行牢固的卡合，避免管道焊接的过程中发生滑动，通过轮进行旋转对管道外侧表面进行旋转驱动，防止管道焊缝存在虚焊的情况，通过伸缩软管对吸盘与焊接头下端外侧抵触的过程中起到缓冲的作用同时能够将吸盘内部的气压挤出，吸盘对焊接头进行真空吸附，提高焊接头焊接过程中的牢固性，避免管道焊接后的环型焊缝厚度大小不一，提高管道焊接的牢固性。提高管道焊接的牢固性。提高管道焊接的牢固性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置
[0001]本专利技术涉及化工装备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置。
技术介绍
[0002]化工装备模块化制造的主要流程是在车间预先焊接好各种不同形状和走向的管段，然后若干管段与管段及设备或容器装配焊接，形成若干个具备一定工艺特性的化工子模块，最后将子模块运输到生产现场进行装配组对焊接，通过工艺管道预制焊接装置进行焊接，但是由于管道预制焊接装置在对管道进行焊接的过程中，管道的直径大小不一，并且管道外侧表面较为光滑，焊接时需要通过装夹机构对其进行装夹固定，管道容易在装夹机构上发生滑动，导致存在虚焊的情况，并且焊接的过程中，焊接头与管道外侧的接触距离容易产生一定的偏差，导致焊接后的环型焊缝厚度大小不一，降低管道焊接的牢固性。
技术实现思路
[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置，其结构包括焊接箱、上支架、底座、放置机构，所述焊接箱固定安装在上支架顶部中端，并且上支架设在底座上端，所述底座底部上端面与放置机构底部相固定，所述放置机构上端与焊接箱相连接，所述放置机构包括安装座、外环、卡合机构、导向槽、调节机构，所述安装座底部固定安装在底座底部上端面，所述安装座上端与外环底部相焊接，所述外环内侧设有卡合机构，所述调节机构安装在外环上端，并且调节机构上端外侧与上支架内侧端面相焊接，所述外环上端内部嵌有导向槽。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述卡合机构包括连动板、滑动块、导向弹簧杆、旋转机构，所述连动板一端与外环内部中端相铰接，并且连动板另一端与滑动块相铰接，所述导向弹簧杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部，并且导向弹簧杆设在旋转机构外侧端内部，所述滑动块滑动安装在旋转机构外侧端内部，所述连动板、滑动块和导向弹簧杆均设有两个，并且呈上下对称，两个连动板右端铰接连接，并且两个导向弹簧杆分别设在旋转机构右侧的上下两端。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转机构包括抵触板、驱动轴、滑轮、皮带、转轴，所述导向弹簧杆设在抵触板外侧端内部，并且滑动块滑动安装在抵触板外侧端内部，所述驱动轴安装在抵触板内侧端中部，并且驱动轴与滑轮同步转动，所述驱动轴通过皮带与转轴传动连接，所述转轴和滑轮均设有三个，并且等距设在抵触板左侧内部，三个转轴之间通过皮带进行传动连接。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述调节机构包括导向滑槽、驱动块、连接管、导向滑块、抵触机构，所述导向滑槽固定安装在上支架内侧端面，并且驱动块滑动安装在导向滑槽内侧，所述驱动块下端设有连接管，并且连接管上端与焊接箱相连接，所述连接管下端外侧设有导向滑块，并且导向滑块滑动安装在导向槽内侧，所述连接管下端设有抵触机构并且
相贯通，所述导向滑槽呈弧形结构，并且导向滑槽的圆心与外环的圆心位于同一轴心上。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述抵触机构包括焊接机构、弹簧滑槽、升降块、外接板、支脚板、滚珠，所述焊接机构设在连接管下端并且相贯通，所述焊接机构上端外侧设有弹簧滑槽，并且弹簧滑槽内部滑动安装有升降块，所述升降块设在外接板中部，并且外接板下端外侧与支脚板上端相焊接，所述支脚板下端内部设有滚珠，所述支脚板共设有两个，呈左右对称安装，并且支脚板下端呈弧面结构，并且两个支脚板下端弧面均设有三个滚珠。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述焊接机构包括焊接头、支杆、伸缩软管、吸盘、外扣板，所述焊接头设在连接管下端并且相贯通，并且焊接头上端外侧设有弹簧滑槽，所述支杆外侧端与支脚板下端内侧相焊接，所述支杆内侧端设有伸缩软管，所述伸缩软管与吸盘相连接并且相贯通，所述吸盘与焊接头下端外侧相贴合，所述吸盘设在外扣板内侧，并且外扣板卡合安装在焊接头下端外侧，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有较好的回弹性。
[0009]本专利技术的有益效果在于：1.管道外壁对卡合机构进行抵触挤压，连动板受到挤压力进行连动，连动板连动的同时滑动块在导向弹簧杆上进行弹性滑动，通过两侧的抵触板能够对管道外侧表面进行牢固的卡合，避免管道焊接的过程中发生滑动，通过驱动轴驱动中部的转轴以及滑轮进行旋转，对抵触板内侧卡合的管道外侧表面进行旋转驱动使得管道进行旋转焊接，提高管道焊缝的均匀性，防止管道焊缝存在虚焊的情况。
[0010]2.对管道预制焊接的过程中，支脚板能够对管道外侧表面进行紧密的抵触，并且通过滚珠起到辅助滑动的作用，确保管道抵触时也能够进行顺畅的旋转焊接，通过伸缩软管对吸盘与焊接头下端外侧抵触的过程中起到缓冲的作用同时能够将吸盘内部的气压挤出，吸盘对焊接头进行真空吸附，提高焊接头焊接过程中的牢固性，避免管道焊接后的环型焊缝厚度大小不一，提高管道焊接的牢固性。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术一种放置机构的结构示意图。
[0013]图3为本专利技术一种卡合机构的内部结构示意图。
[0014]图4为本专利技术一种旋转机构的内部结构示意图。
[0015]图5为本专利技术一种调节机构的结构示意图。
[0016]图6为本专利技术一种抵触机构的结构示意图。
[0017]图7为本专利技术一种焊接机构以及局部放大结构示意图。
[0018]图中：焊接箱
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H、上支架
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T、底座
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Z、放置机构
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Y、安装座
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y5、外环
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y8、卡合机构
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y4、导向槽
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y2、调节机构
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y1、连动板
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y43、滑动块
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y47、导向弹簧杆
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y41、旋转机构
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y49、抵触板
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9b、驱动轴
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9z、滑轮
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9h、皮带
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9p、转轴
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9v、导向滑槽
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y16、驱动块
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y19、连接管
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y11、导向滑块
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y13、抵触机构
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y14、焊接机构
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4z、弹簧滑槽
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4t、升降块
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4b、外接板
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4j、支脚板
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4g、滚珠
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4n、焊接头
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h3、支杆
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h8、伸缩软管
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h1、吸盘
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h6、外扣板
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h4。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图4所示：本专利技术一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置，其结构包括焊接箱H、上支架T、底座Z、放置机构Y，所述焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置，其结构包括焊接箱（H）、上支架（T）、底座（Z）、放置机构（Y），所述焊接箱（H）固定安装在上支架（T）顶部中端，并且上支架（T）设在底座（Z）上端，所述底座（Z）底部上端面与放置机构（Y）底部相固定，所述放置机构（Y）上端与焊接箱（H）相连接，其特征在于：所述放置机构（Y）包括安装座（y5）、外环（y8）、卡合机构（y4）、导向槽（y2）、调节机构（y1），所述安装座（y5）底部固定安装在底座（Z）底部上端面，所述安装座（y5）上端与外环（y8）底部相焊接，所述外环（y8）内侧设有卡合机构（y4），所述调节机构（y1）安装在外环（y8）上端，并且调节机构（y1）上端外侧与上支架（T）内侧端面相焊接，所述外环（y8）上端内部嵌有导向槽（y2）。2.根据权利要求1所述的一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置，其特征在于：所述卡合机构（y4）包括连动板（y43）、滑动块（y47）、导向弹簧杆（y41）、旋转机构（y49），所述连动板（y43）一端与外环（y8）内部中端相铰接，并且连动板（y43）另一端与滑动块（y47）相铰接，所述导向弹簧杆（y41）采用间隙配合贯穿于滑动块（y47）内部，并且导向弹簧杆（y41）设在旋转机构（y49）外侧端内部，所述滑动块（y47）滑动安装在旋转机构（y49）外侧端内部。3.根据权利要求2所述的一种化工装备模块化制造工艺管道预制焊接装置，其特征在于：所述旋转机构（y49）包括抵触板（9b）、驱动轴（9z）、滑轮（9h）、皮带（9p）、转轴（9v），所述导向弹簧杆（y41）设在抵触板（9b）外侧端内部，并且滑动块（y47）滑动安装在抵触板（9b）外侧端内部，所述驱动轴（9z）安装在抵触板（9b）内侧端中部，并且驱动轴（9z）与滑轮（9h）同步转动，所述驱动轴（9z）通过皮带（9p）与转轴（9v）传动连接。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉，陈冰，姜永宝，李阳，胡可云，屠珍珍，袁杨，
申请(专利权)人：江苏省连云港中等专业学校连云港市旅游学校连云港市高级技工学校，
类型：发明
国别省市：
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