一种激光切割机的拉紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机的拉紧机构，包括装置主体，装置主体的内部开设有空腔，装置主体的底端固定安装有一对固定卡套，装置主体空腔的内部通过轴承安装有丝杆，丝杆的外侧通过螺纹安装有一对拉紧块，丝杆的一端通过通槽延伸至装置主体的外侧，丝杆的一端传动连接有伺服电机，且伺服电机与装置主体的外壁固定连接，拉紧块的一端均通过通槽延伸至装置主体的外侧，拉紧块的一端均固定安装有固定块。该种激光切割机的拉紧机构，在对钢板本体进行切割时，通过将钢板本体安装至固定块的内部，通过伺服电机带动丝杆转动，能对钢板本体进行拉紧，从而实现了对钢板本体平整的目的，有效的提升了切割时的效果以及稳定性。有效的提升了切割时的效果以及稳定性。有效的提升了切割时的效果以及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的拉紧机构


[0001]本技术涉及激光切割机拉紧
，具体为一种激光切割机的拉紧机构。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，但是现有的激光切割机大多不具有钢板的拉紧机构，由于钢板的在被切割机进行加工时，钢板自身为弯曲状，不够平整，导致切割机无法有效的对钢板进行加工，降低了切割加工的效果。因此我们对此做出改进，提出一种激光切割机的拉紧机构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种激光切割机的拉紧机构，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空腔，所述装置主体的底端固定安装有一对固定卡套，所述装置主体空腔的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹安装有一对拉紧块，所述丝杆的一端通过通槽延伸至装置主体的外侧，所述丝杆的一端传动连接有伺服电机，且伺服电机与装置主体的外壁固定连接，所述拉紧块的一端均通过通槽延伸至装置主体的外侧，所述拉紧块的一端均固定安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均设置有搁置槽，所述固定块的一端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部均安装有螺杆，所述螺杆的一端均固定安装有拧动块，所述螺杆的另一端均延伸至固定块搁置槽的内部，所述螺杆的另一端均通过轴承安装有固定板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，一对所述固定卡套的形状为L形，所述丝杆外侧的螺纹分为两段，且两段螺纹的方向互为相反方向。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体空腔的底端开设有一对卡槽，且所述卡槽的内部卡合安装有卡块，所述卡块的一端均延伸至装置主体空腔的内部，且卡块的一端均与拉紧块一端的外壁固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的一端均匀安装有第一限位块，所述固定块内部的搁置槽放置安装有钢板本体，所述固定块搁置槽的底端均固定安装有连接板，所述连接板的一端均固定安装有第二限位块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢板本体外壁的两端均开设有限位槽，且第一限位块与第二限位块的一端均插入安装至限位槽的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的一侧均开设有插槽，所述插槽的内部均插入安装有固定杆，所述固定杆的一端均固定安装有拉块，所述固定杆的外侧均套装有固定弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定弹簧的一端均与固定块的外壁固定连接，所述固定弹簧的另一端均与拉块的一侧固定连接，所述固定杆的另一端均延伸至
固定块搁置槽的内部，所述固定杆的另一端均固定安装有限位板，所述限位板的一侧均与钢板本体的一侧紧密贴合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该种激光切割机的拉紧机构，通过设置丝杆、拉紧块、固定块和螺杆，在对钢板本体进行切割时，通过将钢板本体安装至固定块的内部，利用螺杆带动固定板将钢板本体牢固的固定在固定块搁置槽的内部，通过伺服电机带动丝杆转动，使两个拉紧块相互远离，能对钢板本体进行拉紧，从而实现了对钢板本体平整的目的，有效的提升了切割时的效果以及稳定性；通过设置第一限位块、连接板、第二限位块和限位槽，在对钢板本体进行固定时，通过第一限位块卡合安装至限位槽的内部，能有效的防止钢板本体在拉紧时产生位移的现象，从而提升了结构的牢固性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种激光切割机的拉紧机构的结构立体示意图；
[0015]图2是本技术一种激光切割机的拉紧机构的结构正视剖面示意图；
[0016]图3是本技术一种激光切割机的拉紧机构的图2中A处局部结构放大示意图；
[0017]图4是本技术一种激光切割机的拉紧机构的图2中B处局部结构放大示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、固定卡套；3、丝杆；4、拉紧块；5、卡槽；6、卡块；7、伺服电机；8、固定块；9、螺纹槽；10、螺杆；11、固定板；12、第一限位块；13、钢板本体；14、连接板；15、第二限位块；16、限位槽；17、插槽；18、固定杆；19、固定弹簧；20、限位板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种激光切割机的拉紧机构，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有空腔，装置主体1的底端固定安装有一对固定卡套2，装置主体1空腔的内部通过轴承安装有丝杆3，丝杆3的外侧通过螺纹安装有一对拉紧块4，丝杆3的一端通过通槽延伸至装置主体1的外侧，丝杆3的一端传动连接有伺服电机7，且伺服电机7与装置主体1的外壁固定连接，拉紧块4的一端均通过通槽延伸至装置主体1的外侧，拉紧块4的一端均固定安装有固定块8，两个固定块8相互靠近的一侧均设置有搁置槽，固定块8的一端均开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内部均安装有螺杆10，螺杆10的一端均固定安装有拧动块，螺杆10的另一端均延伸至固定块8搁置槽的内部，螺杆10的另一端均通过轴承安装有固定板11。
[0021]其中，一对固定卡套2的形状为L形，丝杆3外侧的螺纹分为两段，且两段螺纹的方向互为相反方向。
[0022]其中，装置主体1空腔的底端开设有一对卡槽5，且卡槽5的内部卡合安装有卡块6，卡块6的一端均延伸至装置主体1空腔的内部，且卡块6的一端均与拉紧块4一端的外壁固定连接，在拉紧块4进行移动时，通过卡块6在卡槽5的内部进行移动，使的拉紧块4能更为稳定
的在丝杆3上移动。
[0023]其中，固定板11的一端均匀安装有第一限位块12，固定块8内部的搁置槽放置安装有钢板本体13，固定块8搁置槽的底端均固定安装有连接板14，连接板14的一端均固定安装有第二限位块15。
[0024]其中，钢板本体13外壁的两端均开设有限位槽16，且第一限位块12与第二限位块15的一端均插入安装至限位槽16的内部。
[0025]其中，固定块8的一侧均开设有插槽17，插槽17的内部均插入安装有固定杆18，固定杆18的一端均固定安装有拉块，固定杆18的外侧均套装有固定弹簧19。
[0026]其中，固定弹簧19的一端均与固定块8的外壁固定连接，固定弹簧19的另一端均与拉块的一侧固定连接，固定杆18的另一端均延伸至固定块8搁置槽的内部，固定杆18的另一端均固定安装有限位板20，限位板20的一侧均与钢板本体13的一侧紧密贴合，通过固定弹簧19的弹性，能使限位板20对钢板本体13固定钢板本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的拉紧机构，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部开设有空腔，所述装置主体(1)的底端固定安装有一对固定卡套(2)，所述装置主体(1)空腔的内部通过轴承安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧通过螺纹安装有一对拉紧块(4)，所述丝杆(3)的一端通过通槽延伸至装置主体(1)的外侧，所述丝杆(3)的一端传动连接有伺服电机(7)，且伺服电机(7)与装置主体(1)的外壁固定连接，所述拉紧块(4)的一端均通过通槽延伸至装置主体(1)的外侧，所述拉紧块(4)的一端均固定安装有固定块(8)，两个所述固定块(8)相互靠近的一侧均设置有搁置槽，所述固定块(8)的一端均开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内部均安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端均固定安装有拧动块，所述螺杆(10)的另一端均延伸至固定块(8)搁置槽的内部，所述螺杆(10)的另一端均通过轴承安装有固定板(11)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的拉紧机构，其特征在于，一对所述固定卡套(2)的形状为L形，所述丝杆(3)外侧的螺纹分为两段，且两段螺纹的方向互为相反方向。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的拉紧机构，其特征在于，所述装置主体(1)空腔的底端开设有一对卡槽(5)，且所述卡槽(5)的内部卡合安装有卡块(6)，所述卡块(6)的一端均延伸至装置主...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹维，尚志越，
申请(专利权)人：天津弘朋激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：