本实用新型专利技术涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割用的板材分离下料装置，包括架体，所述架体为两平行设置的支撑体，所述两支撑体上分别设有两激光切割机滑道，两激光切割机滑道上横跨设有激光切割机，两激光切割机滑道下方分别设有两承料板滑槽，两承料板滑槽之间设有承料板；吸取固定装置，所述吸取固定装置独立安装在承料板一端外；转动运输带，所述转动运输带独立安装在承料板下方，转动运输带一侧边缘的下方设有接料箱。实用新型专利技术装置运动平稳，平整度有保证，工件与边框自动分离，减少了人工投入，不仅如此，工件与边框的分离不会影响到下一次的板材放置，每次向外移动的承料板都是空的，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割用的板材分离下料装置
[0001]本技术涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割用的板材分离下料装置。
技术介绍
[0002]激光切割机一般应用于金属材料的切割，利用高强度激光将金属材料切割出需要的形状的工件，将工件收集，剩余边框回收，激光切割具有精度高，切割快速，不局限于切割图案的限制，切口平滑以及加工成本低等优点。例如，在中国专利文献中，专利号为CN202021067260.8于2021年3月12日公开的名为《一种激光切割机下料装置》的技术专利，该本技术公开了一种激光切割机下料装置，包括机体、顶板和凹槽，所述机体顶部固定焊接有顶板，所述顶板表面固定开设有凹槽，所述机体内腔底部固定安装有电机，所述机体内腔两端均活动安装有偏心轮，且偏心轮通过链条与电机的动力输出端相连，所述偏心轮一端均固定设置有连杆，所述连杆顶部均通过销轴活动连接有下料板，且下料板与凹槽相互配合，所述下料板表面固定镶嵌有电磁铁。
[0003]现有技术的不足之处在于：分料操作存在隐患，将承载工件的平面进行水平以外的移动是很不明智的，因为激光切割对于材料的平整性有较大的要求，其次工件与边框的分离并不完全，只是单纯的将工件与边框进行分离，后续还需人工挑选分离，费时费力。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了克服现有技术中工件承载平台的移动存在隐患以及工件与边框分离不完全的问题，提供了一种激光切割用的板材分离下料装置，在对工件承载平台进行移动的同时不会对材料的平整性产生影响，以及将工件与边框进行彻底分离和自动收集，省时省力。
[0005]一种激光切割用的板材分离下料装置，其特征是，包括：架体，所述架体为两平行设置的支撑体，所述两支撑体上分别设有两激光切割机滑道，两激光切割机滑道上横跨设有激光切割机，两激光切割机滑道下方滑动设有承料板；吸取固定装置，所述吸取固定装置独立安装在承料板一端外；转动运输带，所述转动运输带独立安装在承料板下方。通过平行的架体起到装置基本的平整度的要求以及安装激光切割机的要求，通过承料板滑槽实现承料板水平方向的移动，通过吸取固定装置固定板材和承料板的移动起到分离工件与边框的作用，通过转动运输带将工件与边框分别运出。以上设计避免了承料板的运动影响平整度的问题，同时利用吸取固定装置与承料板移动能将工件与边框分别运出，减少了人工分离的工序。
[0006]优选的，在两激光切割机滑道下的支撑体上分别设有承料板滑动槽，承料板安装在两承料板滑槽之间，所述承料板包括承接部与滑动部，滑动部安装在承料板滑槽中带动承接部移动。承接部用来放置板材，提供高平整度以及便于工件和边框滑动，滑动部需要带动承接部滑动，通过平稳快速的移动实现功能。
[0007]优选的，所述吸取固定装置包括若干电磁铁和支撑架，所述支撑架能进行移动。通
过电磁铁固定边框，再通过支撑架同时控制多个电磁铁移动，增加了吸力。
[0008]优选的，所述吸取固定装置与支撑架转动连接。当边框一端开始下降时电磁铁也能进行一定的转动，这样不会使边框脱落或者损伤电磁铁。
[0009]优选的，所述承料板一端设有若干切割盲区，所述若干切割盲区与吸取固定装置配合。为了防止吸取固定装置无法工作，设计了切割盲区，激光切割机不会在此处切割，这样能保证吸取固定装置的工作。
[0010]优选的，所述承料板上靠近切割盲区的一侧向外固定设有向下的缓冲板，所述缓冲板不与转动运输带接触。防止工件和边框在下落时产生太大的冲击力损伤转动运输带，设计了一个缓冲板，使边框与工件下落时的速度减慢，而且缓冲板不会接触转动运输带，不会影响到边框或者工件的运输。
[0011]优选的，所述转动运输带一侧边缘的下方设有接料箱。将分离出来的工件收集。
[0012]本技术的有益效果是：装置运动平稳，平整度有保证，工件与边框自动分离，减少了人工投入，不仅如此，工件与边框的分离不会影响到下一次的板材放置，每次向外移动的承料板都是空的，省时省力。
附图说明
[0013]图1为装置工作剖视图。
[0014]图2为图1中A部分放大图。
[0015]图3为承料板示意图。
[0016]图中：支撑架1、电磁铁2、切割盲区3、激光切割机4、激光切割机滑道5、承接部6、滑动部7、转动运输带8、架体9、接料箱10、缓冲板11。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步的描述。
[0018]实施例1。
[0019]如图1到图3所示，一种激光切割用的板材分离下料装置，包括：架体9，所述架体9为两平行设置的支撑体，所述两支撑体上分别设有两激光切割机滑道5，两激光切割机滑道5上横跨设有激光切割机4；激光切割机4遵循基础的横梁式安装方式，激光切割机4整体可沿激光切割机滑道5平移，激光切割机4本身也可进行横向移动。两激光切割机滑道5下方滑动设有承料板，在两激光切割机滑道5下的支撑体上分别设有承料板滑动槽，承料板安装在两承料板滑槽之间，所述承料板包括承接部6与滑动部7，滑动部7安装在承料板滑槽中带动承接部6移动；承料板可通过螺纹螺杆进行移动，也可采用齿轮等传动方式，滑动部7可采用轨道的方式放置在滑动槽中，做好润滑措施，承接部6采用耐高温低摩擦系数的材料；所述承料板一端设有若干切割盲区3，若干切割盲区3与吸取固定装置配合，在承料板靠近吸取固定装置的一侧的上中下三处设有三个切割盲区3，这三处不会被切割，用来与吸取固定装置配合；所述承料板上靠近切割盲区3的一侧向外固定设有向下的缓冲板11，缓冲板11不与转动运输带8接触，通过设置具有一定坡度的缓冲板11，降低物体下落速度。
[0020]吸取固定装置，所述吸取固定装置独立安装在承料板一端外，吸取固定装置包括若干电磁铁2和支撑架1，支撑架1能进行移动，吸取固定装置与支撑架1转动连接，支撑架1
能进行一定空间范围的移动，移动装置可采用常规三维移动装置，支撑架1下连接三个电磁铁2，三个电磁铁2的排布方式与切割盲区3相同，电磁铁2与支撑架1通过转动杆连接，转动方向与承料板移动方向相同。
[0021]转动运输带8，所述转动运输带8独立安装在承料板下方，转动运输带8一侧边缘的下方设有接料箱10，转动运输带8进行独立工作，可进行速度和转动方向的调节，接料箱10用来收集工件。
[0022]承料板向外移动，将板材放到承料板上，板材一端与切割盲区3外边缘对齐，承料板向里运动到吸取固定装置附近，激光切割机4将板材进行切割，切割完成后，吸取固定装置移动到切割盲区3上方，然后向下移动，接触切割盲区3上方的边框，承料板向外移动，由于吸取固定装置的作用，边框与工件将会保持不动，承料板继续向外移动，工件从切割口分离并沿着缓冲板11掉落到转动运输带8上，工件会先一步被转动运输带8运送出去，并落入接料箱10中，承料板继续向外移动，此时只剩边框被吸取，边框一端沿着缓冲板11向下移动，电磁铁2转动防止边框脱落，支撑架1同时向下移动，然后电磁铁2断电，边框落在转动运输带8上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割用的板材分离下料装置，其特征是，包括：架体，所述架体为两平行设置的支撑体，所述两支撑体上分别设有两激光切割机滑道，两激光切割机滑道上横跨设有激光切割机，两激光切割机滑道下方滑动设有承料板；吸取固定装置，所述吸取固定装置独立安装在承料板一端外；转动运输带，所述转动运输带独立安装在承料板下方。2.根据权利要求1所述的一种激光切割用的板材分离下料装置，其特征是：在两激光切割机滑道下的支撑体上分别设有承料板滑动槽，承料板安装在两承料板滑槽之间，所述承料板包括承接部与滑动部，滑动部安装在承料板滑槽中带动承接部移动。3.根据权利要求1所述的一种激光切割用的板材分离下料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锡甫，周杰，
申请(专利权)人：浙江新发电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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