一种可调宽度的连续分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调宽度的连续分条机，涉及分条机技术领域，包括机壳，所述机壳固定在加工平台的中部位置，所述机壳顶部安装有切割机构以及至少一个调距组件，所述切割机构内设置有电机以及能够被电机驱动的动力轴，所述动力轴外壁滑动套设有至少一个刀片，所述刀片与相应调距组件之间均安装有拖曳组件，使得所述刀片能够被调距组件调节位置，本实用新型专利技术一种可调宽度的连续分条机，通过切割机构、拖曳组件的设置，控制框体摆动，框体带动拨杆、摆框调整左右位置，以此能够带动刀片调整间距，进而控制切割的宽度，该过程无需停机操作，免去了复杂的拆卸过程，结构稳固，充分保证了切割分条过程的正常进行。切割分条过程的正常进行。切割分条过程的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种可调宽度的连续分条机


[0001]本技术涉及分条机
，尤其涉及一种可调宽度的连续分条机。

技术介绍

[0002]传统连续分条机主要由上、下滚刀、齿轮、皮带轮传动，减速器、电机及机架等构成，主要部件为上、下滚刀，它由钢刀与胶刀间隔组成，特点是结构简单、安装调试方便，分切精度高、脱粉少，维护简便明了、易损件少、工作可靠，主要用于各种布类、无纺布、PVC、PU革等材料进行圆刀裁切分条，广泛应用于鞋材、手袋、制衣、玩具等行业，制造时，需甲方提供分切尺寸，按尺寸定制设置滚刀，安装滚刀后通电即可使用；
[0003]在专利公告号为CN215828004U的专利中公开了一种可调式连续分条用分条机，便于增加分条机连续使用的可调节性，并且能够提高分条机的使用效果，具有实用性，由上可知，传统连续分条机的分切尺寸由刀间间距决定，滚刀安装后难以调距，若要进行调距操作，需要将设备停机后，将所需调整的滚刀拆卸后再拧紧装配，该操作过程费时费力，且对装配的强度、位置有极高的要求，而频繁的拆装过程容易造成装配件损伤，严重会造成滚刀装配不牢而发生移位，难以保证分切的精度，为此本新型提供一种可调宽度的连续分条机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可调宽度的连续分条机，解决了传统连续分条机的分切尺寸由刀间间距决定，滚刀安装后难以调距，若要进行调距操作，需要将设备停机后，将所需调整的滚刀拆卸后再拧紧装配，该操作过程费时费力，且对装配的强度、位置有极高的要求，而频繁的拆装过程容易造成装配件损伤，严重会造成滚刀装配不牢而发生移位，难以保证分切精度的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种可调宽度的连续分条机，包括机壳，所述机壳固定在加工平台的中部位置，所述机壳顶部安装有切割机构以及至少一个调距组件，所述切割机构内设置有电机以及能够被电机驱动的动力轴，所述动力轴外壁滑动套设有至少一个刀片，所述刀片与相应调距组件之间均安装有拖曳组件，使得所述刀片能够被调距组件调节位置。
[0006]优选的，所述刀片的两侧中心处均固定连接有夹筒，所述夹筒外壁均设置有一圈凹槽，所述刀片中心处设置有通孔，该通孔内壁与夹筒内壁均设置有凸块，所述动力轴外部对应凸块设置有凹陷结构与其相适配。
[0007]优选的，所述拖曳组件包括框体，所述框体转动嵌设在两个凹槽之间，所述框体的一侧固定连接有拨杆，所述拨杆的位于摆框内，所述摆框的顶部穿出机壳固定连接有滑块。
[0008]优选的，所述调距组件由固定在机壳顶壁的侧板以及转动嵌设在侧板内的螺杆构成，其中，所述螺杆的一端固定连接有转柄，所述螺杆的另一端与滑块螺纹连接。
[0009]优选的，所述机壳上侧对应摆框设置有滑槽，所述滑槽侧边设有刻度线，所述机壳
一侧固定有两个梯台，两个所述梯台之间搭设有踏板。
[0010]优选的，所述切割机构还包括升降架，所述动力轴被转动嵌设在升降架的两侧内壁之间，所述升降架的一侧固定有电机，所述电机的输出轴被设置与动力轴固定相连接。
[0011]优选的，所述升降架滑动嵌设在机壳的两侧内壁之间，所述机壳侧壁对应电机设置有供其上下移动的竖槽，且所述机壳的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过机壳与升降架顶壁固定相连。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种可调宽度的连续分条机具有如下有益效果：
[0013]本技术一种可调宽度的连续分条机，通过切割机构、拖曳组件的设置，控制框体摆动，框体带动拨杆、摆框调整左右位置，以此能够带动刀片调整间距，进而控制切割的宽度，该过程无需停机操作，免去了复杂的拆卸过程，结构稳固，充分保证了切割分条过程的正常进行；
[0014]本技术一种可调宽度的连续分条机，通过调距组件、刻度线的设置，操作转柄带动螺杆螺纹驱动滑块，滑块可带动框体左右移动，使得摆框可对应刻度线不同位置的刻度，能够为调整刀片间距提供依据，保证了宽度调节的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可调宽度的连续分条机的外观图；
[0016]图2为本技术一种可调宽度的连续分条机中拖曳组件的结构图；
[0017]图3为本技术一种可调宽度的连续分条机附图1中的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术一种可调宽度的连续分条机中刀片装配结构的正面剖切图。
[0019]图中标号：1、机壳；11、滑槽；12、刻度线；13、梯台；14、踏板；2、加工平台；3、切割机构；31、电机；32、动力轴；33、升降架；34、液压缸；4、调距组件；41、侧板；42、螺杆；43、转柄；5、刀片；51、夹筒；52、凹槽；53、凸块；6、拖曳组件；61、框体；62、拨杆；63、摆框；64、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：由图1
‑
4给出，本技术一种可调宽度的连续分条机，包括机壳1，所述机壳1固定在加工平台2的中部位置，可选的，加工平台2可为水平台面、多辊水平的传送机床亦或者水平传送带，旨在能够实现手动或自动的送料过程，以完成连续切割；
[0022]进一步地，所述机壳1顶部安装有切割机构3以及至少一个调距组件4，所述切割机构3内设置有电机31以及能够被电机31驱动的动力轴32，所述切割机构3还包括升降架33，所述动力轴32被转动嵌设在升降架33的两侧内壁之间，所述升降架33的一侧固定有电机31，所述电机31的输出轴被设置与动力轴32固定相连接，电机31带动动力轴32转动，动力轴32带动刀片5高速旋转切割，可物体分条，而将放置在加工平台2上的待切割物体水平移动，可完成连续切割；
[0023]进一步地，所述调距组件4由固定在机壳1顶壁的侧板41以及转动嵌设在侧板41内的螺杆42构成，其中，所述螺杆42的一端固定连接有转柄43，所述螺杆42的另一端与滑块64螺纹连接，转动转柄43，转柄43带动螺杆42螺纹驱动滑块64，滑块64可带动摆框63左右移动；
[0024]进一步地，所述机壳1上侧对应摆框63设置有滑槽11，所述滑槽11侧边设有刻度线12，所述机壳1一侧固定有两个梯台13，两个所述梯台13之间搭设有踏板14，梯台13能够方便工作人员登高，踏板14能够方便操作不同的调距组件4；滑槽11的宽度与摆框63的宽度相同，使得摆框63只能直线移动，且摆框63对应刻度线12不同位置的刻度，能够为调整刀片5间距提供依据，无需实地测量刀片间距；
[0025]进一步地，所述动力轴32外壁滑动套设有至少一个刀片5，所述刀片5的两侧中心处均固定连接有夹筒51，所述夹筒51外壁均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调宽度的连续分条机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)固定在加工平台(2)的中部位置，所述机壳(1)顶部安装有切割机构(3)以及至少一个调距组件(4)，所述切割机构(3)内设置有电机(31)以及能够被电机(31)驱动的动力轴(32)，所述动力轴(32)外壁滑动套设有至少一个刀片(5)，所述刀片(5)与相应调距组件(4)之间均安装有拖曳组件(6)，使得所述刀片(5)能够被调距组件(4)调节位置。2.根据权利要求1所述的一种可调宽度的连续分条机，其特征在于，所述刀片(5)的两侧中心处均固定连接有夹筒(51)，所述夹筒(51)外壁均设置有一圈凹槽(52)，所述刀片(5)中心处设置有通孔，该通孔内壁与夹筒(51)内壁均设置有凸块(53)，所述动力轴(32)外部对应凸块(53)设置有凹陷结构与其相适配。3.根据权利要求2所述的一种可调宽度的连续分条机，其特征在于，所述拖曳组件(6)包括框体(61)，所述框体(61)转动嵌设在两个凹槽(52)之间，所述框体(61)的一侧固定连接有拨杆(62)，所述拨杆(62)的位于摆框(63)内，所述摆框(63)的顶部穿出机壳(1)固定连接有滑块(64)。4.根据权利要求3所述的一种可调宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡甫，周杰，
申请(专利权)人：浙江新发电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：