场外运转滑动调节容器制造技术

一种场外运转滑动调节容器，包括容器主体以及内衬，其特征在于：容器主体为塑质框（1），内衬包括至少一个内衬条单元（2），每一内衬条单元（2）由两个内衬条组件（3）构成，每一内衬条组件（3）包括一内衬条（4）和多个定位块（5）；每一定位块（5）上向下穿设有螺栓（8），该螺栓（8）尾部穿过第一滑动槽（7）后与一防转螺母（9）螺纹连接；塑质框（1）内的内底面开设有多个第二滑动槽（12），所述内衬条（4）上向第二滑动槽（12）中穿设紧固件（13），以此能够沿第二滑动槽（12）位置可调地固定于塑质框（1）内；从而，内衬条单元（2）的内衬条（4）上的各定位块（5）之间的空间作为用于定位电芯（14）的固定位。空间作为用于定位电芯（14）的固定位。空间作为用于定位电芯（14）的固定位。

【技术实现步骤摘要】
场外运转滑动调节容器


[0001]本技术涉及适用于方壳电芯的场外运转滑动调节容器。

技术介绍

[0002]近几年储能电池行业发展迅速，储能电池的核心部件——电芯的需求越来越大。
[0003]电芯都是由流水线生产，自动化程度高，电芯在流水线上传输或线下转运都需要运载容器，这类容器通常包括容器主体和内衬，所述容器主体包括底壁和四周的侧壁，所述内衬上设有定位槽以定位电芯；定位槽中与电芯相接触的面上设有保护软垫。
[0004]现有技术存在的不足有：
[0005]A、内衬上的定位槽需匹配于电芯尺寸，现有内衬固定于容器主体上，且内衬上的定位槽大小也固定。而实际电芯生产厂家的电芯规格众多，为适应每种电芯就需要设计与之匹配的内衬，而内衬多是开模注塑，一款电芯就要开模一套内衬，特别是批量小时，生产成本极高；
[0006]B、由于内衬整体尺寸大，不便于用双料注塑工艺将保护软垫和内衬一同注塑出来，生产成本高昂，故现有方式是分开生产内衬和保护软垫，然后将保护软垫贴附或卡装于内衬上，装配费力、速度慢。

技术实现思路

[0007]本技术目的是提供一种场外运转滑动调节容器。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种场外运转滑动调节容器，包括容器主体以及内衬，所述容器主体为上敞口的塑质框，所述内衬包括至少一个内衬条单元，每一内衬条单元由两个内衬条组件构成，每一内衬条组件包括一内衬条和多个定位块，所述内衬条为由底板和竖向的抵靠边组成的L形截面的长条，其底板上沿长度方向开设有第一滑动槽；所述定位块安置于内衬条的底板之上，且定位块的一侧面与内衬条的抵靠边相抵靠；每一定位块上向下穿设有螺栓，该螺栓尾部穿过第一滑动槽后与一防转螺母螺纹连接；所述内衬条的底板的底面上设有容纳防转螺母的长条状的凹槽，该凹槽上部与第一滑动槽连通，而凹槽的底部槽口边沿上则设有阻挡边，以使凹槽底部槽口小于防转螺母的外径，且凹槽在内衬条一端的端口敞开；所述内衬条单元的两个内衬条组件以设有定位块一侧面对面布置于塑质框内的内底面上；所述塑质框内的内底面沿垂直于内衬条的方向开设有多个第二滑动槽，所述内衬条上向第二滑动槽中穿设紧固件，以此能够沿第二滑动槽位置可调地固定于塑质框内；从而，内衬条单元的内衬条上的各定位块之间的空间作为用于定位电芯的固定位；并且，所述定位块上与电芯接触处一体连接设置有防护软垫。
[0009]上述方案中，所述防转螺母由中部的金属螺母体和包覆其外周的塑料多边形体构成。
[0010]上述方案中，所述内衬包括三至四组内衬条单元，这些内衬条单元平行布置于塑质框内。
[0011]上述方案中，所述防护软垫为硅胶垫，该硅腔垫与定位块为一体注塑连接。
[0012]上述方案中，所述定位块的两侧对称设有匹配于电芯的角部的定位槽，所述防护软垫布设于定位槽内的表面。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0014]本技术的内衬由内衬条和多个定位块组成，内衬条的间距可调以适应于电芯的长度，而内衬条上相邻定位块的距离也可调以适应于电芯的宽度，使本技术能够适用于各种规格的方形电芯，通用性极强。生产时，单独生产塑质框、内衬条和定位块，塑质框、内衬条和定位块均成为一标准件，在使用时按需要装配即可，开模只需要开三套，生产成本降低。
[0015]并且，由于定位块是一小体积零件，可用双料注塑工艺直接在上面一体成型出保护软垫，生产成本并不高，从而避免了装配保护软垫的麻烦，使用中保护软垫也不再会脱落。
[0016]再者，由于内衬条的底面上设有凹槽来阻挡住防转螺母，该防转螺母只能从内衬条的一端端部置入，不会从内衬条底部脱出，从而具有了防止装配和使用时转螺母的丢失的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例立体示意图；
[0018]图2为内衬条组件立体示意图；
[0019]图3为内衬条组件的A
‑
A剖示意图；
[0020]图4为内衬条的俯视示意图。
[0021]上述图中： 1、塑质框；2、内衬条单元；3、内衬条组件；4、内衬条；5、定位块；6、抵靠边；7、第一滑动槽；8、螺栓；9、防转螺母；10、凹槽；11、阻挡边；12、第二滑动槽；13、紧固件；14、电芯；15、防护软垫；16、底板；17、金属螺母体；18、塑料多边形体；19、定位槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0023]实施例：参见图1
‑
4所示，
[0024]一种场外运转滑动调节容器，参见图1所示，包括容器主体以及内衬，所述容器主体为上敞口的塑质框1。塑质框1如图上所示为漏空的框体，实际中采用没有孔的箱体也可。
[0025]参见图1所示，所述内衬包括三至四组内衬条单元2，这些内衬条单元2平行布置于塑质框1内。每一内衬条单元2由两个内衬条组件3构成。
[0026]参见图2
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4所示，每一内衬条组件3包括一内衬条4和多个定位块5， 所述内衬条4为由底板16和竖向的抵靠边6组成的L形截面的长条，其底板16上沿长度方向开设有第一滑动槽7。
[0027]参见图2
‑
4所示，所述定位块5安置于内衬条4的底板16之上，且定位块5的一侧面与内衬条4的抵靠边6相抵靠。每一定位块（5）上向下穿设有螺栓8，该螺栓8尾部穿过第一滑动槽7后与一防转螺母9螺纹连接。所述内衬条4的底板16的底面上设有容纳防转螺母9的长条状的凹槽10，该凹槽10上部与第一滑动槽7连通，而凹槽10的底部槽口边沿上则设有阻挡
边11，以使凹槽10底部槽口小于防转螺母9的外径，且凹槽10在内衬条4一端的端口敞开。
[0028]参见图1所示，所述内衬条单元2的两个内衬条组件3以设有定位块5一侧面对面布置于塑质框1内的内底面上。所述塑质框1内的内底面沿垂直于内衬条4的方向开设有多个第二滑动槽12，所述内衬条4上向第二滑动槽12中穿设紧固件13，以此能够沿第二滑动槽12位置可调地固定于塑质框1内。从而，内衬条单元2的内衬条4上的各定位块5之间的空间作为用于定位电芯14的固定位；并且，所述定位块5上与电芯14接触处一体连接设置有防护软垫15。
[0029]所述防转螺母9由中部的金属螺母体17和包覆其外周的塑料多边形体18构成，这样以塑料多边形体18与内衬条4塑料对塑料相抵配合，不会磨坏内衬条。
[0030]具体所述防护软垫15为硅胶垫，该硅腔垫与定位块5采用双料注塑工艺一体注塑连接。
[0031]所述定位块5的两侧对称设有匹配于电芯14的角部的定位槽19，防护软垫15具体布设于定位槽19内的表面。
[0032]本实施例内衬条4的间距可调以适应于电芯14的长度，而内衬条4上相邻定位块5的距离也可调以适应于电芯14的宽度，从而能够适用于各种规格的方形电芯14，通用性极强。生产时，单独生产塑质框1、内衬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种场外运转滑动调节容器，包括容器主体以及内衬，其特征在于：所述容器主体为上敞口的塑质框（1），所述内衬包括至少一个内衬条单元（2），每一内衬条单元（2）由两个内衬条组件（3）构成，每一内衬条组件（3）包括一内衬条（4）和多个定位块（5），所述内衬条（4）为由底板（16）和竖向的抵靠边（6）组成的L形截面的长条，其底板（16）上沿长度方向开设有第一滑动槽（7）；所述定位块（5）安置于内衬条（4）的底板（16）之上，且定位块（5）的一侧面与内衬条（4）的抵靠边（6）相抵靠；每一定位块（5）上向下穿设有螺栓（8），该螺栓（8）尾部穿过第一滑动槽（7）后与一防转螺母（9）螺纹连接；所述内衬条（4）的底板（16）的底面上设有容纳防转螺母（9）的长条状的凹槽（10），该凹槽（10）上部与第一滑动槽（7）连通，而凹槽（10）的底部槽口边沿上则设有阻挡边（11），以使凹槽（10）底部槽口小于防转螺母（9）的外径，且凹槽（10）在内衬条（4）一端的端口敞开；所述内衬条单元（2）的两个内衬条组件（3）以设有定位块（5）一侧面对面布置于塑质框（1）内的内底面上；所述塑质框...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，
申请(专利权)人：苏州中集良才物流科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：