一种新结构形式防脱滑引锭杆制造技术

本实用新型专利技术涉及铸钢技术领域，且公开了一种新结构形式防脱滑引锭杆，包括牵引头，牵引头的顶部开设有深槽，深槽的内部开设有方形槽，牵引头背面的中部开设有孔洞，牵引头通过A铆钉从孔洞内部活动连接有凸型牵引板,牵引头顶部的一侧通过铰链铰接于凸型牵引板，凸型牵引板的顶部开设有若干个螺纹孔。该新结构形式防脱滑引锭杆，通过牵引头、深槽和方形槽的设置，在浇注后，钢水凝固后与方形槽相扣，避免了钢水在凝固后的脱落，通过铰链的设置，在牵引头进入拉矫机牵引时后面的凸型牵引板不会因为松紧而脱落，大大降低了在牵引时发生的危险，通过A防滑带和B防滑带的设置，在滚筒输送机上传送时增大了摩擦，不会使牵引装置左右晃动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种新结构形式防脱滑引锭杆


[0001]本技术涉及铸钢
，具体为一种新结构形式防脱滑引锭杆。

技术介绍

[0002]引锭杆，连续铸钢炼铁的重要装置之一。引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成。浇注前，引锭头和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的“内底”，浇注开始后，钢水凝固，与引锭头凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置。
[0003]大部分引锭杆都不具有防滑防脱落结构，可能会对于施工人员造成危险事故和技术困扰，因此为解决上述问题，本申请中提出一种新结构形式防脱滑引锭杆。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新结构形式防脱滑引锭杆，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新结构形式防脱滑引锭杆，包括牵引头，所述牵引头的顶部开设有深槽，所述深槽的内部开设有方形槽，所述牵引头背面的中部开设有孔洞，所述牵引头通过A铆钉从孔洞内部活动连接有凸型牵引板,所述牵引头顶部的一侧通过铰链铰接于凸型牵引板，所述凸型牵引板的顶部开设有若干个螺纹孔。
[0008]可选的，所述螺纹孔的内部通过A螺栓螺纹连接有A防滑带，所述凸型牵引板的一侧设置有A轴承，所述A轴承的外环固定连接有A配重杆，所述A配重杆的一端设置有A配重块。
[0009]可选的，所述凸型牵引板背面凸块的中部开设有浅孔，所述浅孔的内部通过B铆钉活动连接有凹型牵引板。
[0010]可选的，所述凹型牵引板的顶部开设有若干个螺纹深孔，所述螺纹深孔的内部通过B螺栓螺纹连接有B防滑带。
[0011]可选的，所述凹型牵引板的一侧设置有B轴承，所述B轴承的外环固定连接有B配重杆。
[0012]可选的，所述B配重杆的一端设置有B配重块，所述凹型牵引板背面凹块的中部设置有固定杆。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种新结构形式防脱滑引锭杆，具备以下有益效果：
[0015]1、该新结构形式防脱滑引锭杆，通过牵引头、深槽和方形槽的设置，在浇注后，钢水凝固后与方形槽相扣，避免了钢水在凝固后的脱落，通过铰链的设置，在牵引头进入拉矫
机牵引时后面的凸型牵引板不会因为松紧而脱落，大大降低了在牵引时发生的危险，通过A防滑带和B防滑带的设置，在滚筒输送机上传送时增大了摩擦，不会使牵引装置左右晃动；
[0016]2、该新结构形式防脱滑引锭杆，通过A轴承、B轴承、A配重杆、B配重杆、A配重块和B配重块的设置，由于A配重块和B配重块的重心朝下，所以A配重杆和B配重杆一直保持向下状态，如果牵引装置过大的偏移，A配重杆和B配重杆一直抵住滚筒运输的边缘，不会使牵引装置超出滚筒运输范围内，由于A轴承和B轴承的转动性，在每过一个滚筒时会带动A配重杆和B配重杆顺着滚筒方向前进直至下一个滚筒，A配重杆和B配重杆又会保持向下状态，避免了整体装置在运输中超出滚筒运输范围。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术凹型牵引板、凸型牵引板、A铆钉和B铆钉结构示意图；
[0019]图3为本技术A轴承和B轴承的结构示意图；
[0020]图4为本技术牵引头的结构示意图。
[0021]图中：1、牵引头；2、深槽；3、方形槽；4、孔洞；5、A铆钉；6、凸型牵引板；7、铰链；8、A螺栓；9、A防滑带；10、A轴承；11、A配重杆；12、A配重块；13、B铆钉；14、凹型牵引板；15、B螺栓；16、B防滑带；17、B轴承；18、B配重杆；19、B配重块；20、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新结构形式防脱滑引锭杆，包括牵引头1，牵引头1的顶部开设有深槽2，深槽2的内部开设有方形槽3，通过牵引头1、深槽2和方形槽3的设置，在浇注后，钢水凝固后与方形槽3相扣，避免了钢水在凝固后的脱落，牵引头1背面的中部开设有孔洞4，牵引头1通过A铆钉5从孔洞4内部活动连接有凸型牵引板6,牵引头1顶部的一侧通过铰链7铰接于凸型牵引板6，通过铰链7的设置，在牵引头1进入拉矫机牵引时后面的凸型牵引板6不会因为松紧而脱落，大大降低了在牵引时发生的危险，凸型牵引板6的顶部开设有若干个螺纹孔，螺纹孔的内部通过A螺栓8螺纹连接有A防滑带9，凸型牵引板6的一侧设置有A轴承10，A轴承10的外环固定连接有A配重杆11，A配重杆11的一端设置有A配重块12，凸型牵引板6背面凸块的中部开设有浅孔，浅孔的内部通过B铆钉13活动连接有凹型牵引板14，通过A铆钉5和B铆钉13的设置，可以将牵引头1和后面的凸型牵引板6活动连接，还可以将凸型牵引板6和凹型牵引板14活动连接，凸型牵引板6和凹型牵引板14后面可以通过A铆钉5和B铆钉13继续增加凸型牵引板6和凹型牵引板14，直至需要的长度，凹型牵引板14的顶部开设有若干个螺纹深孔，螺纹深孔的内部通过B螺栓15螺纹连接有B防滑带16，通过A防滑带9和B防滑带16的设置，在滚筒输送机上传送时增大了摩擦，不会使牵引装置左右晃动，凹型牵引板14的一侧设置有B轴承17，A轴承10和B轴承17是一样的零件但是安装在不一样的装置上，B轴承17的外环固定连接有B配重杆18，B配重杆18的一端设置有B配重块19，通过A轴承10、B轴承17、A配重杆11、B配重杆18、A配重块12和B配重块19的设置，
由于A配重块12和B配重块19的重心朝下，所以A配重杆11和B配重杆18一直保持向下状态，如果牵引装置过大的偏移，A配重杆11和B配重杆18一直抵住滚筒运输的边缘，不会使牵引装置超出滚筒运输范围内，由于A轴承10和B轴承17的转动性，在每过一个滚筒时会带动A配重杆11和B配重杆18顺着滚筒方向前进直至下一个滚筒，A配重杆11和B配重杆18又会保持向下状态，避免了整体装置在运输中超出滚筒运输范围，凹型牵引板14背面凹块的中部设置有固定杆20，通过固定杆20的设置，可完成牵引后，用钩子钩住固定杆20将整体装置拉出来。
[0024]本技术中，该装置的工作原理：
[0025]引锭杆进入结晶器中，往结晶器中倒入钢水，钢水在牵引头1中结晶直至凝固，钢水在牵引头1中凝固时会和深槽2与方形槽3相匹配，钢水会和牵引头1相扣，在通过滚筒运输引锭杆过程中牵引头1会和后面的凸型牵引板6弯曲，铰链7紧紧牢固的连接，在发生角度变化时铰链7也会发生改变但是不会脱漏，待整体装置运输到滚筒运输机时A防滑带9和B防滑带16会增加横向摩擦力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新结构形式防脱滑引锭杆，包括牵引头(1)，其特征在于：所述牵引头(1)的顶部开设有深槽(2)，所述深槽(2)的内部开设有方形槽(3)，所述牵引头(1)背面的中部开设有孔洞(4)，所述牵引头(1)通过A铆钉(5)从孔洞(4)内部活动连接有凸型牵引板(6),所述牵引头(1)顶部的一侧通过铰链(7)铰接于凸型牵引板(6)，所述凸型牵引板(6)的顶部开设有若干个螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种新结构形式防脱滑引锭杆，其特征在于：所述螺纹孔的内部通过A螺栓(8)螺纹连接有A防滑带(9)，所述凸型牵引板(6)的一侧设置有A轴承(10)，所述A轴承(10)的外环固定连接有A配重杆(11)所述A配重杆(11)的一端设置有A配重块(12)。3.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦香云，王溪，
申请(专利权)人：大连大山冶金工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：