本实用新型专利技术公开了一种涉及工件整形技术领域的应用在环形工件上的整形机构，包括：底座和设置在所述底座上方的下压气缸；限位座，所述限位座安装在所述底座上，所述限位座上设有用于容纳环形工件的槽体；中间座，所述中间座安装在所述限位座上方，所述中间座上开设有与所述槽体连通的通孔，所述通孔的一侧于中间座上还开设有横向的凹槽；推动气缸，所述推动气缸设置在所述中间座一侧，所述推动气缸上传动连接有一用于在所述凹槽内移动的推杆，钢珠导入块，所述钢珠导入块嵌设在所述中间座上，钢珠导入块上开设有与所述凹槽连通的腔体，钢珠通过所述腔体进入到所述凹槽内，通过这样的方式，整体结构设计合理，有利于整形精度以及工作效率的提高。工作效率的提高。工作效率的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在环形工件上的整形机构
[0001]本技术涉及工件整形
，尤其涉及一种应用在环形工件上的整形机构。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，人们对于工件的精密度和光洁度的要求越来越高，尤其是带有内孔的环形工件如链轮之类的工件，为了保证内孔的光洁度，通过会采用整形机构来实现上述目的。
[0003]但是，目前市面上的整形机构在结构上仍存在以下问题：1、结构设计不合理，导致后期的检修非常不便，而且，还会影响整体的整形精度，且使用寿命短，不利于用户的长期使用；2、整形效率低，影响整体工作效率。
[0004]因此，急需解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种应用在环形工件上的整形机构，整体结构设计合理，有利于整形精度以及工作效率的提高。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0007]一种应用在环形工件上的整形机构，包括：底座和设置在所述底座上方的下压气缸；限位座，所述限位座安装在所述底座上，所述限位座上设有用于容纳环形工件的槽体；中间座，所述中间座安装在所述限位座上方，所述中间座上开设有与所述槽体连通的通孔，所述通孔的一侧于中间座上还开设有横向的凹槽；推动气缸，所述推动气缸设置在所述中间座一侧，所述推动气缸上传动连接有一用于在所述凹槽内移动的推杆，钢珠导入块，所述钢珠导入块嵌设在所述中间座上，所述钢珠导入块上开设有与所述凹槽连通的腔体，钢珠通过所述腔体进入到所述凹槽内。
[0008]进一步地，所述限位座的一侧还设置有微调气缸，所述微调气缸与所述限位座传动连接。
[0009]进一步地，所述下压气缸上传动安装有下压杆，所述下压杆、槽体以及所述通孔的中心均在同一直线上。
[0010]进一步地，还包括钢珠回收装置，所述钢珠回收装置设置在所述底座上，所述钢珠回收装置包括连接筒以及传输筒，所述连接筒与所述槽体底部连通，所述连接筒的下方连接所述传输筒，所述传输筒的末端连接有钢珠推出件。
[0011]进一步地，所述钢珠推出件包括内筒和推出气缸，所述内筒上设置有推出气缸。
[0012]进一步地，所述限位座包括固定块和移动块，所述固定块和移动块之间配合形成所述槽体，所述移动块与所述微调气缸传动连接。
[0013]本技术的一种应用在环形工件上的整形机构，其有益效果为：通过下压气缸、底座、限位座、中间座、推动气缸以及钢珠导入块之间相互配合，从而实现对环形工件的整
形，整个过程只需将工件放置在槽体内，钢珠沿着钢珠导入块进入凹槽，钢珠在推杆的作用下进入通孔，最后通孔在下压气缸的推动下穿过工件，即可实现对环形工件内孔的的整形，整个过程无需人工过多参与，效率高，而且通过多个部件之间的配合，整体整形精度得到提升，提高整体的整形光洁度，有效解决
技术介绍
中存在的不足，有利于整体工作效率的提高。
附图说明
[0014]图1为整形机构的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]结合附图说明本技术的一种应用在环形工件上的整形机构。
[0016]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例：
[0017]一种应用在环形工件11上的整形机构，包括：底座1和设置在所述底座1上方的下压气缸2；限位座3，所述限位座3安装在所述底座1上，所述限位座3上设有用于容纳环形工件11的槽体4；中间座5，所述中间座5安装在所述限位座3上方，所述中间座5上开设有与所述槽体4连通的通孔6，所述通孔6的一侧于中间座5上还开设有横向的凹槽7；推动气缸8，所述推动气缸8设置在所述中间座5一侧，所述推动气缸8上传动连接有一用于在所述凹槽7内移动的推杆9，钢珠导入块10，所述钢珠导入块10嵌设在所述中间座5 上，所述钢珠导入块10上开设有与所述凹槽7连通的腔体，钢珠通过所述腔体进入到所述凹槽7内。
[0018]整形机构的工作原理如下：首先，先将环形工件11放置在槽体4上，然后将钢珠放入钢珠导入块10上，钢珠会沿着钢珠导入块10进入凹槽7，钢珠在推杆9的作用下进入通孔 6，最后通孔6在下压气缸2的推动下穿过工件，即可实现对环形工件11内孔的的整形。
[0019]优选地，所述下压气缸2上传动安装有下压杆12，所述下压杆12、槽体4以及所述通孔6的中心均在同一直线上。
[0020]为了使槽体4内可以适用于不同尺寸的工件进行整形，从而增加整体整形机构的适用范围，所述限位座3的一侧还设置有微调气缸13，所述微调气缸13与所述限位座3传动连接。
[0021]为了使钢珠可以循环使用，整形机构还包括钢珠回收装置14，所述钢珠回收装置14设置在所述底座1上，所述钢珠回收装置14包括连接筒15以及传输筒16，所述连接筒15与所述槽体4底部连通，所述连接筒15的下方连接所述传输筒16，所述传输筒16的末端设置有钢珠推出件17。
[0022]优选地，为了方便对钢珠的回收利用，所述钢珠推出件17包括内筒18和推出气缸19，所述内筒上设置有推出气缸19，推出气缸19用于将滑落至内筒18内的钢珠推出。
[0023]所述限位座3包括固定块20和移动块21，所述固定块20和移动块21之间配合形成所述槽体4，所述移动块21与所述微调气缸13传动连接。
[0024]其中，微调气缸13用于驱动移动块21往复移动，从而改变槽体4的宽度，还可以起到夹紧工件和微调整个限位座3的功能，从而使整形机构的调节更加灵活，满足更多不同尺寸工件的整形。
[0025]本技术的一种应用在环形工件11上的整形机构，其有益效果为：通过下压气
缸2、底座1、限位座3、中间座5、推动气缸8以及钢珠导入块10之间相互配合，从而实现对环形工件11的整形，整个过程只需将工件放置在槽体4内，钢珠沿着钢珠导入块10进入凹槽7，钢珠在推杆9的作用下进入通孔6，最后通孔6在下压气缸2的推动下穿过工件，即可实现对环形工件11内孔的的整形，整个过程无需人工过多参与，效率高，而且通过多个部件之间的配合，整体整形精度得到提升，提高整体的整形光洁度，有效解决
技术介绍
中存在的不足，有利于整体工作效率的提高。
[0026]根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在环形工件上的整形机构，其特征在于，包括：底座和设置在所述底座上方的下压气缸；限位座，所述限位座安装在所述底座上，所述限位座上设有用于容纳环形工件的槽体；中间座，所述中间座安装在所述限位座上方，所述中间座上开设有与所述槽体连通的通孔，所述通孔的一侧于中间座上还开设有横向的凹槽；推动气缸，所述推动气缸设置在所述中间座一侧，所述推动气缸上传动连接有一用于在所述凹槽内移动的推杆，钢珠导入块，所述钢珠导入块嵌设在所述中间座上，所述钢珠导入块上开设有与所述凹槽连通的腔体，钢珠通过所述腔体进入到所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的应用在环形工件上的整形机构，其特征在于，所述限位座的一侧还设置有微调气缸，所述微调气缸与所述限位座传动连接。3.根据权利要求1所述的应用在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李习诚，
申请(专利权)人：佛山市常捷粉末冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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