一种钢管整圆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管整圆机，涉及整圆技术领域，包括机体，所述机体的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部开设有环槽，所述圆孔的内部转动有大圆筒，所述大圆筒的表面套设固定有轴承套环，所述轴承套环的外表面与环槽的内壁固定连接，所述大圆筒的一端套设固定有齿环，所述机体的一侧壁且位于圆孔的下方开设有圆槽，所述圆槽的内部固定有驱动电机，所述驱动电机得输出端固定有齿轮。本实用新型专利技术通过把钢管放置在打圆筒内，再通过气缸带动连接块，连接块带动圆杆，圆杆带动小圆筒与钢管内壁紧贴，再通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动大圆筒转动，可以起到对钢管内外壁同时进行整圆的效果，从而可以达到省时省力的作用。省力的作用。省力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管整圆机


[0001]本技术涉及整圆
，尤其涉及一种钢管整圆机。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，在生产制作定长规格一致的钢管的过程中，钢管后续需要对比其管端椭圆度是否符合要求，不符合要求的钢管在与其他钢管在进行焊接连接时，因椭圆度的差距会导致其错位焊接，从而致使钢管连接处不严密，容易泄露，故而需要使用到钢管整圆机，对钢管的管端进行调节。
[0003]现有的整圆机通常只能对钢管的两端进行整圆，适应性不强，同时大多整圆机不能同时对钢管内外壁进行整圆，容易增加工人的工作量，从而降低钢管整圆的效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述背景中所提到的问题，而提出的一种钢管整圆机的技术。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管整圆机，包括机体，所述机体的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部开设有环槽，所述圆孔的内部转动有大圆筒，所述大圆筒的表面套设固定有轴承套环，所述轴承套环的外表面与环槽的内壁固定连接，所述大圆筒的一端套设固定有齿环，所述机体的一侧壁且位于圆孔的下方开设有圆槽，所述圆槽的内部固定有驱动电机，所述驱动电机得输出端固定有齿轮，所述齿轮的表面齿牙与齿环上的齿牙啮合连接，所述机体的另一侧壁且靠近顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有连接块，所述大圆筒的内部设有圆杆，所述圆杆的表面套设并轴承转动有小圆筒，所述圆杆的一端与连接块的一侧壁固定连接。
[0006]优选的，所述机体的底部固定有安装板，所述安装板的四角均开设有安装孔。
[0007]优选的，所述机体的一侧且位于齿环和齿轮处固定有保护壳，所述保护壳的表面开设有与大圆筒之间相同的孔洞。
[0008]优选的，所述保护壳表面的孔洞处嵌入有圆板，所述保护壳上嵌入并销轴连接有连接件，所述连接件的一侧壁与圆板的弧边固定连接。
[0009]优选的，所述大圆筒的内壁和小圆筒的外壁均是光滑的。
[0010]优选的，所述机体的一侧壁且位于气缸两侧均固定有第一固定板，所述所述机体的一侧壁且位于圆孔的下方固定有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定有两个限位杆，两个所述限位杆的顶部分别与顶部的第一固定板固定连接，所述限位杆的表面套设并滑动有限位板，两个所述限位板的一侧壁分别与连接块的两侧壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过把钢管放置在打圆筒内，再通过气缸带动连接块，连接块带动圆杆，圆杆带动小圆筒与钢管内壁紧贴，再通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转
动，齿环带动大圆筒转动，可以起到对钢管内外壁同时进行整圆的效果，从而可以达到省时省力的作用。
[0013]2、本技术中，通过保护壳包裹着齿轮和齿环，可以起到防止该整圆机在运行的过程中对工作人员意外带来伤害的效果，从而可以达到保护工作人员安全的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种钢管整圆机的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种钢管整圆机的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种钢管整圆机的小圆筒结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种钢管整圆机的大圆筒结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种钢管整圆机的大圆筒结构示意图。
[0019]图例说明：1、机体；2、安装板；3、安装孔；4、圆孔；5、环槽；6、大圆筒；7、轴承套环；8、齿环；9、圆槽；10、驱动电机；11、齿轮；12、保护壳；13、圆板；14、连接件；15、气缸；16、连接块；17、圆杆；18、小圆筒；19、第一固定板；20、第二固定板；21、限位杆；22、限位板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种钢管整圆机，包括机体1，机体1的内部开设有圆孔4，圆孔4的内部开设有环槽5，圆孔4的内部转动有大圆筒6，大圆筒6的表面套设固定有轴承套环7，轴承套环7的外表面与环槽5的内壁固定连接，大圆筒6的一端套设固定有齿环8，机体1的一侧壁且位于圆孔4的下方开设有圆槽9，圆槽9的内部固定有驱动电机10，驱动电机10得输出端固定有齿轮11，齿轮11的表面齿牙与齿环8上的齿牙啮合连接，机体1的另一侧壁且靠近顶部固定有气缸15，气缸15的输出端固定有连接块16，大圆筒6的内部设有圆杆17，圆杆17的表面套设并轴承转动有小圆筒18，圆杆17的一端与连接块16的一侧壁固定连接。
[0023]其整个实施例1所达到的效果为，通过机体1的内部开设有圆孔4，可以起到放置大圆筒6的效果，再通过圆孔4的内部开设有环槽5，可以起到放置轴承套环7的效果，再通过圆孔4的内部转动有大圆筒6，大圆筒6的表面套设固定有轴承套环7，轴承套环7的外表面与环槽5的内壁固定连接，可以使大圆筒6更加方便转动的效果，再通过机体1的一侧壁且位于圆孔4的下方开设有圆槽9，圆槽9的内部固定有驱动电机10，可以起到固定驱动电机10的效果，再通过大圆筒6的一端套设固定有齿环8，驱动电机10得输出端固定有齿轮11，齿轮11的表面齿牙与齿环8上的齿牙啮合连接，可以起到方便带动大圆筒6转动的效果，再通过机体1的另一侧壁且靠近顶部固定有气缸15，气缸15的输出端固定有连接块16，大圆筒6的内部设有圆杆17，圆杆17的表面套设并轴承转动有小圆筒18，圆杆17的一端与连接块16的一侧壁
固定连接，可以起到带动小圆筒18与钢管内壁紧贴的效果。
[0024]实施例2，如图1
‑
5所示，机体1的底部固定有安装板2，安装板2的四角均开设有安装孔3；机体1的一侧且位于齿环8和齿轮11处固定有保护壳12，保护壳12的表面开设有与大圆筒6之间相同的孔洞；保护壳12表面的孔洞处嵌入有圆板13，保护壳12上嵌入并销轴连接有连接件14，连接件14的一侧壁与圆板13的弧边固定连接；大圆筒6的内壁和小圆筒18的外壁均是光滑的；机体1的一侧壁且位于气缸15两侧均固定有第一固定板19，机体1的一侧壁且位于圆孔4的下方固定有第二固定板20，第二固定板20的顶部固定有两个限位杆21，两个限位杆21的顶部分别与顶部的第一固定板19固定连接，限位杆21的表面套设并滑动有限位板22，两个限位板22的一侧壁分别与连接块16的两侧壁固定连接。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，通过机体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管整圆机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有圆孔(4)，所述圆孔(4)的内部开设有环槽(5)，所述圆孔(4)的内部转动有大圆筒(6)，所述大圆筒(6)的表面套设固定有轴承套环(7)，所述轴承套环(7)的外表面与环槽(5)的内壁固定连接，所述大圆筒(6)的一端套设固定有齿环(8)，所述机体(1)的一侧壁且位于圆孔(4)的下方开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)的内部固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)得输出端固定有齿轮(11)，所述齿轮(11)的表面齿牙与齿环(8)上的齿牙啮合连接，所述机体(1)的另一侧壁且靠近顶部固定有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定有连接块(16)，所述大圆筒(6)的内部设有圆杆(17)，所述圆杆(17)的表面套设并轴承转动有小圆筒(18)，所述圆杆(17)的一端与连接块(16)的一侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管整圆机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定有安装板(2)，所述安装板(2)的四角均开设有安装孔(3)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾仁发，
申请(专利权)人：扬州凯锐德机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：