本发明专利技术公开了一种管道管口校正器，提供了一种成本低、管口校正效果好，校正过程省时省力、方便快捷的大型金属管道管口校正器及管口校正方法，解决了现有技术中存在的管口校正费时费力，易引发校正不足或校正过度，校正效果差等技术问题，它包括夹持在金属管道管口内外的U形卡夹，U形卡夹的内侧端贴置在金属管道管口对应的凹陷处内侧，U形卡夹的外侧端延伸至金属管道管口对应的凸起处外侧，在凹陷处外侧对应的U形卡夹上设有顶置在凹陷处的升降压紧柱，凸起处外侧对应的U形卡夹上设有可顶置凸起处向下的顶杆。起处向下的顶杆。起处向下的顶杆。
【技术实现步骤摘要】
大型金属管道管口校正器及管口校正方法
[0001]本专利技术涉及一种管道管口校正器，尤其涉及一种管口校正省时省力、方便快捷，成本低、校正效果好的大型金属管道管口校正器及管口校正方法。
技术介绍
[0002]随着技术的不断进步，对石油天然气管道等大型金属管道的组装质量要求也越来越高，这对管材生产和现场施工提出了更高的要求，但是管材在生产、运输、堆放及弯管加工等过程中不可避免的会出现管口变形的现象，由此导致两个管口对接组装时产生错边现象，从而无法满足施工要求。现有的解决办法是利用千斤顶对变形管口进行校正，一是校正过程费时费力，且极易引发安全事故，二是由于千斤顶在使用过程中不易控制，极易产生校正不足或校正太过的问题，导致校正效果差，当管口校正太过时还极易损伤管口，严重直接导致管道报废，造成材料浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要是提供了一种管口校正省时省力、方便快捷，成本低、校正效果好的大型金属管道管口校正器及管口校正方法，解决了现有技术中存在的管口校正费时费力，以及校正时极易引发校正不足或校正过度，校正效果差等的技术问题。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大型金属管道管口校正器，包括夹持在金属管道管口的凹陷处内外的U形夹头，金属管道管口外对应的U形夹头上横设有压杆，压杆的两端分别延伸至凹陷处两侧对应的金属管道管口的凸起处，压杆上设有可顶置凸起处向下的升降顶杆。将U形夹头夹持在变形的金属管道的管口凹陷处内外，U形夹头外侧横设压杆，压杆的两端分别位于凹陷处两侧的凸起处上方，压杆上带有顶置在凸起处的升降顶杆，校正时，根据作用力和反作用力的原理，升降顶杆顶置凸起处向下的同时U形夹头同时拉动凹陷处向上，以此实现凸起处和凹陷处的同步校正，省时省力、方便快捷，由于凸起处和凹陷处的作用力大小相同，因此不会发生校正不足或校正太过的现象，管口校正效果好，整体结构简单，制作和校正成本低，携带和使用方便。
[0005]作为优选，在所述金属管道管口外对应的U形夹头上设有可顶置在凹陷处的升降压紧柱。通过设置升降压紧柱，可将U形夹头夹紧固定在金属管道管口上，防止校正过程中升降顶杆发生滑移。
[0006]作为优选，所述U形夹头包括L形底夹，L形底夹的横向边水平延伸至金属管道管口内，L形底夹的纵向边在金属管道管口外沿径向向外延伸，在L形底夹的纵向边上滑动插接着压板，压板滑动插接在压杆的中部。U形夹头采用分体式结构，拆装方便；压板滑动插接在压杆的中部，一是便于压杆的轴向位置调节，二是均衡左右受力状态，保证校正效果。
[0007]作为更优选，在所述L形底夹的纵向边上设有若干个与压板互配的插口孔，插口孔沿L形底夹的纵向边长度方向排列。通过变换插口孔调节压板位置，以满足不同变形管口的校正需求。
[0008]作为优选，在与所述凸起处对应的压杆上设有若干个升降顶杆。通过设置多个升降顶杆，一次定位即可实现多点校正，提高校正效率。
[0009]作为优选，在所述升降顶杆与凸起处之间设有校正压板。校正压板可改变校正时金属管道管口的受力状态，防止局部受力变形导致的校正效果降低，同时又可提升校正效率。
[0010]一种大型金属管道管口校正器的管口校正方法，包括如下顺序步骤：1）取两个金属管道，将两个金属管道的管口对接；2）沿圆周方向转动两个金属管道，使金属管道管口的凹陷处朝上，非变形部分的管口对齐；3）轴向拉动其中一个金属管道，使两个金属管道的管口间形成间隙；4）取压板和压杆，压板滑动插接在压杆的中部，再取L形底夹平贴在其中一个金属管道管口凹陷处内则，然后将带有压杆的压板一端插入L形底夹上的插口孔，再将螺栓制成的升降压紧柱旋入压板上对应的螺纹安装孔，使升降压紧柱的旋入端抵接在凹陷处外侧；5）前后调节压杆位置，使压杆的两端分别位于凹陷处两侧对应的凸起处上方；6）在压杆上对应的安装孔内分别旋入升降顶杆，继续旋入与凸起处对应的升降顶杆，使升降顶杆的旋入端抵接在凸起处顶端；7）同步旋转两端的升降顶杆，升降顶杆顶置凸起处向下的同时L形底夹拉动凹陷处向上；8）轴向调节L形底夹、压板和压杆位置，重复步骤7），直至金属管道的管口趋于圆形；9）校正另一个金属管道，重复步骤4）至步骤8）操作；10）轴向拉回步骤3）中的拉出的金属管道，使两个金属管道的管口对接，如两个金属管道错边超过设定值，重复步骤3）至步骤9），直至两个金属管道的管口错边量在设定范围内。
[0011]先将两个金属管道管口变形的一侧转动朝上，再将两者的管口对接，以确定错边位置和错边量，管口变形的一侧朝上时，一是方便比对，二是方便使用大型金属管道管口校正器对管口进行校正，比对结束后，在管口上标记出需校正的变形区间，以便准确实施校正，再轴向拉出一个金属管道，以在两个金属管道管口间形成校正实施空间，即可用校正器对其中一个金属管道管口变形位置依次进行校正，校正结束后再将两个金属管道管口对接进行比对，直至错边量合格，期间也可以根据比对结果校正另一个金属管道管口，以实现快速校正的目的。
[0012]作为优选，所述L形底夹和压板相对于金属管道均沿轴向设置，压杆与压板相垂直。L形底夹和压板沿轴向设置时，即使其与管口变形方向相符合，以实现对称式快速校正。
[0013]作为优选，所述步骤4）中的压杆靠近凸起处。压杆靠近凸起处时，一是可减少升降顶杆行程，提高校正效率，二是确保升降顶杆施力平稳，提高校正质量。
[0014]作为优选，所述步骤6）中的凸起处与升降顶杆间夹设校正压板。校正压板可避免升降顶杆对应的局部压点变形，保证校正质量，同时在校正压板的作用下可带动整个变区域得复位，提高校正效率。
[0015]因此，本专利技术的大型金属管道管口校正器及管口校正方法具有下述优点：
通过升降压紧柱将U形夹头夹紧固定在金属管道管口的凹陷处，校正时根据作用力和反作用力的原理，升降顶杆顶置凸起处向下的同时U形夹头拉动凹陷处向上，且通过压杆对管口凹陷处两侧的凸起处同步校正，实现凸起处和凹陷处的同步校正，校正过程省时省力、方便快捷，校正效率高，由于凸起处和凹陷处的作用力大小相同，因此不会发生校正不足或校正太过的问题，管口校正效果好，整体结构简单，制作成本低； U形夹头采用分体式结构，方便通过压板对升降顶杆进行位置调节，且通用性好，可满足各种变形量的管口校正需求。
[0016]附图说明：图1是本专利技术大型金属管道管口校正器的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是图2所示的左视图。
[0017]具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例：如图1所示，本专利技术的一种大型金属管道管口校正器，包括夹持在金属管道1管口的凹陷处11内外的U形夹头2，U形夹头2位于凹陷处11的中部位置，U形夹头2包括L形底夹21，L形底夹21的横向边沿轴向水平向内延伸至金属管道1管口内并平贴在凹陷处11的底面上，L形底夹21的纵向边在金属管道1管口外沿径向向外延伸，在L形底夹21的纵向边中部纵向排列着若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型金属管道管口校正器，其特征在于：包括夹持在金属管道（1）管口的凹陷处（11）内外的U形夹头（2），金属管道（1）管口外对应的U形夹头（2）上横设有压杆（6），压杆（6）的两端分别延伸至凹陷处（11）两侧对应的金属管道（1）管口的凸起处（12），压杆（6）上设有可顶置凸起处（12）向下的升降顶杆（4）。2.根据权利要求1所述的大型金属管道管口校正器，其特征在于：在所述金属管道（1）管口外对应的U形夹头（2）上设有可顶置在凹陷处（11）的升降压紧柱（3）。3.根据权利要求1所述的大型金属管道管口校正器，其特征在于：所述U形夹头（2）包括L形底夹（21），L形底夹（21）的横向边水平延伸至金属管道（1）管口内，L形底夹（21）的纵向边在金属管道（1）管口外沿径向向外延伸，在L形底夹（21）的纵向边上滑动插接着压板（22），压板（22）滑动插接在压杆（6）的中部。4.根据权利要求3所述的大型金属管道管口校正器，其特征在于：在所述L形底夹（21）的纵向边上设有若干个与压板（22）互配的插口孔（23），插口孔（23）沿L形底夹（21）的纵向边长度方向排列。5.根据权利要求1所述的大型金属管道管口校正器，其特征在于：在与所述凸起处（12）对应的压杆（6）上设有若干个升降顶杆（4）。6.根据权利要求1所述的大型金属管道管口校正器，其特征在于：在所述升降顶杆（4）与凸起处（12）之间设有校正压板（7）。7.一种根据权利要求1至6任意一项所述的大型金属管道管口校正器的管口校正方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：1）取两个金属管道（1），将两个金属管道（1）的管口对接；2）沿圆周方向转动两个金属管道（1），使金属管道（1）管口的凹陷处（11）朝上，非变形部分的管口对齐；3）轴向拉动其中一个金属管道（1），使两个金属管道（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云，邓秋东，毛广周，李兆熊，范铭，
申请(专利权)人：中国化学工程第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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