一种顶盖焊接装置制造方法及图纸

本申请公开一种顶盖焊接装置，设计生产加工设备技术领域；包括工作台、固定架、第一定位机构、第二定位机构以及焊接机构；所述第一定位机构和第二定位机构均沿第一方向滑动设于所述工作台上，且沿第二方向并排设置；所述固定架设于所述工作台上；所述焊接机构沿第二方向滑动设于所述固定架上；采用本申请提供的技术方案解决了现有的焊接装置焊接效率低，成本较高的技术问题。较高的技术问题。较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种顶盖焊接装置


[0001]本申请涉及生产加工设备
，尤其涉及一种顶盖焊接装置。

技术介绍

[0002]在一些产品的焊接中，为了保证整体焊接效果，一般令产品分布进行焊接，如先对产品进行点焊，即仅焊接产品焊接位上的其中几点，保证初步的连接后，再对所有的焊接位进行一个焊接，即满焊。
[0003]而传统的焊接装置一般至少需要采用两组焊接装置分别对产品进行焊接，即先令产品于用于点焊的焊接装置焊接完毕后，再转换到用于满焊的焊接装置中，需采用两套分体设备，以及两套焊接装置，不仅占用空间，且整体焊接效率低下，成本也高。

技术实现思路

[0004]本申请目的在于提供一种顶盖焊接装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有的焊接装置焊接效率低的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种顶盖焊接装置，包括工作台、固定架、第一定位机构、第二定位机构以及焊接机构；
[0006]所述第一定位机构和第二定位机构均沿第一方向滑动设于所述工作台上，且沿第二方向并排设置；
[0007]所述固定架设于所述工作台上；
[0008]所述焊接机构沿第二方向滑动设于所述固定架上；
[0009]在上述实现过程中，第一定位机构和第二定位机构可分别用于物料的点焊与满焊工序，第一定位机构和第二定位机构均可沿第一方向移动，且沿第二方向并排设置，即双通道的设置方式，在实际应用中，当其中焊接机构对其中一定位机构上的物料进行焊接时，此时可对另一定位机构进行上下料，待其完成上下料后，焊接机构再沿第二方向进行切换，此时则可对焊接完成的物料进行下料，并放入下一待焊接的物料；本方案采用双通道的方式有效提升了整体焊接效率，且仅需采用单个焊接机构也可实现焊接的快速衔接，于结构上更加紧凑，同时也有效降低装置整体造价成本。
[0010]优选的，所述第一定位机构包括
[0011]第一安装架；
[0012]第一移送驱动组，设于所述工作台上，并驱动所述第一安装架沿第一方向移动；所述第一安装架设于所述第一移送驱动组的驱动端；
[0013]第一定位组件，设于所述第一安装架上；
[0014]在上述实现过程中，第一移送驱动组可驱动第一安装架沿第一方向移动，而在第一安装架上的第一定位组件则可对物料进行纠偏定位以及固定，从而保证物料在焊接过程中保持稳定，保证焊接精度。
[0015]优选的，所述第一定位组件包括
[0016]第一承载模组，用于承载物料；
[0017]第一定位模组，设于所述第一安装架上，并沿第一方向夹持所述物料；
[0018]第二定位模组，设于所述第一安装架上，并沿第二方向夹持所述物料；
[0019]顶板模组，包括顶板，所述顶板沿第一方向滑动设于所述第一安装架上；
[0020]其中，所述承载模组带动所述物料沿第三方向移动，并抵接于所述顶板上；
[0021]在上述实现过程中，待焊物料放置于第一承载模组上后，第一定位模组和第二定位模组分别从第一方向和第二方向夹持物料，实现对物料于两个方向上的纠偏，而第一方向和第二方向在一些实施方式中可理解为水平方向，如此即可保证物料于水平方向上位置的精准度；待物料完成水平方向上的定位后，承载模组再带动物料沿第三方向移动，可理解为竖直上升，顶板模组的顶板移动至物料于第三方向上的移动路径处，随着第一承载模组的进一步移动，物料抵接于顶板的底面，以此保证物料于第三方向上位置的精准度；本方案通过第一定位组件中的多个模组配合实现物料于多个方向上的纠偏定位，保证物料可准确的到达指定的焊接位置，保证焊接精度。
[0022]优选的，所述第一定位模组包括第一定位板，第一夹板，以及驱动所述第一夹板沿第一方向靠近或远离所述第一定位板的第一驱动组；
[0023]所述第二定位模组包括第二定位板，第二夹板，以及驱动所述第二夹板沿第二方向靠近或远离所述第二定位板的第二驱动组；
[0024]在上述实现过程中，待焊接物料放置于第一承载模组上后，第一承载模组沿第三方向下沉，下沉到一定位置后，第一驱动组驱动第一夹板与第一定位板配合于第一方向上夹持物料，第二驱动组驱动第二夹板与第二定位板配合于第二方向上夹持物料，以此实现物料于水平方向上的纠偏及固定。
[0025]优选的，所述顶板模组还包括顶板驱动组，所述顶板设于所述顶板驱动组的驱动端；
[0026]在所述顶板上开设有避空孔；
[0027]在上述实现过程中，在物料进行上下料时，顶板驱动组驱动顶板避让，从而令物料可顺利放入第一承载模组中，当进行到下一步焊接工序时，顶板再朝物料位置移动，此时第一承载模组带动物料顶升直至其顶于顶板底面，而此时顶板上的避空孔则可供激光穿过，从而实现对物料的焊接。
[0028]优选的，所述第二定位机构包括第二安装架；
[0029]第二移送驱动组，设于所述工作台上，并驱动所述第二安装架沿第一方向移动；所述第二安装架设于所述第二移送驱动组的驱动端；
[0030]第二定位组件，设于所述第二安装架上；
[0031]下压组件，设于所述工作台上，并沿第三方向靠近或远离所述第二定位组件；
[0032]在上述实现过程中，第二移送驱动组驱动第二安装架沿第一方向移动，第二定位组件设于第二安装架上，并可对物料进行纠偏定位及固定，保证物料在焊接过程中保持稳定，保证焊接精度；下压组件可沿第三方向作用于物料上，配合第二定位组件实现对物料的纠偏定位。
[0033]优选的，所述第二定位组件包括
[0034]第二承载模组，用于承载物料；
[0035]第三定位模组，设于所述第二安装架上，并沿第一方向夹持所述物料；
[0036]第四定位模组，设于所述第二安装架上，并沿第二方向夹持所述物料；
[0037]在上述实现过程中，待焊接物料放置于第二承载模组上，第三定位模组及第四定位模组分别从第一方向和第二方向夹持物料，对物料进行纠偏及固定，完成物料于水平方向上的定位，而物料于第三方向上的定位则依靠下压组件配合第二承载模组实现，下压组件作用于物料上，与第二承载模组配合实现其于竖直方向上的定位，从而在多个机构配合下实现了物料多个方向上的精准定位，保证后续的焊接精度。
[0038]优选的，所述第二承载模组包括第二承载驱动组、固定板以及第二承载板；
[0039]所述固定板设于所述第二承载驱动组的驱动端；
[0040]所述第二承载板用于承载物料，且其与所述固定板之间连接有弹性组件；
[0041]在上述实现过程中，在下压组件作用与物料上时，在弹性组件的作用下，物料存在一定的自适应调节过程，如此可避免下压组件下压过度对物料造成损坏，有效保护物料。
[0042]优选的，所述第三定位模组包括第三定位板，第三夹板，以及驱动所述第三夹板沿第一方向靠近或远离所述第三定位板的第三驱动组；
[0043]所述第四定位模组包括第四定位板，第四夹板，以及驱动所述第四夹板沿第二方向靠近或远离所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖焊接装置，其特征在于：包括工作台(10)、固定架(11)、第一定位机构(20)、第二定位机构(30)以及焊接机构(40)；所述第一定位机构(20)和第二定位机构(30)均沿第一方向滑动设于所述工作台(10)上，且沿第二方向并排设置；所述固定架(11)设于所述工作台(10)上；所述焊接机构(40)沿第二方向滑动设于所述固定架(11)上。2.根据权利要求1所述的顶盖焊接装置，其特征在于：所述第一定位机构(20)包括第一安装架(21)；第一移送驱动组(22)，设于所述工作台(10)上，并驱动所述第一安装架(21)沿第一方向移动；所述第一安装架(21)设于所述第一移送驱动组(22)的驱动端；第一定位组件(23)，设于所述第一安装架(21)上。3.根据权利要求2所述的顶盖焊接装置，其特征在于：所述第一定位组件(23)包括第一承载模组(231)，用于承载物料；第一定位模组(232)，设于所述第一安装架(21)上，并沿第一方向夹持所述物料；第二定位模组(233)，设于所述第一安装架(21)上，并沿第二方向夹持所述物料；顶板模组(234)，包括顶板(2341)，所述顶板(2341)沿第一方向滑动设于所述第一安装架(21)上；其中，所述第一承载模组(231)带动所述物料沿第三方向移动，并抵接于所述顶板(2341)上。4.根据权利要求3所述的顶盖焊接装置，其特征在于：所述第一定位模组(232)包括第一定位板(2321)，第一夹板(2322)，以及驱动所述第一夹板(2322)沿第一方向靠近或远离所述第一定位板(2321)的第一驱动组(2323)；所述第二定位模组(233)包括第二定位板(2333)，第二夹板(2331)，以及驱动所述第二夹板(2331)沿第二方向靠近或远离所述第二定位板(2333)的第二驱动组(2332)。5.根据权利要求3所述的顶盖焊接装置，其特征在于：所述顶板模组(234)还包括顶板驱动组(2342)，所述顶板(2341)设于所述顶板驱动组(2342)的驱动端；在所述顶板(2341)上开设有避空孔(2343)。6.根据权利要求1所述的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：