栅栏用钢帽件自动双焊设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，具体是栅栏用钢帽件自动双焊设备，包括焊接平台，用于将第一工件和第二工件限制在所述焊接平台的焊接位置上的焊接定位机构，以及用于在两侧对位于所述焊接位置上的第一工件和第二工件进行焊接的焊接机构。本发明专利技术的栅栏用钢帽件自动双焊设备，通过焊接定位机构将第一工件和第二工件限制在焊接位置上，然后通过焊接机构对第一工件和第二工件进行焊接，取代人工对位和焊接的生产方式，从而提高生产效率和焊接件的质量。本发明专利技术中提及的第一工件为钢帽，第二工件为斜片，焊接件为栅栏用钢帽件。焊接件为栅栏用钢帽件。焊接件为栅栏用钢帽件。

【技术实现步骤摘要】
栅栏用钢帽件自动双焊设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体涉及栅栏用钢帽件自动双焊设备。

技术介绍

[0002]栅栏用钢帽件包括钢帽，以及斜片。目前主要是通过人工将斜片焊接在钢帽上，生产效率低下，焊接前需要对位，又进一步拉低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有栅栏用钢帽件的焊接效率低下的技术问题，本专利技术提供了栅栏用钢帽件自动双焊设备。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]栅栏用钢帽件自动双焊设备，包括焊接平台，用于将第一工件和第二工件限制在所述焊接平台的焊接位置上的焊接定位机构，以及用于在两侧对位于所述焊接位置上的第一工件和第二工件进行焊接的焊接机构。
[0006]如上所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，所述焊接机构包括移动平台，设于所述移动平台上的第一焊枪和第二焊枪，以及用于驱动所述移动平台往靠近或远离所述焊接平台方向移动和焊接移动的伺服电机移动机构。
[0007]如上所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，所述焊接机构还包括调节所述第一焊枪和所述第二焊枪位置的调节机构。
[0008]如上所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，还包括用于往所述焊接平台上输送第一工件的第一自动送料机构，以及第二自动送料机构，所述第二自动送料机构将第二工件输送至焊接位置上，以使第二工件与第一工件相接，所述焊接定位机构用于将第一工件和第二工件共同限制在焊接位置上，所述焊接机构对第一工件和第二工件进行焊接以形成的焊接件后，在焊接件被推出焊接位置时，所述第一自动送料机构将第一工件输送至所述焊接平台上。
[0009]如上所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，所述第一自动送料机构包括用于放置第一工件的第一送料轨道，以及对应所述第一送料轨道出口设置的第一放料组件，所述第一放料组件用于使所述第一送料轨道中的第一工件逐个落入所述焊接平台中。
[0010]如上所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，所述第一送料轨道包括多个间隔设置的第一引导条，以及多个间隔设置的第一固定板，所述第一固定板与多个所述第一引导条固定连接，以使多个所述第一引导条之间形成供第一工件滑动的输送管道。
[0011]如上所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，所述第一放料组件包括对应所述第一送料轨道出口设置的第一限料气缸，以及设于所述焊接平台上并与所述第一送料轨道出口间隔设置的送料挡板，所述送料挡板与所述第一送料轨道出口间隔设置以形成用于容纳一第一工件的送料位置，所述焊接定位机构将第一工件从送料位置移动至焊接位置时，所述第一限料气缸限制所述第一送料轨道中的第一工件落入送料位置上。
[0012]如上所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，所述第二自动送料机构包括送料通道，第二工件与第一工件相接时，第二工件露出所述送料通道出口，以与第一工件进行焊接。
[0013]如上所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，所述第二自动送料机构还包括对应所述送料通道设置的第二放料组件，所述第二放料组件包括第一停止气缸和第二停止气缸，所述第一停止气缸与所述第二停止气缸间隔设置以使在两者之间容纳一第二工件。
[0014]如上所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，所述焊接定位机构包括工件挡板，以及用于驱动所述工件挡板的限位气缸，所述限位气缸用于驱动所述工件挡板覆盖在所述送料通道侧面上，以限制第二工件从所述送料通道侧面脱出，或用于驱动所述工件挡板脱离所述送料通道侧面，以使第二工件从所述送料通道侧面脱出。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有如下优点：
[0016]本专利技术的栅栏用钢帽件自动双焊设备，通过焊接定位机构将第一工件和第二工件限制在焊接位置上，然后通过焊接机构对第一工件和第二工件进行焊接，取代人工对位和焊接的生产方式，从而提高生产效率和焊接件的质量。本专利技术中提及的第一工件为钢帽，第二工件为斜片，焊接件为栅栏用钢帽件。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实施例的结构示意图一；
[0019]图2是本实施例的结构示意图二；
[0020]图3是本实施例的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本专利技术所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]请参阅图1至图3，栅栏用钢帽件自动双焊设备，包括焊接平台1，用于将第一工件和第二工件限制在所述焊接平台1的焊接位置上的焊接定位机构3，以及用于在两侧对位于所述焊接位置上的第一工件和第二工件进行焊接的焊接机构5。
[0023]本专利技术实施例的栅栏用钢帽件自动双焊设备，通过焊接定位机构将第一工件和第二工件限制在焊接位置上，然后通过焊接机构对第一工件和第二工件进行焊接，取代人工对位和焊接的生产方式，从而提高生产效率和焊接件的质量。本专利技术中提及的第一工件为钢帽，第二工件为斜片，焊接件为栅栏用钢帽件。
[0024]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述焊接机构7包括移动平台71，设于所述移动平台71上的第一焊枪72和第二焊枪73，以及用于驱动所述移动平台71往靠近或远离所述焊接平台1方向移动和焊接移动的伺服电机移动机构74。当第一工件8和第二工件9均处于焊接位置上时，伺服电机移动机构驱动移动平台移动，从而带动第一焊枪和
第二焊枪，移动至焊接位置上，然后进行焊接移动，对第一工件与第二工件进行焊接，以形成焊接件。焊接移动即为沿焊接缝的路径移动。
[0025]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述焊接机构7还包括调节所述第一焊枪72和所述第二焊枪73位置的调节机构6。调节机构包括横向调节功能，纵向调节功能，高度调节功能和旋转调节功能，使得第一焊枪和第二焊枪对应第一工件和第二工件相接处的两侧。
[0026]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括用于往所述焊接平台1上输送第一工件的第一自动送料机构2，以及第二自动送料机构4，所述第二自动送料机构4将第二工件输送至焊接位置上，以使第二工件与第一工件相接，所述焊接定位机构3用于将第一工件和第二工件共同限制在焊接位置上。第一自动送料机构和第二自动送料机构在运送第一工件和第二工件的同时，解决了第一工件和第二工件在焊接前需要定位的问题，而焊接定位机构使得第一工件和第二工件保持当前定位，以便于后续进行焊接。所述焊接机构7对第一工件和第二工件进行焊接以形成的焊接件后，在焊接件被推出焊接位置时，所述第一自动送料机构2将第一工件输送至所述焊接平台1上。焊接件被自动落料机构推动进入斜平台。
[0027]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.栅栏用钢帽件自动双焊设备，其特征在于：包括焊接平台(1)，用于将第一工件和第二工件限制在所述焊接平台(1)的焊接位置上的焊接定位机构(3)，以及用于在两侧对位于所述焊接位置上的第一工件和第二工件进行焊接的焊接机构(7)。2.根据权利要求1所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，其特征在于：所述焊接机构(7)包括移动平台(71)，设于所述移动平台(71)上的第一焊枪(72)和第二焊枪(73)，以及用于驱动所述移动平台(71)往靠近或远离所述焊接平台(1)方向移动和焊接移动的伺服电机移动机构(74)。3.根据权利要求2所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，其特征在于：所述焊接机构(7)还包括调节所述第一焊枪(72)和所述第二焊枪(73)位置的调节机构(6)。4.根据权利要求1所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，其特征在于：还包括用于往所述焊接平台(1)上输送第一工件的第一自动送料机构(2)，以及第二自动送料机构(4)，所述第二自动送料机构(4)将第二工件输送至焊接位置上，以使第二工件与第一工件相接，所述焊接定位机构(3)用于将第一工件和第二工件共同限制在焊接位置上，所述焊接机构(7)对第一工件和第二工件进行焊接以形成的焊接件后，在焊接件被推出焊接位置时，所述第一自动送料机构(2)将第一工件输送至所述焊接平台(1)上。5.根据权利要求4所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，其特征在于：所述第一自动送料机构(2)包括用于放置第一工件的第一送料轨道(21)，以及对应所述第一送料轨道(21)出口设置的第一放料组件(22)，所述第一放料组件(22)用于使所述第一送料轨道(21)中的第一工件逐个落入所述焊接平台(1)中。6.根据权利要求5所述的栅栏用钢帽件自动双焊设备，其特征在于：所述第一送料轨道(21)包括多个间隔设置的第一引导条(211)，以及多个间隔设置的第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦毅强，秦建满，潘伦义，
申请(专利权)人：中山市聪思蔓金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：