一种铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工设备领域，具体涉及一种铣床夹具，包括设置在铣床进给台上的动力组件和放置工件的铣台；还包括由动力组件以伸缩方式带动进行移动的夹持组件，夹持组件包括两个限位机构和一个压紧机构，限位机构位于铣台宽度边所在侧，限位机构从对立侧抵压两个相邻放置的工件，压紧机构位于铣台长度边所在侧，压紧机构从上往下压住两个工件。本实用新型专利技术能够在保持两个工件被夹持限位稳定性的前提下，不增加夹具结构的复杂程度。不增加夹具结构的复杂程度。不增加夹具结构的复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床夹具


[0001]本技术涉及零件加工设备领域，具体涉及一种铣床夹具。

技术介绍

[0002]铣床主要是指用铣刀对工件的多种表面进行加工的设备，其中，铣刀通常以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床可以用于在工件表面进行平面、沟槽、曲面等的加工。由于需要铣床加工的工件普遍是金属制成，且部分工件的尺寸比较小，另铣刀也是金属制成的，在工件表面进行加工时，两者之间属于刚性接触，容易在加工施力时产生移位而导致工件无法按照预设轨迹或预设形状进行加工。针对这个问题，目前是通过从四个方位的任三个方位对工件进行限位固定，并在三个方位上设置压紧板以压住工件，以避免工件在加工过程中移位。
[0003]但是，现有的这种装置对平板状的工件具有较稳定的限位作用，因工件形状的影响，以及同时限位两个工件的需求，若三个方位上的压紧板同时压住工件，因空余一个方位而在每个工件上只有两个方位上进行了压紧操作，例如针对弯折成L形的工件来说，容易导致工件弯折的另一段夹持限位操作不方便，如果从工件的四个方位上进行工件的压紧，压紧装置太多，造成设备机构复杂，取放工件不方便。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种铣床夹具，以解决工件夹持限位不稳定的问题。
[0005]本方案中的铣床夹具，包括设置在铣床进给台上的动力组件和放置工件的铣台；
[0006]还包括由动力组件以伸缩方式带动进行移动的夹持组件，所述夹持组件包括两个限位机构和一个压紧机构，所述限位机构位于铣台宽度边所在侧，所述限位机构从对立侧抵压两个相邻放置的工件，所述压紧机构位于铣台长度边所在侧，所述压紧机构从上往下压住两个工件；
[0007]所述动力组件包括三个伸缩缸，所述伸缩缸以伸缩方式分别带动限位机构和压紧机构进行移动，所述伸缩缸与两个限位机构和一个压紧机构唯一对应；
[0008]所述压紧机构包括压板和支座，所述压板靠近工件一侧的端部处弯折成预设角度，所述压板中部处铰接在支座上，所述压板的一端抵压住两个工件，所述压板的另一端铰接在伸缩缸的活塞杆上，所述压板包括一体成型的抵压部和支承部，所述抵压部与支承部的交界处弯折成预设角度，所述抵压部远离支承部的端部一体成型有压条，所述支承部上开设有通槽，所述通槽内固设有支轴，所述支轴铰接在支座上，所述支承部远离抵压部的端部上一体成型有铰接头，所述铰接头上铰接在伸缩缸的活塞杆上，所述铰接头向着伸缩缸一侧倾斜设置。
[0009]本方案的有益效果是：
[0010]通过限位机构从对立侧抵压两个工件，然后以压紧机构同时压住两个工件，能够在保持两个工件被夹持限位稳定性的前提下，不增加夹具结构的复杂程度。
[0011]针对两个工件的限位分别以三个伸缩缸作为动力，便于同时从三个方位上进行两个工件的限定夹持。
[0012]压板通过支座和伸缩缸的设置位置行形成了翘板式的动作，以对两个工件同时进行压紧或放开，且压板中部弯折成预设角度，可以在移动较小行程时完成压紧或放开动作，操作简单，工件取用快捷，提高工件的加工效率。压板通过开设通槽和设置支轴形成翘板式动作、压条和预设角度的弯折，以及铰接头的倾斜设置，能够让压条和伸缩缸的活塞杆均以较小的行程完成对两个工件的压紧或放开操作。
[0013]进一步，所述限位机构包括限位板和固定至伸缩缸活塞杆上的限位座，所述限位板固定至限位座上，所述限位板对工件进行限位时之间的间距等于两个工件的长度。
[0014]有益效果是：将限位板通过限位座安装至伸缩缸上，能够在铣刀对工件加工时缓冲部分力，避免铣刀的力直接作用在伸缩缸的活塞杆上引起损坏。
[0015]进一步，所述限位板成长方体状，所述限位板宽度所在侧的侧面固定在限位座上。
[0016]有益效果是：限位板的形状能够增大接触到工件和铣刀周围的空间，以阻挡工件周围的部分空间，避免随意接触到铣刀受到伤害。
[0017]进一步，所述限位板的底面与铣台表面接触。
[0018]有益效果是：限位板的底面接触铣台表面，能够在移动过程中推走工件加工过程中的碎屑，避免限位板因碎屑位于其底面与铣台表面之间而被垫高导致加工时移位而无法限位工件。
附图说明
[0019]图1为本技术铣床夹具实施例一的俯视图；
[0020]图2为图1中压板的左视图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明。
[0022]说明书附图中的附图标记包括：铣台1、动力组件2、限位座3、限位板4、抵压部5、支承部6、通槽7、支座8、压条9。
[0023]实施例一
[0024]铣床夹具，如图1和图2所示：包括设置在铣床进给台上的动力组件2和放置工件的铣台1，铣台1成立方体状，铣台1焊接在铣床进给台上，铣床进给台能够在液压缸或其他动力带动下进行平移移动，动力组件2包括三个伸缩缸，伸缩缸可用现有的气动式或者液压式动力，铣床进给台的具体结构和运动原理使用现有设备，在此不再赘述。
[0025]还包括由动力组件2以伸缩方式带动进行移动的夹持组件，夹持组件包括两个限位机构和一个压紧机构，伸缩缸以伸缩方式分别带动限位机构和压紧机构进行移动，伸缩缸与两个限位机构和一个压紧机构唯一对应，限位机构位于铣台1宽度边所在侧，限位机构从对立侧抵压两个相邻放置的工件，工件外形成L形，通过铣床在工件的水平段上开孔，两个工件需要开孔的段并排放置，压紧机构位于铣台1长度边所在侧，压紧机构从上往下压住两个工件。
[0026]限位机构包括限位板4和焊接至伸缩缸活塞杆上的限位座3，限位座3成圆柱状，限
位板4焊接至限位座3上，限位板4对工件进行限位时之间的间距等于两个工件的长度，即长度为两个工件需要开孔的段并排宽度，限位板4成长方体状，限位板4宽度所在侧的侧面焊接在限位座3上，限位板4的底面与铣台1表面接触。
[0027]压紧机构包括压板和支座8，压板靠近工件一侧的端部处弯折成预设角度，预设角度可以设置成170
°
～176
°
，压板中部处铰接在支座8上，支座8底端焊接在铣床进给台上，压板包括一体成型的抵压部5和支承部6，抵压部5与支承部6的交界处弯折成预设角度，压板的一端抵压住两个工件；抵压部5远离支承部6的端部一体成型有能够抵压住两个工件的压条9，压板的另一端通过铰接轴铰接在伸缩缸的活塞杆上。
[0028]支承部6上开设有通槽7，通槽7内焊接有支轴，支轴铰接在支座8上，支座8上焊接容纳支轴的套管，支承部6远离抵压部5的端部上一体成型有铰接头，铰接头上通过铰接轴铰接在伸缩缸的活塞杆上，铰接头向着伸缩缸一侧倾斜设置，铰接头的倾斜角度与预设角度相同，即抵压部5和铰接头分别在支承部6两端倾斜向下设置。
[0029]具体实施过程如下：
[0030]在工件加工时，将两个工件并排放置在铣台1上，通过让限位机构和压紧机构同时启动，限位机构和压紧机构的启动按照现有技术进行，在此不再赘述；限位机构启动后带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床夹具，包括设置在铣床进给台上的动力组件和放置工件的铣台；其特征在于：还包括由动力组件以伸缩方式带动进行移动的夹持组件，所述夹持组件包括两个限位机构和一个压紧机构，所述限位机构位于铣台宽度边所在侧，所述限位机构从对立侧抵压两个相邻放置的工件，所述压紧机构位于铣台长度边所在侧，所述压紧机构从上往下压住两个工件；所述动力组件包括三个伸缩缸，所述伸缩缸以伸缩方式分别带动限位机构和压紧机构进行移动，所述伸缩缸与两个限位机构和一个压紧机构唯一对应；所述压紧机构包括压板和支座，所述压板靠近工件一侧的端部处弯折成预设角度，所述压板中部处铰接在支座上，所述压板的一端抵压住两个工件，所述压板的另一端铰接在伸缩缸的活塞杆上，所述压板包括一体成型的抵压部和支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：重庆骏展友擘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：