本实用新型专利技术提供了一种钢带焊接装置，属于钢带生产工装技术领域，包括对接平台、第一压杆、第一驱动组件、第二压杆、第二驱动组件和第一上滑动组件。本实用新型专利技术在使用过程中无需再放松第一压杆和第二压杆，因此钢带就不会产生回弹的风险，能够减少看守和防护所需的人力，而且整个过程的耗时也能有所缩短，同时也能避免工人手指、衣角被压的安全隐患，有利于提升生产作业的安全性和效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
钢带焊接装置
[0001]本技术属于钢带生产工装
，更具体地说，是涉及一种钢带焊接装置。
技术介绍
[0002]钢带是重要的工业原料，目前镀锌钢带是利用钢卷母材通过冷轧或热轧的生产线制备的。生产时需要将钢卷母材拆包后通过对焊的方式进行连接，目前采用的方式是利用液压剪将待焊接的钢带端部不平整的部分都剪掉，再将待焊接钢带的端部大致对齐，之后利用液压驱动压板将待焊接的钢带对接并压紧，再通过人工或焊接设备进行对焊，但是由于多数时候在压紧后待焊接钢带都不能保持良好的对齐状态，因此工人需要稍稍放松压板后再利用小锤不断敲击钢带进行微调，调整到位后再压紧压板，在这一过程中，压板的放松很难控制，一旦过度放松，钢带很可能因为其内部的弹性而偏离得更远，甚至从压板下面弹出，比较危险，因此需要有人看守和防护，比较耗费人力，而整个过程也比较耗费时间，且工人在用小锤微调钢带时，还存在手指、衣角被压在压板下面的安全隐患。因此有必要对钢带焊接装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢带焊接装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢带焊接装置，包括对接平台、第一压杆、第一驱动组件、第二压杆、第二驱动组件和第一上滑动组件，对接平台用于承托待焊接钢带；第一压杆设在对接平台上方，且与对接平台之间形成用于钢带通过的空间；第一驱动组件设在对接平台上，且与第一压杆连接，用于带动第一压杆升降，以将一侧的待焊接钢带压紧在对接平台上；第二压杆设在对接平台上方，并与第一压杆并列，且与对接平台之间形成用于钢带通过的空间；第二驱动组件设在对接平台上，且与第二压杆连接，用于带动第二压杆升降，以将另一侧的待焊接钢带压紧在对接平台上；第一上滑动组件沿第一压杆的长度方向滑动设置在第一压杆上，且下部用于在第一压杆压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。
[0005]在一种可能的实现方式中，钢带焊接装置还包括第一下滑动组件，第一下滑动组件沿第一压杆的长度方向滑动设置在对接平台上，且位于第一压杆的下方，以与第一上滑动组件配合夹持待焊接钢带。
[0006]在一种可能的实现方式中，钢带焊接装置还包括第二上滑动组件，沿第二压杆的长度方向滑动设置在第二压杆上，且下部用于在第二压杆压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。
[0007]在一种可能的实现方式中，钢带焊接装置还包括第二下滑动组件，第二下滑动组件沿第二压杆的长度方向滑动设置在对接平台上，且位于第二压杆的下方，以与第二上滑动组件配合夹持待焊接钢带。
[0008]在一种可能的实现方式中，第一上滑动组件和第二上滑动组件为滑套或若干滑块。
[0009]在一种可能的实现方式中，第一上滑动组件和第二上滑动组件与待焊接钢带的接触面为平面，且设有防滑纹或防滑凸点。
[0010]在一种可能的实现方式中，第一上滑动组件和第一压杆之间、第二上滑动组件和第二压杆之间均设有阻尼结构；第一上滑动组件两端均设有第一弹性组件，以保持第一上滑动组件处于第一压杆中部；第二上滑动组件两端均设有第二弹性组件，以保持第二上滑动组件处于第二压杆中部。
[0011]在一种可能的实现方式中，第一驱动组件和第二驱动组件均包括两个液压油缸，第一驱动组件的两个液压油缸分别与第一压杆的两端连接；第二驱动组件的两个液压油缸分别与第二压杆的两端连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，第一压杆和第二压杆为杆状或板状结构；两个液压油缸穿过对接平台。
[0013]在一种可能的实现方式中，对接平台上设有台面，台面用于与待焊接钢带接触，台面与对接平台可拆卸连接。
[0014]本技术提供的钢带焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术在使用时，将待焊接钢带初步对齐，在将第一上滑动组件调节至第一压杆中部，接着分别通过控制第一驱动组件和第二驱动组件利用第一压杆和第二压杆将待焊接钢带压紧，在压紧后如果待焊接钢带没有完全对齐，则可以直接用小锤敲击压在第一压杆下的钢带的方式对钢带进行微调，使得待焊接钢带对齐，之后就可以进行焊接，由于第一上滑动组件与第一压杆滑动配合，因此会大大降低待焊接钢带与第一压杆及对接平台之间的摩擦，只需要小锤敲击的冲量就能使得压在第一压杆下的钢带发生移动，进而使得待焊接钢带对齐，过程中无需再放松第一压杆和第二压杆，因此钢带就不会产生回弹的风险，能够减少看守和防护所需的人力，而且整个过程的耗时也能有所缩短，同时也能避免工人手指、衣角被压的安全隐患，有利于提升生产作业的安全性和效率，降低生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种实施例提供的钢带焊接装置在使用时的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术另一种实施例提供的钢带焊接装置的侧视结构示意图。
[0018]其中，图中各附图标记如下：
[0019]10、对接平台；20、第一压杆；30、第一驱动组件；40、第二压杆；
[0020]50、第二驱动组件；60、第一上滑动组件；70、第一下滑动组件；
[0021]80、第二上滑动组件；90、第二下滑动组件；100、钢带。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要进一步说明的是，本技术的附图和实施方式主要对本技术的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本技术的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
[0024]术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]现对本技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带焊接装置，其特征在于，包括：对接平台，用于承托待焊接钢带；第一压杆，设在所述对接平台上方，且与所述对接平台之间形成用于钢带通过的空间；第一驱动组件，设在所述对接平台上，且与所述第一压杆连接，用于带动所述第一压杆升降，以将一侧的待焊接钢带压紧在对接平台上；第二压杆，设在所述对接平台上方，并与所述第一压杆并列，且与所述对接平台之间形成用于钢带通过的空间；第二驱动组件，设在所述对接平台上，且与所述第二压杆连接，用于带动所述第二压杆升降，以将另一侧的待焊接钢带压紧在对接平台上；第一上滑动组件，沿所述第一压杆的长度方向滑动设置在所述第一压杆上，且下部用于在第一压杆压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。2.如权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述钢带焊接装置还包括第一下滑动组件，所述第一下滑动组件沿所述第一压杆的长度方向滑动设置在所述对接平台上，且位于所述第一压杆的下方，以与所述第一上滑动组件配合夹持所述待焊接钢带。3.如权利要求1或2所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述钢带焊接装置还包括第二上滑动组件，沿所述第二压杆的长度方向滑动设置在所述第二压杆上，且下部用于在第二压杆压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。4.如权利要求3所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述钢带焊接装置还包括第二下滑动组件，所述第二下滑动组件沿所述第二压杆的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立平，
申请(专利权)人：昌黎县润丰金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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