钢卷上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢卷上料装置，属于钢带生产工装技术领域，包括送料轨道、上料小车、驱动机构、钢卷托盘和防护撑杆，送料轨道为双股轨道结构，且设在工作沟槽内；上料小车通过滚轮组件滑动设置在送料轨道上；驱动机构驱动端与上料小车连接，以带动上料小车沿送料轨道往复运动上料；钢卷托盘设在上料小车上，以承托钢卷；防护撑杆设在上料小车上，并与滚轮组件并列设置，且端部悬设在送料轨道上方，以在滚轮组件损坏后撑在送料轨道上。本实用新型专利技术通过在上料小车上设置防护撑杆，使得上料小车的滚轮组件损坏后，上料小车依然可以依靠防护撑杆支撑在送料轨道上，避免上料小车落入工作沟槽内引发危险；而且加装容易，不会影响生产的进行。的进行。的进行。

【技术实现步骤摘要】
钢卷上料装置


[0001]本技术属于钢带生产工装
，更具体地说，是涉及一种钢卷上料装置。

技术介绍

[0002]钢带是重要的工业原料，目前镀锌钢带是利用钢卷母材通过冷轧或热轧的生产线制备的。生产时需要将钢卷母材装到开卷机上，目前采用的上料方式是：先在天车空闲时，将输送来的钢卷吊装在位于工作沟槽内的小车上，待需要上料时，沿工作沟槽内的轨道驱动小车至开卷机部位。但是由于近年来生产中用到的钢卷重量非常大，在安全排查中，发现小车长期运行轮轴磨损很大，如果更换不及时或受到较大冲击，就容易发生折断，导致小车从轨道上脱落，掉到工作沟槽内，而发生危险，为了避免这种情况的发生，有必要对小车增加保险措施。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢卷上料装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢卷上料装置，包括送料轨道、上料小车、驱动机构、钢卷托盘和防护撑杆，送料轨道为双股轨道结构，且设在工作沟槽内；上料小车通过滚轮组件滑动设置在送料轨道上；驱动机构驱动端与上料小车连接，以带动上料小车沿送料轨道往复运动上料；钢卷托盘设在上料小车上，以承托钢卷；防护撑杆设在上料小车上，并与滚轮组件并列设置，且端部悬设在送料轨道上方，以在滚轮组件损坏后撑在送料轨道上。
[0005]在一种可能的实现方式中，上料小车两侧各设有两个滚轮组件，防护撑杆位于滚轮组件外侧，在送料轨道上方形成四个支点。
[0006]在一种可能的实现方式中，防护撑杆上设有能够卡在送料轨道上的槽口或挡片。
[0007]在一种可能的实现方式中，防护撑杆上用于与送料轨道接触的部位设有滚动摩擦组件。
[0008]在一种可能的实现方式中，滚动摩擦组件包括滚珠组件、转动套、滚轮中的一种或多种。
[0009]在一种可能的实现方式中，钢卷上料装置还包括报警器，防护撑杆上用于与送料轨道接触的部位设有接触开关，接触开关与报警器电连接，用于在防护撑杆接触送料轨道后接触开关被触发，进而使得报警器发出报警信号。
[0010]在一种可能的实现方式中，滚动摩擦组件为套设在防护撑杆上的转动套，转动套的内径大于防护撑杆的外径，接触开关位于转动套与防护撑杆之间，用于在防护撑杆与转动套互相压紧时被触发。
[0011]在一种可能的实现方式中，防护撑杆为长杆结构，两端分别位于送料轨道的两股轨道上方，中部与上料小车下部固定连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，钢卷托盘包括托座和连接座，托座上部设有圆弧槽，用于承托钢卷，连接座上部与托座连接，下部与上料小车连接；连接座位于防护撑杆的上方，且防护撑杆通过U形螺栓与连接座连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，驱动机构为设在送料轨道中间的液压油缸。
[0014]本技术提供的钢卷上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在上料小车上设置防护撑杆，使得上料小车的滚轮组件损坏后，上料小车依然可以依靠防护撑杆支撑在送料轨道上，避免上料小车落入工作沟槽内引发危险；而且在目前使用的上料小车上加装防护撑杆十分容易，在上料的间隙就可以完成安装，不需要钢带生产线停车，不会影响生产的进行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种实施例提供的钢卷上料装置的侧向剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例提供的钢卷上料装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术另一种实施例提供的钢卷上料装置的防护撑杆端部的主视结构示意图；
[0019]图4为图3中的A
‑
A视向的剖面结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记如下：
[0021]10、送料轨道；
[0022]20、上料小车；21、滚轮组件；
[0023]30、驱动机构；
[0024]40、钢卷托盘；41、托座；42、连接座；
[0025]50、防护撑杆；51、挡片；52、滚动摩擦组件；53、接触开关；
[0026]60、报警器；
[0027]70、工作沟槽。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要进一步说明的是，本技术的附图和实施方式主要对本技术的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本技术的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
[0030]当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者
间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]现对本技术提供的钢卷上料装置进行说明。
[0034]请一并参阅图1及图2，本技术第一实施方式提供的钢卷上料装置，包括送料轨道10、上料小车20、驱动机构30、钢卷托盘40和防护撑杆50，送料轨道10为双股轨道结构，且设在工作沟槽内；上料小车20通过滚轮组件21滑动设置在送料轨道10上；驱动机构30驱动端与上料小车20连接，以带动上料小车20沿送料轨道10往复运动上料；钢卷托盘40设在上料小车20上，以承托钢卷；防护撑杆50设在上料小车20上，并与滚轮组件21并列设置，且端部悬设在送料轨道10上方，以在滚轮组件21损坏后撑在送料轨道10上。
[0035]在使用时，利用天车将钢卷吊运至钢卷托盘40上，在需要上料时，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷上料装置，包括：送料轨道，为双股轨道结构，且设在工作沟槽内；上料小车，通过滚轮组件滑动设置在所述送料轨道上；驱动机构，驱动端与所述上料小车连接，以带动所述上料小车沿所述送料轨道往复运动上料；钢卷托盘，设在所述上料小车上，以承托钢卷；其特征在于，还包括：防护撑杆，设在所述上料小车上，并与所述滚轮组件并列设置，且端部悬设在所述送料轨道上方，以在所述滚轮组件损坏后撑在所述送料轨道上。2.如权利要求1所述的钢卷上料装置，其特征在于：所述上料小车两侧各设有两个滚轮组件，所述防护撑杆位于滚轮组件外侧，在所述送料轨道上方形成四个支点。3.如权利要求1所述的钢卷上料装置，其特征在于：所述防护撑杆上设有能够卡在所述送料轨道上的槽口或挡片。4.如权利要求1所述的钢卷上料装置，其特征在于：所述防护撑杆上用于与所述送料轨道接触的部位设有滚动摩擦组件。5.如权利要求4所述的钢卷上料装置，其特征在于：所述滚动摩擦组件包括滚珠组件、转动套、滚轮中的一种或多种。6.如权利要求4所述的钢卷上料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长友，
申请(专利权)人：昌黎县润丰金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：