一种自粘型结构胶带及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种自粘型结构胶带及其制备方法，包括以下组分：环氧树脂、橡胶、增粘树脂、增塑剂、增韧剂、填料、固化剂、硫化剂、助剂和颜料。本发明专利技术采用橡胶与环氧树脂并用改善了材料的加工性能，提高了产品的韧性与耐老化性能；增韧剂、固化剂、硫化剂，可有效进行固化、硫化，提供结构胶的剪切性能及剥离性能；增粘树脂可提供良好的初粘力，使胶带有效的粘附在车身上，不易脱落，对后续的加工工艺不产生影响，有效提高施工效率。有效提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘型结构胶带及其制备方法


[0001]本专利技术属于环氧树脂结构胶
，尤其涉及一种自粘型结构胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]结构胶适用于需要高强度粘接和密封的部位，可以减少车身焊点，改善外观，提高车体强度，减少震动，同时可以有效的减轻整车质量，提高车辆的整体性能。
[0003]环氧树脂结构胶是一种粘接性能良好的胶黏剂，粘接强度高，耐久性优异，对金属材料有良好的粘接性能；常用的环氧树脂结构胶为支装或者桶装的膏体，由于结构胶本身的膏体结构容易造成施工过程中胶料的流挂、脱落，容易导致在使用过程中污染施工环境，甚至污染后续的前处理槽液和电泳液,且不能重复施工；另外，在现场施工时通过人工或者机械泵打胶至车身上，在经常换胶的过程中会因操作不当，出现残渣，污染胶料，堵塞胶枪。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，而提出一种可广泛用于汽车及其他交通工具机械结构件的粘接，在满足结构胶常规性能的同时，方便施工，提高生产效率的自粘型结构胶带及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：
[0006]一种自粘型结构胶带，包括以下按重量百分比计的组分：环氧树脂20
‑
25％、橡胶10
‑
20％、增粘树脂1
‑
5％、增塑剂1
‑
5％、增韧剂1
‑
5％、填料30
‑
45％、固化剂1
‑
5％、硫化剂0.5r/>‑
2％、助剂1
‑
5％、颜料1
‑
5％。
[0007]优选地，所述环氧树脂为环氧树脂E
‑
44、环氧树脂E
‑
51、环氧树脂AL
‑
3040、环氧树脂ST
‑
5080中的任意一种或者几种组合。
[0008]优选地，所述橡胶为门尼粘度为20
‑
35的氯丁橡胶、丙烯腈含量为18
‑
35％的丁腈橡胶、丁苯橡胶中的任意一种或几种组合。
[0009]优选地，所述增粘树脂为石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的任意一种或几种组合。
[0010]优选地，所述增塑剂为聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二壬酯中的任意一种或几种组合。
[0011]优选地，所述增韧剂为纳米核壳改性树脂、液态丁腈橡胶、糊树脂、液体聚丁二烯中的任意一种或者几种组合。
[0012]优选地，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、有机膨润土、锌粉中任意一种或者几种组合。
[0013]优选地，所述固化剂为双氰胺固化剂；所述硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆中任意一种或者几种组合。
[0014]优选地，所述助剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中任意一种或者几种组合。
[0015]本专利技术还提供了一种自粘型结构胶带的制备方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一：将捏合机的温度设置为50℃，往捏合机中加入配备好的橡胶、增粘树脂、填料、颜料、增塑剂，捏合10
‑
15min，混合均匀得混合物A；
[0017]步骤二：将捏合机的温度设置为40℃，往捏合机中加入配备好的环氧树脂、增韧剂，捏合10
‑
12min，混合均匀得混合物B；
[0018]步骤三：将捏合机的温度设置为40℃，往捏合机中加入配备好的固化剂、硫化剂、助剂，捏合5
‑
8min，混合均匀得混合物C；
[0019]步骤四：将上述步骤中所得的混合物A、混合物B、混合物C停放至少16h后，投入到挤出机中，将挤出机的温度设置为40℃，根据尺寸要求，安装相应的口型，然后挤出、冲切并附上离型纸，即得自粘型结构胶带。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0021](1)本专利技术的自粘型结构胶带采用橡胶与环氧树脂并用，改善了材料的加工性能，提高了产品的韧性与耐老化性能；增韧剂、固化剂与硫化剂的同时使用可使材料有效的进行固化、硫化，提供结构胶的剪切性能及剥离性能；增粘树脂可提供良好的初粘力，使胶带有效的粘附在车身上，不易脱落，对后续的加工工艺不产生影响，有效提高施工效率；在满足结构胶常规性能的同时，其施工工艺简单易操作，可以重复施工。
[0022](2)本专利技术的自粘型结构胶带使用捏合机与挤出机进行生产，与传统的结构胶黏剂使用行星搅拌机生产相比，本专利技术的制备方法更方便、快捷，安全性更强。
[0023](3)本专利技术的自粘型结构胶带产品为胶带结构，与传统结构胶膏状结构相比，包装只用离型纸隔离开就可以，不需要使用胶管或者胶桶，成本降低；在施工过程中，只需撕下离型纸，将其粘贴在需要的位置即可，比起传统的结构胶胶黏剂使用时需要使用胶枪或者打胶泵来操作，更加简便快捷。
具体实施方式
[0024]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，本专利技术通过下列实施例进一步说明。显然，下列实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。
[0025]在本专利技术实施例中一种自粘型结构胶带，包括以下按重量百分比计的组分：环氧树脂20
‑
25％、橡胶10
‑
20％、增粘树脂1
‑
5％、增塑剂1
‑
5％、增韧剂1
‑
5％、填料30
‑
45％、固化剂1
‑
5％、硫化剂0.5
‑
2％、助剂1
‑
5％、颜料1
‑
5％。
[0026]所述环氧树脂为环氧树脂E
‑
44、环氧树脂E
‑
51、环氧树脂AL
‑
3040、环氧树脂ST
‑
5080中的任意一种或者几种组合。
[0027]所述橡胶为门尼粘度为20
‑
35的氯丁橡胶、丙烯腈含量为18
‑
35％的丁腈橡胶、丁苯橡胶中的任意一种或几种组合。
[0028]所述增粘树脂为石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的任意一种或几种组合。
[0029]所述增塑剂为聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二壬酯中的任意一种或几种组合。
[0030]所述增韧剂为纳米核壳改性树脂、液态丁腈橡胶、糊树脂、液体聚丁二烯中的任意一种或者几种组合。
[0031]所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、有机膨润土、锌粉中任意一种或者几种组合。
[0032]所述固化剂为双氰胺固化剂；所述硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆中任意一种或者几种组合。
[0033]所述助剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中任意一种或者几种组合。
[0034]本专利技术的自粘型结构胶带采用橡胶与环氧树脂并用，改善了材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘型结构胶带，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：环氧树脂20
‑
25％、橡胶10
‑
20％、增粘树脂1
‑
5％、增塑剂1
‑
5％、增韧剂1
‑
5％、填料30
‑
45％、固化剂1
‑
5％、硫化剂0.5
‑
2％、助剂1
‑
5％、颜料1
‑
5％。2.根据权利要求1所述的自粘型结构胶带，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E
‑
44、环氧树脂E
‑
51、环氧树脂AL
‑
3040、环氧树脂ST
‑
5080中的任意一种或者几种组合。3.根据权利要求1所述的自粘型结构胶带，其特征在于，所述橡胶为门尼粘度为20
‑
35的氯丁橡胶、丙烯腈含量为18
‑
35％的丁腈橡胶、丁苯橡胶中的任意一种或几种组合。4.根据权利要求1所述的自粘型结构胶带，其特征在于，所述增粘树脂为石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的任意一种或几种组合。5.根据权利要求1所述的自粘型结构胶带，其特征在于，所述增塑剂为聚异丁烯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二壬酯中的任意一种或几种组合。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨，陈力，李世春，王艳芳，吴子刚，胡建华，李远光，贡鸣，
申请(专利权)人：天津时利和新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：