【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减震胶，特别涉及一种环保阻燃热熔性减震胶片及其制备方法。
技术介绍
1、随着社会的发展，汽车已经走进千家万户。汽车主要有金属钢板和塑料组成，汽车在使用过程中产生大量的噪音和振动，严重影响人们在使用过程中的舒适性。目前常用胶片材料吸收振动能量，将振动能转化成热能消耗掉，以减少汽车使用中的振动和噪音。
2、传统的减震胶片材料是以沥青为主要基材，沥青的热稳定性和耐老化性差，而且韧性较差，低温时易脆、开裂；高温时容易发黏变形。沥青中含有苯并芘物质，苯并芘属于禁用的致癌物，人们长期的接触会导致恶性肿瘤的发生。
3、目前市场上常用的胶片仍然是以沥青为主，添加其他高分子聚合物的阻尼材料，其对身体的危害及使用时的缺陷仍然存在。
技术实现思路
1、本专利技术解决了相关技术中的问题，提出一种环保阻燃热熔性减震胶片及其制备方法，以乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁基橡胶替代沥青，环保无毒；丁基橡胶属于一种线型高分子共聚物，分子结构中大部分为侧甲基，有较大的弹性滞后、耗能作用和阻尼作用，其阻尼性能在橡胶品种中尤为突出；乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的柔韧性、弹性、耐低温性、透明性、热熔性，添加乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高高温塑性、降低常温粘性，同时增加与金属基材的附着力、提高热熔性、提高材料的阻尼性能；加入的增粘树脂与增粘剂可以在有效的保证材料常温使用不发生粘连的同时，又能在热熔后提供优异的附着性能；发泡剂采用发泡微珠，具有适当的膨胀效果，减震阻尼作用突出。
2、为了
3、作为优选方案，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为21％-40％，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃、2.16kg条件下熔融指数在20-50g/10min之间。
4、作为优选方案，所述丁基橡胶组分为丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种。
5、作为优选方案，所述增粘树脂为环氧树脂、c5石油树脂、c9石油树脂、萜烯树脂、固态古马隆树脂中的至少一种。
6、作为优选方案，所述填料为重质碳酸钙、云母粉、硅微粉、滑石粉中的至少一种。
7、作为优选方案，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、含磷阻燃剂、及含氮阻燃剂中的至少一种。
8、作为优选方案，所述增粘剂为聚异丁烯、古马隆树脂、液态石油树脂中的至少一种。
9、作为优选方案，所述助剂为防老剂、炭黑、促进剂。
10、作为优选方案，所述发泡剂为发泡微珠，具有适当的膨胀效果。
11、其中，丁基橡胶属于一种线型高分子共聚物，分子结构中大部分为侧甲基，有较大的弹性滞后、耗能作用和阻尼作用，其阻尼性能在橡胶品种中尤为突出；同时，丁基橡胶分子排列紧密，具有长链大分子结构，仅有少量的不饱和键，所以具有优异的密封性、防水性、耐候性及抗氧化性。
12、乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的柔韧性、弹性、耐低温性、透明性、热熔性，添加乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高高温塑性、降低常温粘性，同时增加与金属基材的附着力、提高热熔性、提高材料的阻尼性能。
13、加入的增粘树脂与增粘剂可以在有效的保证材料常温使用不发生粘连的同时，又能在热熔后提供优异的附着性能。
14、本专利技术的另一方面，还提供一种环保阻燃热熔性减震胶片的制备方法，其特征在于：步骤如下：
15、(1)将重量百分比为10-15％的丁基橡胶组分在开炼机上薄通塑炼；
16、(2)将塑炼后的材料放入100-120℃的捏合机里，加入重量百分比分别为5-10％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、15-30％的增粘树脂、0.5％-1％的助剂，在捏合机里捏合20-25分钟，混合均匀；
17、(3)将捏合机降温至40-60℃，加入一半的填料、一半的阻燃剂及一半的增粘剂，在捏合机捏合10-15分钟，混合均匀；
18、(4)加入剩余一半的填料、一半的阻燃剂及一半的增粘剂到捏合机里面，捏合10-15分钟，加入发泡剂后继续捏合5-8分钟，出胶；
19、(5)将捏合机捏合后的材料输送到压延机上，压延出片、冲切、包装。
20、在上述制备过程中，由于丁基橡胶是一种合成橡胶，反应温度低，材质很硬，所以先需要用开炼机进行薄通塑炼，待其柔软后，方可放入捏合机；另外，由于橡胶本身很难与增粘树脂、助剂等混合，因此就需要升温，塑炼，分三步不停地捏合，进行混合，如果温度不够，加料过多，会导致混料不均，部分材料失效，从而影响产品质量，产品性能会大幅降低。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、(1)本专利技术的热熔性胶片具有热塑性，制作工艺简单易操作，易于生产、施工；
23、(2)本专利技术中无添加任何沥青成分，环保无毒，不会对人体产生危害，同时加入了阻燃剂，提高材料使用过程中的安全性；
24、(3)本专利技术的热熔性胶片，无论高温还是低温使用都具有良好的阻尼性，二阶自由粱法阻尼因子可以达到0.08，同时乙烯-醋酸乙烯共聚物的加入，使材料在高、低温使用过程中不会发生变黏、变形及开裂的情况，可以改善沥青阻尼片使用过程中的不足；
25、(4)本专利技术的热熔性胶片的发泡剂采用发泡微珠，高温后有适当的膨胀效果，可以起到减震密封的效果；
26、(5)本专利技术的丁基橡胶先进行薄通塑炼使其软化有利于后续的捏合，捏合分为三步进行，是为了与增粘树脂、助剂混合均匀，提高产品的质量。
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1.一种环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于，按质量分数计，包括以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10％、丁基橡胶组分10-15％、增粘树脂15-30％、填料40％-55％、阻燃剂10-20％、增粘剂2-6％、助剂0.5％-1％、发泡剂0.2％-0.5％。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为21％-40％，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃、2.16kg条件下熔融指数在20-50g/10min之间。
3.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述丁基橡胶组分为丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述增粘树脂为环氧树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、固态古马隆树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述填料为重质碳酸钙、云母粉、硅微粉、滑石粉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述
7.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述增粘剂为聚异丁烯、古马隆树脂、液态石油树脂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述助剂为防老剂、炭黑、促进剂。
9.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述发泡剂为发泡微珠。
10.一种如权利要求1～9任一所述的环保阻燃热熔性减震胶片的制备方法，其特征在于：步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于，按质量分数计，包括以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10％、丁基橡胶组分10-15％、增粘树脂15-30％、填料40％-55％、阻燃剂10-20％、增粘剂2-6％、助剂0.5％-1％、发泡剂0.2％-0.5％。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为21％-40％，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃、2.16kg条件下熔融指数在20-50g/10min之间。
3.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述丁基橡胶组分为丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的环保阻燃热熔性减震胶片，其特征在于：所述增粘树脂为环氧树脂、c5石油树脂、c9石油树脂、萜烯树...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世春，陈力，吴子刚，李远光，胡建华，贡鸣，
申请(专利权)人：天津时利和新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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