一种多矩形热对流模块的箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多矩形热对流模块的箱体，属于热对流箱体应用技术领域。本实用新型专利技术包括对流箱体，所述对流箱体的顶部连通有轴流风机，所述对流箱体顶部的两侧均设置有隔音套，所述隔音套的内部固定连接有消音微孔板，所述隔音套的表面固定连接有工形套，所述对流箱体顶部的两侧均固定连接有L形板，所述工形套滑动套接在L形板的表面。本实用新型专利技术由压板和滑杆通过弹片、倾斜套和滑套带动卡板卡入L形板的内部对隔音套进行位置固定，再由隔音套和消音微孔板对轴流风机进行降噪处理，从而具备了能够对风机进行降噪的优点，解决了对流箱体在使用过程中，无法对对流风机进行防护处理，对流风机在运作时，产生的噪音容易对周围环境造成噪音污染的问题。围环境造成噪音污染的问题。围环境造成噪音污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多矩形热对流模块的箱体


[0001]本技术属于热对流箱体应用
，具体为一种多矩形热对流模块的箱体。

技术介绍

[0002]多矩形热对流模块的箱体是用于玻璃钢化制造的设备，专利公开号为CN205740738U，公布了一种由多个矩形热对流模块构成的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体，并且矩形热对流箱体中的每一个矩形热对流模块都能够独立使风将加热层中电热丝表面的热量直接通过风嘴吹向玻璃面对玻璃进行加热，热量被玻璃吸收后的低温气流通过回风管道进入回风层的模块钢化玻璃炉强制热对流箱体，优点：进一步完善了热对流模块内部结构的设计，保证了对流单元的出风面可以在0~50Hz或0~60Hz的变速范围内一直维持非常均匀的风速，该风速能够使被钢化的玻璃安全性得到根本性的提高，即强度高，可以满足高层、超高层建筑的要求，热稳定性好，极大地降低了钢化玻璃在高层建筑物安装时遇昼夜温差和高层气压变化时的自爆概率。
[0003]上述的对流箱体在使用过程中，无法对对流风机进行防护处理，对流风机在运作时，产生的噪音容易对周围环境造成噪音污染，影响作业人员的使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种多矩形热对流模块的箱体，具备了能够对风机进行降噪的优点，解决了对流箱体在使用过程中，无法对对流风机进行防护处理，对流风机在运作时，产生的噪音容易对周围环境造成噪音污染的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种多矩形热对流模块的箱体，包括对流箱体，所述对流箱体的顶部连通有轴流风机，所述对流箱体顶部的两侧均设置有隔音套，所述隔音套的内部固定连接有消音微孔板，所述隔音套的表面固定连接有工形套，所述对流箱体顶部的两侧均固定连接有L形板，所述工形套滑动套接在L形板的表面，所述工形套的内部设置有压板，所述压板的顶端贯穿至工形套的顶部，所述压板远离轴流风机一侧的前端与后端均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有倾斜套，所述倾斜套的表面固定连接有卡板，所述卡板远离倾斜套的一端贯穿至L形板的内部，所述压板的底部固定连接有弹片，所述弹片的底部固定连接在工形套的内部。
[0006]所述隔音套的顶部与底部均固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈靠近轴流风机的一侧与轴流风机的表面接触。
[0007]所述倾斜套的表面固定连接有松紧带，所述松紧带远离倾斜套的一端固定连接在工形套的内部。
[0008]所述消音微孔板的顶部固定连接有筛板，所述筛板靠近隔音套的一端固定连接在隔音套的内部。
[0009]所述压板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的形状为弧形。
[0010]所述工形套内壁顶部的前侧与后侧均固定连接有挡板，所述挡板的表面与压板的表面接触。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由压板和滑杆通过弹片、倾斜套和滑套带动卡板卡入L形板的内部对隔音套进行位置固定，再由隔音套和消音微孔板对轴流风机进行降噪处理，从而具备了能够对风机进行降噪的优点，解决了对流箱体在使用过程中，无法对对流风机进行防护处理，对流风机在运作时，产生的噪音容易对周围环境造成噪音污染的问题，便于作业人员的使用。
[0013]2、本技术通过设置橡胶圈，能够减小隔音套与轴流风机之间的缝隙，提高了隔音套的隔音效果。本技术通过设置松紧带，能够对倾斜套进行拉动，提高了倾斜套的复位速度。本技术通过设置筛板，能够增加消音微孔板与隔音套的连接面积，同时能够进行一定程度的消音处理。本技术通过设置顶板，能够便于作业人员对压板进行向下按压，避免了作业人员无法有效按压压板的现象。本技术通过设置挡板，能够对压板进行限位，避免了压板在移动时出现转动的现象，提高了压板的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术结构隔音套的主视剖面图。
[0016]图3为本技术结构工形套的左视剖面图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1至图3所示，本实施例包括对流箱体1，对流箱体1的顶部连通有轴流风机2，对流箱体1顶部的两侧均设置有隔音套3，隔音套3的内部固定连接有消音微孔板4，隔音套3的表面固定连接有工形套5，对流箱体1顶部的两侧均固定连接有L形板6，工形套5滑动套接在L形板6的表面，工形套5的内部设置有压板7，压板7的顶端贯穿至工形套5的顶部，压板7远离轴流风机2一侧的前端与后端均固定连接有滑杆8，滑杆8的表面滑动套接有倾斜套9，倾斜套9的表面固定连接有卡板10，卡板10远离倾斜套9的一端贯穿至L形板6的内部，压板7的底部固定连接有弹片11，弹片11的底部固定连接在工形套5的内部。
[0019]参考图2，隔音套3的顶部与底部均固定连接有橡胶圈12，橡胶圈12靠近轴流风机2的一侧与轴流风机2的表面接触。
[0020]本实施例通过设置橡胶圈12，能够减小隔音套3与轴流风机2之间的缝隙，提高了隔音套3的隔音效果。
[0021]参考图3，倾斜套9的表面固定连接有松紧带13，松紧带13远离倾斜套9的一端固定连接在工形套5的内部。
[0022]本实施例通过设置松紧带13，能够对倾斜套9进行拉动，提高了倾斜套9的复位速度。
[0023]参考图2，消音微孔板4的顶部固定连接有筛板14，筛板14靠近隔音套3的一端固定连接在隔音套3的内部。
[0024]本实施例通过设置筛板14，能够增加消音微孔板4与隔音套3的连接面积，同时能够进行一定程度的消音处理。
[0025]参考图2，压板7的顶部固定连接有顶板15，顶板15的形状为弧形。
[0026]本实施例通过设置顶板15，能够便于作业人员对压板7进行向下按压，避免了作业人员无法有效按压压板7的现象。
[0027]参考图3，工形套5内壁顶部的前侧与后侧均固定连接有挡板16，挡板16的表面与压板7的表面接触。
[0028]本实施例通过设置挡板16，能够对压板7进行限位，避免了压板7在移动时出现转动的现象，提高了压板7的稳定性。
[0029]本技术通过向下按压压板7，压板7带动滑杆8向下移动，压板7对弹片11进行压缩，滑杆8在倾斜套9内部滑动的同时会对滑套进行拉动，使滑套相互靠近，滑套带动卡板10相互靠近，再推动隔音套3，使隔音套3套在轴流风机2的表面，再松开压板7，弹片11则会通过弹力对压板7进行复位，压板7通过滑杆8和倾斜套9带动卡板10卡入L形板6的内部对隔音套3进行位置固定，然后启动轴流风机2和对流箱体1，轴流风机2则会进行送气处理，同时隔音套3则会对轴流风机2产生的噪音进行阻隔，同时消音微孔板4会对噪音进行消音处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多矩形热对流模块的箱体，包括对流箱体（1），其特征在于：所述对流箱体（1）的顶部连通有轴流风机（2），所述对流箱体（1）顶部的两侧均设置有隔音套（3），所述隔音套（3）的内部固定连接有消音微孔板（4），所述隔音套（3）的表面固定连接有工形套（5），所述对流箱体（1）顶部的两侧均固定连接有L形板（6），所述工形套（5）滑动套接在L形板（6）的表面，所述工形套（5）的内部设置有压板（7），所述压板（7）的顶端贯穿至工形套（5）的顶部，所述压板（7）远离轴流风机（2）一侧的前端与后端均固定连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的表面滑动套接有倾斜套（9），所述倾斜套（9）的表面固定连接有卡板（10），所述卡板（10）远离倾斜套（9）的一端贯穿至L形板（6）的内部，所述压板（7）的底部固定连接有弹片（11），所述弹片（11）的底部固定连接在工形套（5）的内部。2.根据权利要求1所述的一种多矩形热对流模块的箱体，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴俊，冯昕怡，翁荣平，胡丽宝，
申请(专利权)人：杭州山仁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：