一种钢化炉风箱用风道热隔离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，包括钢化炉风箱，钢化炉风箱的顶部连通有热风箱，热风箱的两端均连通有循环风道，循环风道的表面固定连接有保温棉套，钢化炉风箱顶部的左侧通过合页铰接有隔热套，隔热套套设在保温棉套的表面，隔热套的表面固定连接有真空保温板层。本实用新型专利技术由卡板通过卡套对隔热套进行位置固定，由保温棉套对循环风道进行隔热保温处理，由隔热套通过真空保温板层和隔热涂层对循环风道进行双层保温，从而具备了保温隔热效果较好的优点，解决了现有钢化炉风箱的风道在使用过程中，保温隔热效果较差，热量容易出现散失的现象，浪费较多资源的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉风箱用风道热隔离结构


[0001]本技术涉及钢化炉风箱
，具体为一种钢化炉风箱用风道热隔离结构。

技术介绍

[0002]钢化炉风箱是钢化炉的重要部件之一，用于对物品加热处理，但现有钢化炉风箱的风道在使用过程中，保温隔热效果较差，热量容易出现散失的现象，浪费较多资源。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，具备了保温隔热效果较好的优点，解决了现有钢化炉风箱的风道在使用过程中，保温隔热效果较差，热量容易出现散失的现象，浪费较多资源的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，包括钢化炉风箱，所述钢化炉风箱的顶部连通有热风箱，所述热风箱的两端均连通有循环风道，所述循环风道的表面固定连接有保温棉套，所述钢化炉风箱顶部的左侧通过合页铰接有隔热套，所述隔热套套设在保温棉套的表面，所述隔热套的表面固定连接有真空保温板层，所述隔热套的内部固定连接有隔热涂层，所述隔热套内腔的底部横向固定连接有橡胶圈，所述真空保温板层的右侧固定连接有卡套，所述钢化炉风箱的右侧通过弹簧合页铰接有卡板。
[0005]所述卡板的右侧固定连接有压板，所述压板表面的形状为T形。
[0006]所述钢化炉风箱的右侧固定连接有限位套，所述限位套套设在卡板的表面，所述限位套表面的形状为凹形。
[0007]所述真空保温板层的表面固定连接有海绵套，所述橡胶圈由耐高温橡胶材料制成。
[0008]所述钢化炉风箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板表面的形状为三角形。
[0009]所述钢化炉风箱的表面固定连接有垫圈，所述橡胶圈滑动套接在垫圈的表面。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由卡板通过卡套对隔热套进行位置固定，由保温棉套对循环风道进行隔热保温处理，由隔热套通过真空保温板层和隔热涂层对循环风道进行双层保温，从而具备了保温隔热效果较好的优点，解决了现有钢化炉风箱的风道在使用过程中，保温隔热效果较差，热量容易出现散失的现象，浪费较多资源的问题。
[0012]2、本技术通过设置压板，能够便于使用者对卡板进行推动，避免了使用者无法有效推动卡板的现象。本技术通过设置限位套，能够对卡板进行限位，避免了卡板转动角度过大，导致卡套无法准确卡在卡板表面的现象。本技术通过设置海绵套，能够对真空保温板层的表面进行防护，提高了真空保温板层的使用寿命和保温性能。本技术通过设置支撑板，能够对打开后的隔热套进行支撑，避免了隔热套与钢化炉风箱出现碰撞的现象。本技术通过设置垫圈，能够增加钢化炉风箱与橡胶圈之间的接触面积，提高了
橡胶圈的密封效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0015]图3为本技术结构隔热套的立体剖面图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1至图3所示，本技术包括钢化炉风箱1，钢化炉风箱1的顶部连通有热风箱2，热风箱2的两端均连通有循环风道3，循环风道3的表面固定连接有保温棉套4，钢化炉风箱1顶部的左侧通过合页铰接有隔热套5，隔热套5套设在保温棉套4的表面，隔热套5的表面固定连接有真空保温板层6，隔热套5的内部固定连接有隔热涂层7，隔热套5内腔的底部横向固定连接有橡胶圈8，真空保温板层6的右侧固定连接有卡套9，钢化炉风箱1的右侧通过弹簧合页铰接有卡板10。
[0018]参考图2，卡板10的右侧固定连接有压板11，压板11表面的形状为T形。
[0019]本实施例通过设置压板11，能够便于使用者对卡板10进行推动，避免了使用者无法有效推动卡板10的现象。
[0020]参考图2，钢化炉风箱1的右侧固定连接有限位套12，限位套12套设在卡板10的表面，限位套12表面的形状为凹形。
[0021]本实施例通过设置限位套12，能够对卡板10进行限位，避免了卡板10转动角度过大，导致卡套9无法准确卡在卡板10表面的现象。
[0022]参考图1，真空保温板层6的表面固定连接有海绵套13，橡胶圈8由耐高温橡胶材料制成。
[0023]本实施例通过设置海绵套13，能够对真空保温板层6的表面进行防护，提高了真空保温板层6的使用寿命和保温性能。
[0024]参考图1，钢化炉风箱1的左侧固定连接有支撑板14，支撑板14表面的形状为三角形。
[0025]本实施例通过设置支撑板14，能够对打开后的隔热套5进行支撑，避免了隔热套5与钢化炉风箱出现碰撞的现象。
[0026]参考图2，钢化炉风箱1的表面固定连接有垫圈15，橡胶圈8滑动套接在垫圈15的表面。
[0027]本实施例通过设置垫圈15，能够增加钢化炉风箱与橡胶圈8之间的接触面积，提高了橡胶圈8的密封效果。
[0028]本技术通过旋转隔热套5，使隔热套5套在循环风道3的外侧，同时使卡套9卡接在卡板10的表面，卡板10则会通过卡套9对隔热套5进行位置固定，保温棉套4对循环风道3进行隔热保温处理，同时隔热套5通过真空保温板层6和隔热涂层7对循环风道3进行双层保温，从而达到保温隔热效果较好的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，包括钢化炉风箱（1），其特征在于：所述钢化炉风箱（1）的顶部连通有热风箱（2），所述热风箱（2）的两端均连通有循环风道（3），所述循环风道（3）的表面固定连接有保温棉套（4），所述钢化炉风箱（1）顶部的左侧通过合页铰接有隔热套（5），所述隔热套（5）套设在保温棉套（4）的表面，所述隔热套（5）的表面固定连接有真空保温板层（6），所述隔热套（5）的内部固定连接有隔热涂层（7），所述隔热套（5）内腔的底部横向固定连接有橡胶圈（8），所述真空保温板层（6）的右侧固定连接有卡套（9），所述钢化炉风箱（1）的右侧通过弹簧合页铰接有卡板（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢化炉风箱用风道热隔离结构，其特征在于：所述卡板（10）的右侧固定连接有压板（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昕怡，胡丽宝，翁荣平，周兴俊，
申请(专利权)人：杭州山仁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：