一种玻璃钢化炉用风箱的余热利用结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉用风箱的余热利用结构，包括风箱，所述风箱的表面固定连接有收集套，所述收集套的左侧连通有导出管，所述导出管的内部滑动连接有回收扇，所述回收扇的顶部贯穿至导出管的顶部。本实用新型专利技术通过启动风箱，然后风箱产生的热量存储入收集套的内部，存储时启动回收扇，使回收扇将手套内部的热能通过导出管进行导出利用，使用完毕后使用者转动转杆，转杆带动推板和插块向外移动，使插块远离回收扇，远离完毕后使用者将回收扇取出进行更换或清理，从而具备了余热利用的优点，解决了现有的风箱在使用时无法对本身的余热进行回收利用，这就导致热量流失无法二次利用，降低了风箱使用性能的问题。降低了风箱使用性能的问题。降低了风箱使用性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉用风箱的余热利用结构


[0001]本技术涉及玻璃钢化炉
，具体为一种玻璃钢化炉用风箱的余热利用结构。

技术介绍

[0002]在对玻璃钢化炉进行鼓风时需要用到风箱，但是现有的风箱在使用时无法对本身的余热进行回收利用，这就导致热量流失无法二次利用，降低了风箱的使用性能。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉用风箱的余热利用结构，具备了余热利用的优点，解决了现有的风箱在使用时无法对本身的余热进行回收利用，这就导致热量流失无法二次利用，降低了风箱使用性能的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉用风箱的余热利用结构，包括风箱，所述风箱的表面固定连接有收集套，所述收集套的左侧连通有导出管，所述导出管的内部滑动连接有回收扇，所述回收扇的顶部贯穿至导出管的顶部，所述导出管的顶部固定连接有密封套，所述密封套套设在回收扇的表面，所述密封套的两侧均固定连接有传动盒，所述传动盒的外侧设置有转杆，所述转杆的内侧贯穿至传动盒的内部并螺纹连接有推板，所述推板的内侧固定连接有插块，所述插块与转杆螺纹连接，所述插块的内侧延伸至回收扇的内部。
[0005]所述传动盒的内部横向固定连接有导杆，所述导杆贯穿推板并与推板滑动连接。
[0006]所述传动盒的内侧开设有开口，所述开口的宽度大于插块的宽度，所述开口与插块配合设置。
[0007]所述转杆的表面套设有轴套，所述轴套的内侧固定连接在传动盒的外侧。
[0008]所述密封套的内壁固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的内壁与回收扇的表面接触。
[0009]所述收集套的内壁固定连接有隔热泡沫板，所述隔热泡沫板与收集套配合设置。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过风箱产生的热量存储入收集套的内部，存储时启动回收扇，使回收扇将手套内部的热能通过导出管进行导出利用，使用完毕后使用者转动转杆，转杆带动推板和插块向外移动，使插块远离回收扇，远离完毕后使用者将回收扇取出进行更换或清理，从而具备了余热利用的优点，解决了现有的风箱在使用时无法对本身的余热进行回收利用，这就导致热量流失无法二次利用，降低了风箱使用性能的问题。
[0012]2、本技术通过设置导杆，能够对推板进行导向，提高了推板在移动时的稳定。本技术通过设置开口，能够使插块完整的穿过传动盒进行限位，防止开口过小，插块出现卡死的现象。本技术通过设置轴套，能够对转杆进行限位，防止转杆出现随意移动的现象。本技术通过设置摩擦垫，能够使密封套与回收扇接触的更紧密在，增加了密封套与回收扇的接触面积。本技术通过设置隔热泡沫板，能够对收集套内部的热量进行存
储，防止热量出现快速流失的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部剖面放大图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术局部零件立体图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1至图4所示，本技术包括风箱1，风箱1的表面固定连接有收集套2，收集套2的左侧连通有导出管3，导出管3的内部滑动连接有回收扇4，回收扇4的顶部贯穿至导出管3的顶部，导出管3的顶部固定连接有密封套5，密封套5套设在回收扇4的表面，密封套5的两侧均固定连接有传动盒6，传动盒6的外侧设置有转杆7，转杆7的内侧贯穿至传动盒6的内部并螺纹连接有推板8，推板8的内侧固定连接有插块9，插块9与转杆7螺纹连接，插块9的内侧延伸至回收扇4的内部。
[0019]参考图3，传动盒6的内部横向固定连接有导杆10，导杆10贯穿推板8并与推板8滑动连接。
[0020]本实施例通过设置导杆10，能够对推板8进行导向，提高了推板8在移动时的稳定。
[0021]参考图3，传动盒6的内侧开设有开口11，开口11的宽度大于插块9的宽度，开口11与插块9配合设置。
[0022]本实施例通过设置开口11，能够使插块9完整的穿过传动盒6进行限位，防止开口11过小，插块9出现卡死的现象。
[0023]参考图3，转杆7的表面套设有轴套12，轴套12的内侧固定连接在传动盒6的外侧。
[0024]本实施例通过设置轴套12，能够对转杆7进行限位，防止转杆7出现随意移动的现象。
[0025]参考图3，密封套5的内壁固定连接有摩擦垫13，摩擦垫13的内壁与回收扇4的表面接触。
[0026]本实施例通过设置摩擦垫13，能够使密封套5与回收扇4接触的更紧密在，增加了密封套5与回收扇4的接触面积。
[0027]参考图2，收集套2的内壁固定连接有隔热泡沫板14，隔热泡沫板14与收集套2配合设置。
[0028]本实施例通过设置隔热泡沫板14，能够对收集套2内部的热量进行存储，防止热量出现快速流失的现象。
[0029]本技术在风箱1产生的热量存储入收集套2的内部，存储时启动回收扇4，使回收扇4将手套内部的热能通过导出管3进行导出利用，使用完毕后使用者转动转杆7，转杆7带动推板8和插块9向外移动，使插块9远离回收扇4，远离完毕后使用者将回收扇4取出进行更换或清理，从而具备了余热利用的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉用风箱的余热利用结构，包括风箱（1），其特征在于：所述风箱（1）的表面固定连接有收集套（2），所述收集套（2）的左侧连通有导出管（3），所述导出管（3）的内部滑动连接有回收扇（4），所述回收扇（4）的顶部贯穿至导出管（3）的顶部，所述导出管（3）的顶部固定连接有密封套（5），所述密封套（5）套设在回收扇（4）的表面，所述密封套（5）的两侧均固定连接有传动盒（6），所述传动盒（6）的外侧设置有转杆（7），所述转杆（7）的内侧贯穿至传动盒（6）的内部并螺纹连接有推板（8），所述推板（8）的内侧固定连接有插块（9），所述插块（9）与转杆（7）螺纹连接，所述插块（9）的内侧延伸至回收扇（4）的内部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉用风箱的余热利用结构，其特征在于：所述传动盒（6）的内部横向固定连接有导杆（10），所述导杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丽宝，翁荣平，周兴俊，冯昕怡，
申请(专利权)人：杭州山仁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：